本實(shí)用新型涉及3D打印技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種加壓澆注成型裝置的雙組分儲(chǔ)存罐安裝支架。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)炸藥成型工藝過程中只能依靠模具成型、幾何形狀簡(jiǎn)單，通過傳統(tǒng)工藝方法完成復(fù)雜幾何形狀復(fù)雜的炸藥的成型非常困難。然而隨著3D打印技術(shù)的不斷成熟，將3D打印快速成型技術(shù)應(yīng)用到固體炸藥成型技術(shù)被開發(fā)出來，特別是膠狀固體炸藥的3D打印成型技術(shù)。

利用3D打印技術(shù)進(jìn)行混合炸藥快速成型是，至少需要兩個(gè)用于分別儲(chǔ)存兩種組分的儲(chǔ)料罐，因此需要用于安裝雙組分儲(chǔ)存罐的安裝支架用于兩個(gè)儲(chǔ)存罐的安裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加壓澆注成型裝置的雙組分儲(chǔ)存罐安裝支架，可以將用于分別儲(chǔ)存兩個(gè)組分的第一儲(chǔ)料罐和第二儲(chǔ)料罐一同固定在Z軸驅(qū)動(dòng)裝置上，對(duì)其中一個(gè)罐體拆卸或者安裝時(shí)不需要同時(shí)拆除另一個(gè)罐體。

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種加壓澆注成型裝置的雙組分儲(chǔ)存罐安裝支架，包括有第一縱板、第二縱板、連接板和罐體固定座，第二縱板平行于第一縱板設(shè)置并通過連接板與第一縱板連接，連接板包括垂直設(shè)置于第一縱板和第二縱板之間的第一連接板和第二連接，第一連接板和第二連接板彼此平行，罐體安裝座設(shè)置在第二縱板的外側(cè)。

所述罐體安裝座包括與第二縱板一體成型的座體和與該座體通過螺栓連接的兩個(gè)半圓形鎖緊箍，在座體上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)與鎖緊箍配合的半圓槽。

所述第一縱板的背部固定安裝有滑塊和第三絲桿滑塊。

有益效果：本實(shí)用新型的一種加壓澆注成型裝置的雙組分儲(chǔ)存罐安裝支架，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度高，可以將用于分別儲(chǔ)存兩個(gè)組分的第一儲(chǔ)料罐和第二儲(chǔ)料罐一同固定在Z軸驅(qū)動(dòng)裝置上，對(duì)其中一個(gè)罐體拆卸或者安裝時(shí)不需要同時(shí)拆除另一個(gè)罐體。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本實(shí)用新型中第一儲(chǔ)料罐的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中第一儲(chǔ)料罐的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中第一儲(chǔ)料罐的的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型中安裝支架的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖7為本實(shí)用新型中安裝支架的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

附圖標(biāo)記說明：機(jī)身1，萬向輪1a，升降支撐腳1b，X軸驅(qū)動(dòng)裝置2，Y軸驅(qū)動(dòng)裝置3，Z軸驅(qū)動(dòng)裝置4，托板5，立柱6，安裝支架7，第一縱板7a，第二縱板7b，第一連接板7c，第二連接板7d，座體7e，半圓槽7e1，鎖緊箍7f，第三絲桿滑塊7g，第一儲(chǔ)料罐8，第二儲(chǔ)料罐9，罐體10，罐蓋11，氣管入口11a，攪拌電機(jī)12，攪拌桿13，攪拌葉片13a，第一加熱板14，第二加熱板15，噴嘴16。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參照?qǐng)D1至圖7所示，用于混合炸藥成型的3D打印機(jī)，包括機(jī)身1和設(shè)置在機(jī)身1上方的打印系統(tǒng)，該打印系統(tǒng)包括X軸驅(qū)動(dòng)裝置2、Y軸驅(qū)動(dòng)裝置3、Z軸驅(qū)動(dòng)裝置4和加壓澆注成型裝置，X軸驅(qū)動(dòng)裝置2固定安裝在機(jī)身1臺(tái)面上，Y軸驅(qū)動(dòng)裝置3滑動(dòng)安裝在X軸驅(qū)動(dòng)裝置2上，Y軸驅(qū)動(dòng)裝置3上方滑動(dòng)安裝有水平設(shè)置的托板5，Z軸驅(qū)動(dòng)裝置4通過立柱6垂直安裝在Y軸驅(qū)動(dòng)裝置3的端側(cè)，加壓澆注成型裝置包括有雙組分儲(chǔ)存罐和安裝支架7，所述安裝支架7與Z軸驅(qū)動(dòng)裝置4滑動(dòng)連接并且可在垂直方向升降，所述雙組分儲(chǔ)存罐包括結(jié)構(gòu)相同并且對(duì)稱安裝在安裝支架7上的第一儲(chǔ)料罐8和第二儲(chǔ)料罐9，所述第一儲(chǔ)料罐8和第二儲(chǔ)料罐9均安裝有自動(dòng)攪拌裝置和自動(dòng)加熱裝置，第一儲(chǔ)料罐8和第二儲(chǔ)存料罐的罐底均安裝有噴嘴16，第一儲(chǔ)料罐8和第二儲(chǔ)料罐9的頂部均安裝高壓氣管。

需要說明的是，本實(shí)用新型用于實(shí)現(xiàn)膠狀固體炸藥的復(fù)雜結(jié)構(gòu)成型，尤其是兩種材料的混合炸藥，因此本實(shí)用新型采用雙組分儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)的加壓澆注成型裝置，該裝置包括有兩個(gè)結(jié)構(gòu)完全相同的第一儲(chǔ)料罐8和第二儲(chǔ)存料罐，第一儲(chǔ)料罐8和第二儲(chǔ)料罐9均安裝有自動(dòng)攪拌裝置和自動(dòng)加熱裝置，自動(dòng)加熱裝置用于成型炸藥的單組分進(jìn)行加熱時(shí)期形成糊狀，而自動(dòng)攪拌裝置通過不停的攪拌是糊狀的單組分保持良好的流動(dòng)性并且使其攪拌均勻，避免糊狀物內(nèi)有有為成糊的顆粒堵塞噴嘴16，通過在罐體10頂部安裝高壓氣管向罐體10內(nèi)通入壓縮氣體，從內(nèi)部形成后一定的高壓，將糊狀物從噴嘴16擠出。

所述第一儲(chǔ)料罐8和第二儲(chǔ)料罐9均包括有罐體10和罐蓋11，所述罐體10為圓筒狀罐體10，該罐體10內(nèi)設(shè)有圓柱型儲(chǔ)料腔，罐蓋11為圓盤型蓋體，罐蓋11上開設(shè)有與儲(chǔ)料腔連通氣管入口11a，在罐蓋11的下端設(shè)有圓臺(tái)型安裝部，該安裝部設(shè)有外螺紋，在罐體10上端開口處設(shè)有與安裝部配合的內(nèi)螺紋，所述自動(dòng)攪拌裝置包括安裝在罐蓋11上端的攪拌電機(jī)12和安裝在罐蓋11下方并且與攪拌電機(jī)12傳動(dòng)連接的攪拌桿13；所述自動(dòng)加熱裝置包括包覆在罐體10外壁上的第一加熱板14和第二加熱板15。

所述罐體10為金屬罐體10，該罐體10為圓柱型階梯結(jié)構(gòu)，該罐體10自上而下包括有限位部、安裝部和儲(chǔ)料部，限位部的直徑大于安裝部，安裝部的直徑大于儲(chǔ)料部，所述第一加熱板14和第二加熱板15的內(nèi)壁緊貼儲(chǔ)料部的外壁安裝，第一加熱板14和第二加熱板15通過螺栓連接。

所述自動(dòng)加熱裝置還包括緊貼儲(chǔ)料部外部上的溫度傳感器，由于對(duì)單組分的加熱主要通過熱傳導(dǎo)進(jìn)行，即第一加熱板14和第二加熱板15包裹住罐體10將熱量傳動(dòng)給金屬材質(zhì)的罐體10，通過升高罐體10的溫度對(duì)其內(nèi)部的單組分進(jìn)行加熱，由于該單組分易爆，因此需要進(jìn)行嚴(yán)格的溫度控制，避免單組分被加熱到過高溫度，本實(shí)用新型對(duì)單組分的加熱采用間接溫度控制的方法，即在罐體10外部安裝溫度傳感器，通過控制罐體10的溫度來間接控制單組分的加熱溫度。

需要說明的是，通過高壓氣管通入到罐體10內(nèi)的氣體壓力也需要進(jìn)行嚴(yán)格的控制，避免是罐體10內(nèi)壓力過高。

所述罐體10底部中心部開設(shè)有用于安裝噴嘴16的螺紋孔。

所述攪拌桿13包括有軸桿和一體成型在軸桿上的多個(gè)攪拌葉片13a，每個(gè)攪拌葉片13a均沿著軸桿的軸向設(shè)置并且相對(duì)于軸桿的軸向朝同一側(cè)傾斜。

所述X軸驅(qū)動(dòng)裝置2設(shè)有橫向平臺(tái)、橫向?qū)к壓偷谝唤z桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸驅(qū)動(dòng)裝置3包括縱向平臺(tái)、縱向?qū)к壓偷诙z桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，Z軸驅(qū)動(dòng)裝置4包括豎向平臺(tái)、豎向?qū)к壓偷谌z桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，橫向平臺(tái)的底部與機(jī)身1固定連接，縱向平臺(tái)的底部通過滑塊與橫向?qū)к壔瑒?dòng)配合，橫向平臺(tái)的底部安裝有與第一絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的第一絲桿滑塊，托板5的底部通過滑塊與縱向?qū)к壔瑒?dòng)配合，托板5的底部安裝有與第二絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的第二絲桿滑塊，豎向平臺(tái)的底部與立柱6固定連接，安裝支架7通過滑塊與豎向?qū)к壔瑒?dòng)配合，安裝支架7安裝有與第三絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的第三絲桿滑塊7g。

所述安裝支架7包括有第一縱板7a、第二縱板7b、連接板和罐體固定座，第二縱板7b平行于第一縱板7a設(shè)置并通過連接板與第一縱板7a連接，連接板包括垂直設(shè)置于第一縱板7a和第二縱板7b之間的第一連接板7c和第二連接，第一連接板7c和第二連接板7d彼此平行，罐體安裝座設(shè)置在第二縱板7b的外側(cè)。

所述罐體安裝座包括與第二縱板7b一體成型的座體7e和與該座體7e通過螺栓連接的兩個(gè)半圓形鎖緊箍7f，在座體7e上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)與鎖緊箍7f配合的半圓槽7e1。

所述第一縱板7a的背部固定安裝有滑塊和所述第三絲桿滑塊7g。

本實(shí)用新型中的壓澆注成型裝置采用多材質(zhì)炸藥增材制造技術(shù)，可精密地制備出任意復(fù)雜形狀的混合炸藥，解決炸藥在復(fù)雜裝藥結(jié)構(gòu)中的成型問題。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。