本實用新型涉及洗衣機分水板加工技術領域,更具體地說,涉及一種洗衣機分水板通孔壓裝機。
背景技術:
現有洗衣機的注水盒通常具有在洗滌時添加洗滌劑、在脫水時添加柔順劑的功能。具備上述功能的洗衣機的注水盒的結構通常包括殼體、設置在殼體中上部的分水板和設置在分水板下部的盒體,其中分水板包括柔順劑分水板、洗滌劑分水板和豎直設置在柔順劑分水板和洗滌劑分水板之間的隔離筋二部分,上述二部分為一體式結構;盒體包括洗滌劑盒和柔順劑盒。分水板通過壓制技術卡合固定在上蓋板上;洗滌劑分水板的上部和柔順劑分水板的上部的殼體上分別設置進水口;洗滌劑分水板和柔順劑分水板下部的殼體中分別設置洗滌劑盒和柔順劑盒。
由于分水板與洗衣機上蓋板都是注塑件,而且形狀不規(guī)整,在進行卡合時多是靠人工直接壓合,如果壓力太大,容易造成工件被壓壞,如果壓力較小,又難以有效的使兩者結合,造成壓合組裝工作的效率低下,產品合格率也得不到保證。
此外,組裝后的分水板要逐個進行通孔,注塑后分水板的洗衣液引導管的邊緣部分常常會被一些碎屑或毛邊阻擋,如果不進行疏通,使用時很可能會造成堵塞,嚴重影響洗衣機性能。而人工疏通常常存在漏檢情況,導致部分產品不合格,降低了產品的合格率。
關于壓合技術,現有技術中已有相關專利公開,如中國專利號:201310087004.3,授權公告日:2016年5月11日,發(fā)明創(chuàng)造名稱為:氣動壓導柱裝置,該申請案公開了一種氣動壓導柱裝置,其包括第一換向閥、主氣缸、輔氣缸、拉桿、壓緊板、第二換向閥、限位螺帽、底板、支撐板、立柱和模具裝置,所述模具裝置包括模座、模板、導柱孔、加壓板、沖針和導柱,第一換向閥、第二換向閥和模座設置于所述底板上,主氣缸設置于支撐板上,支撐板通過立柱與底板進行連接,壓緊板通過拉桿與模座相連接,模板設置于模座上,模板上設有導柱孔,導柱裝填于導柱孔中,限位螺帽設置于主氣缸上,加壓板設置于所述限位螺帽上,沖針設置于加壓板上。
上述申請案是通過氣缸進行壓合,但如果把該方案用于壓合分水板與上蓋板,其壓力較大,很容易使工件損壞,而且不能進行通孔,需要進一步改進。
技術實現要素:
1.實用新型要解決的技術問題
本實用新型的目的在于克服現有技術中手工壓裝分水板與上蓋板效率低、質量難以保證的不足,提供了一種洗衣機分水板通孔壓裝機,本實用新型利用氣缸與上壓模、下壓模相結合,提高了壓裝效率,使分水板與上蓋板的結合更牢固,同時能夠進行引流管疏導,使產品質量和性能得到顯著性提高。
2.技術方案
為達到上述目的,本實用新型提供的技術方案為:
本實用新型的一種洗衣機分水板通孔壓裝機,包括工作臺,工作臺上方設置有上支板,上支板上固定有氣缸,所述的氣缸的活塞桿上連接有上壓模,工作臺上設置有下壓模,上壓模與分水板形狀相配合,下壓模與上蓋板形狀配合;通過上壓模與下壓模相互擠壓使分水板與上蓋板卡合;所述工作臺上還設置有通孔氣缸,通孔氣缸的活塞桿方向與壓裝時分水板上的引導管的方向相同。
作為本實用新型更進一步的改進,所述通孔氣缸的活塞桿上連接有導桿,通過導桿疏通引導管。
作為本實用新型更進一步的改進,所述的通孔氣缸下方設置有支撐塊,活塞桿的高度與壓裝后分水板上的引導管的高度相同。
作為本實用新型更進一步的改進,所述工作臺上還設置有導桿支架,該導桿支架上設置有通孔,導桿從通孔中穿過。
作為本實用新型更進一步的改進,所述上支板上滑動連接有導向柱,該導向柱關于氣缸對稱設置,導向柱的下端與上壓模連接。
作為本實用新型更進一步的改進,所述工作臺上設置有兩個操控按鈕,兩個操控按鈕的間距不小于7cm。
作為本實用新型更進一步的改進,在操控按鈕所在側設置有光柵。
3.有益效果
采用本實用新型提供的技術方案,與現有技術相比,具有如下有益效果:
(1)本實用新型的一種洗衣機分水板通孔壓裝機,在氣缸的活塞桿上連接有上壓模,工作臺上設置有下壓模,利用氣缸驅動上壓模運動進行壓裝,提高了壓裝的緊固性;由于上壓模與分水板形狀相配合,下壓模與上蓋板形狀配合,各點均能夠施加壓力,對工件的損壞小,提高了產品的合格率;
(2)本實用新型的一種洗衣機分水板通孔壓裝機,在工作臺上設置有通孔氣缸,在活塞桿上連接導桿,利用導桿插入分水板的引導管內,使引導管內的碎屑、毛邊被剔除,可有效防止引導管堵塞;此外,在壓裝時進行引導管疏通,相對于人工疏通引導管,具有更高的效率,而且能夠完全避免漏檢的情況,提高了產品的質量和使用性能;
(3)本實用新型的一種洗衣機分水板通孔壓裝機,為了保證上壓模能夠準確的與分水板配合,需要對上壓模進行定位,在氣缸兩側對稱設置導向柱,導向柱下端與上壓模連接,則上壓模運動時受到導向柱的限制,只能上下運動,而且不會左右晃動,有助于提高壓裝質量;
(4)本實用新型的一種洗衣機分水板通孔壓裝機,在工作臺上設置有兩個操控按鈕,工作人員只能在有操控按鈕側進行操作,使兩個操控按鈕的間距不小于7cm,則必須雙手同時按壓操控按鈕才能使氣缸工作,從而避免工人在操作時把手伸進上壓模下的情況,安全性能好,結構設計合理,原理簡單,便于推廣使用。
附圖說明
圖1為本實用新型的洗衣機分水板通孔壓裝機的整體結構示意圖;
圖2為本實用新型中局部結構的放大示意圖。
示意圖中的標號說明:1、工作臺;2、電氣控制箱;3、上支板;4、氣缸;5、導向柱;6、支柱;7、上壓模;8、下壓模;9、通孔氣缸;10、操控按鈕;11、支撐塊。
具體實施方式
為進一步了解本實用新型的內容,結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。
實施例1
結合圖1和圖2,本實施例的一種洗衣機分水板通孔壓裝機,包括工作臺1,工作臺1下方由四根支腳支撐,在支腳橫梁上固定有電氣控制箱2,用于安裝電力系統(tǒng)和程序控制系統(tǒng)。工作臺1上方設置有上支板3,該上支板3由四根支柱6支撐,支柱6豎直設置在上工作臺1上。
在支板3上開設有通孔,在通孔中固定有氣缸4,氣缸4的活塞桿向下,在氣缸4的活塞桿下端連接有上壓模7,該上壓模7水平設置。在工作臺1上設置有下壓模8,該下壓模8位于上壓模7的正下方,上壓模7與分水板形狀相配合,下壓模8與上蓋板形狀配合;通過上壓模7與下壓模8相互擠壓使分水板與上蓋板卡合。
由于分水板與洗衣機上蓋板的形狀不規(guī)則,普通壓裝設備難以進行壓合,很容易造成局部受力過大而使分水板開裂。而本實施例中把上壓模7與分水板的形狀相配合,在進行壓裝時,上壓模7能夠在分水板的多個受力點均勻施加壓力,使其與上蓋板卡合,不但不會損害工件,壓裝點的結合也更牢固,提高了產品的性能。
在進行壓裝工藝之后,會對分水板的引導管進行疏導處理,傳統(tǒng)加工過程中多是利用人工逐個進行加工,但存在的一個較大的問題是容易漏檢,導致部分沒有進行引導管疏通的產品流入生產線。如果引導管存在堵塞的情況,則會導致產品不合格。
針對該問題,本實施例在工作臺1上還設置有通孔氣缸9,通孔氣缸9的活塞桿方向與壓裝時分水板上的引導管的方向相同。通孔氣缸9的活塞桿上連接有導桿,通過導桿疏通引導管。加工時,每壓裝完一個產品,便利用導桿進行引導管疏通,完全避免了漏檢問題。
此外,采用通孔氣缸9進行引導管疏導,其施加的力以及行程都能夠得到較好的控制,一次進出,便能夠疏通引導管,不會劃傷工件表面,無論是加工效率還是加工質量,都得到明顯提高。
實施例2
本實施例的一種洗衣機分水板通孔壓裝機,其基本結構與實施例1相同,其不同之處在于:本實施例中的通孔氣缸9下方設置有支撐塊11,使活塞桿的高度與壓裝后分水板上的引導管的高度相同。并在工作臺1上設置有導桿支架,該導桿支架上設置有通孔,導桿從通孔中穿過。
由于活塞桿上連接的導桿長度較長,如果不進行定位,難以保證每次都能準確的插入引導管中。所設置的導桿支架具有支撐定位作用,導桿從導桿支架上的通孔中穿過,并能夠相對導桿支架滑動,保證導桿能夠與引導管準確配合,使用效果更好。
實施例3
本實施例的一種洗衣機分水板通孔壓裝機,其基本結構與實施例2相同,其不同之處在于:上支板3上滑動連接有導向柱5,該導向柱5關于氣缸4對稱設置,導向柱5的下端與上壓模7連接。
為了保證上壓模7能夠準確的與分水板配合,需要對上壓模7進行定位,在氣缸4兩側對稱設置導向柱5,導向柱5下端與上壓模7連接,則上壓模7運動時受到導向柱5的限制,只能上下運動,而且不會左右晃動,有助于提高壓裝質量。
實施例4
本實施例的一種洗衣機分水板通孔壓裝機,其基本結構與實施例3相同,其不同之處在于:在工作臺1上設置有兩個操控按鈕10,兩個操控按鈕10的間距不小于7cm。則必須雙手同時按壓操控按鈕10才能使氣缸4工作,從而避免工人在操作時把手伸進上壓模下的情況。進一步地,在操控按鈕10所在側設置有光柵,兩側的光柵豎直設置,一旦有物體夾在兩個光柵之間,系統(tǒng)便停止工作,進一步降低了生產加工時的安全風險。
具體使用時,先將分水板放入洗衣機上蓋板,做簡單預組裝;然后將預組裝的上蓋放入下壓模8中;雙手按壓操控按鈕10,上壓模7在氣缸4作用下向下移動,將分水板完整到位壓入上蓋板;壓合后上壓模7停止幾秒,此時兩個通孔氣缸9運動,完成通孔動作后回位,上壓模7再上升;取出壓裝好的上蓋板,再進行下一個操作循環(huán)。
本實用新型利用氣缸與上壓模、下壓模相結合,提高了壓裝效率,使分水板與上蓋板的結合更牢固,同時能夠進行引流管疏導,使產品質量和性能得到顯著性提高。
以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述,該描述沒有限制性,附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一,實際的結構并不局限于此。所以,如果本領域的普通技術人員受其啟示,在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下,不經創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例,均應屬于本實用新型的保護范圍。