本實(shí)用新型涉及一種模具制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種快速分模的模具。

背景技術(shù)：

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。

模具加工完成時(shí)，某些工件需要多個型腔共同成型，但目前，市場上模具的各個型腔通常是由獨(dú)自的驅(qū)動裝置驅(qū)動運(yùn)行，但多個驅(qū)動裝置難以達(dá)到同時(shí)運(yùn)行到位，需要獨(dú)立運(yùn)行，會浪費(fèi)時(shí)間，速度慢，不夠精確，且模具運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性和冷卻效果也尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種成型精度高、散熱效果、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好的快速分模的模具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種快速分模的模具，包括上模和下模，其特征是：所述上模上設(shè)有第一型腔，下模上設(shè)有型芯，下模上還設(shè)有第二型腔和第三型腔，第二型腔和第三型腔以型芯軸線對稱設(shè)置，第二型腔的外壁上設(shè)有第一滑道，第三型腔的外壁上設(shè)有第二滑道，第一滑道和第二滑道均向型芯方向傾斜設(shè)置，第一滑道上設(shè)有與上模連接且用于分模的第一滑塊，第二滑道上設(shè)有與上模連接且用于分模的第二滑塊，下模上還設(shè)有第一定位塊和第二定位塊，第一定位塊、第二定位塊與下模形成用于第二型腔、第三型腔滑動的滑槽，第二形腔和第三型腔上均設(shè)有與滑槽適配的滑座。

通過采用上述技術(shù)方案，第一型腔用于對工件的底的成型，第二型腔用于對工件的側(cè)壁的成型，當(dāng)上模與下模并合時(shí)，上模為動模，下模為定模，上模帶動第一滑塊和第二滑塊向下運(yùn)動，由于第一滑道、第二滑道均向型芯方向傾斜設(shè)置，所以第一滑塊會帶動第二型腔靠向型芯運(yùn)動，第二滑塊會帶動第三型腔靠向型芯運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)合模，當(dāng)上模和下模分離時(shí)，上模帶動第一滑塊和第二滑塊向上運(yùn)動，由于第一滑道、第二滑道均向型芯方向傾斜設(shè)置，所以第一滑塊會帶動第二型腔遠(yuǎn)離型芯運(yùn)動，第二滑塊會帶動第三型腔遠(yuǎn)離型芯運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)分模，第一型腔、第二型腔和第三型腔可以由同一驅(qū)動裝置驅(qū)動，所以第一型腔、第二型腔和第三型腔的運(yùn)行精度更高，成型效果更好，第一定位塊、第二定位塊與下模形成滑槽，滑槽便于第一型腔和第二型腔滑動的穩(wěn)定性，提高分模與合模時(shí)的精度，滑座與滑槽適配，便于滑動。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一滑塊、第二滑塊與上模均通過定位銷定位，第一滑塊、第二滑塊與上模還均通過螺栓固定。

通過采用上述技術(shù)方案，定位銷對第一滑塊與上模之間、第二滑塊與上模之間起到定位效果，螺栓對第一滑塊與上模之間、第二滑塊與上模之間起到進(jìn)一步固定作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述上模上設(shè)有第一冷卻流道和第二冷卻流道。

通過采用上述技術(shù)方案，第一冷卻流道和第二冷卻流道便于冷卻水的流通，增加上模的散熱效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述下模上還設(shè)有定位柱，上模上設(shè)有與定位柱適配的定位孔。

通過采用上述技術(shù)方案，下模的定位柱和上模的定位孔適配，保證下模和上模定位精確，增加成型精度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種快速分模的模具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種快速分模的模具實(shí)施例圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一種快速分模的模具實(shí)施例圖2的B-B向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記為，1-上模，2-下模，3-第一型腔，4-型芯，5-第二型腔，6-第三型腔，7-第一滑道，8-第二滑道，9-第一滑塊，10-第二滑塊，11-第一定位塊，12-第二定位塊，13-滑座，20-定位銷，21-螺栓，22-第一冷卻流道，23-第二冷卻流道，24-定位柱，25-定位孔。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖3對本實(shí)用新型一種快速分模的模具實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種快速分模的模具，包括上模1和下模2，其特征是：所述上模1上設(shè)有第一型腔3，下模2上設(shè)有型芯4，下模2上還設(shè)有第二型腔5和第三型腔6，第二型腔5和第三型腔6以型芯4軸線對稱設(shè)置，第二型腔5的外壁上設(shè)有第一滑道7，第三型腔6的外壁上設(shè)有第二滑道8，第一滑道7和第二滑道8均向型芯4方向傾斜設(shè)置，第一滑道7上設(shè)有與上模1連接且用于分模的第一滑塊9，第二滑道8上設(shè)有與上模1連接且用于分模的第二滑塊10，下模2上還設(shè)有第一定位塊11和第二定位塊12，第一定位塊11、第二定位塊12與下模2形成用于第二型腔5、第三型腔6滑動的滑槽，第二形腔和第三型腔6上均設(shè)有與滑槽適配的滑座13。

通過采用上述技術(shù)方案，第一型腔3用于對工件的底的成型，第二型腔5用于對工件的側(cè)壁的成型，當(dāng)上模1與下模2并合時(shí)，上模1為動模，下模2為定模，上模1帶動第一滑塊9和第二滑塊10向下運(yùn)動，由于第一滑道7、第二滑道8均向型芯4方向傾斜設(shè)置，所以第一滑塊9會帶動第二型腔5靠向型芯4運(yùn)動，第二滑塊10會帶動第三型腔6靠向型芯4運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)合模，當(dāng)上模1和下模2分離時(shí)，上模1帶動第一滑塊9和第二滑塊10向上運(yùn)動，由于第一滑道7、第二滑道8均向型芯4方向傾斜設(shè)置，所以第一滑塊9會帶動第二型腔5遠(yuǎn)離型芯4運(yùn)動，第二滑塊10會帶動第三型腔6遠(yuǎn)離型芯4運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)分模，第一型腔3、第二型腔5和第三型腔6可以由同一驅(qū)動裝置驅(qū)動，所以第一型腔3、第二型腔5和第三型腔6的運(yùn)行精度更高，成型效果更好，第一定位塊11、第二定位塊12與下模2形成滑槽，滑槽便于第一型腔3和第二型腔5滑動的穩(wěn)定性，提高分模與合模時(shí)的精度，滑座13與滑槽適配，便于滑動。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一滑塊9、第二滑塊10與上模1均通過定位銷20定位，第一滑塊9、第二滑塊10與上模1還均通過螺栓21固定。

通過采用上述技術(shù)方案，定位銷20對第一滑塊9與上模1之間、第二滑塊10與上模1之間起到定位效果，螺栓21對第一滑塊9與上模1之間、第二滑塊10與上模1之間起到進(jìn)一步固定作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述上模1上設(shè)有第一冷卻流道22和第二冷卻流道23。

通過采用上述技術(shù)方案，第一冷卻流道22和第二冷卻流道23便于冷卻水的流通，增加上模1的散熱效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述下模2上還設(shè)有定位柱24，上模1上設(shè)有與定位柱24適配的定位孔25。

通過采用上述技術(shù)方案，下模2的定位柱24和上模1的定位孔25適配，保證下模2和上模1定位精確，增加成型精度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。