本申請涉及模具設計生產(chǎn)領域，尤其涉及一種直通型潛伏式進膠結構。

背景技術：

在模具設計生產(chǎn)中，進膠結構作為向產(chǎn)品進膠，對膠類部件進行制作的工作部件，常用的進膠方式，出膠口位于產(chǎn)品的頂部，直接將膠澆在產(chǎn)品上，進行膠類部件的制作。

然而，實際操作過程中，出膠口進行會出現(xiàn)彈飛或粘連的問題，進而會對產(chǎn)品質(zhì)量或?qū)嶋H工作效率有所影響。

技術實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┝艘环N直通型潛伏式進膠結構，能夠有效解決出膠口容易彈飛或粘連的問題。

本申請?zhí)峁┝艘环N直通型潛伏式進膠結構，包括：頂部結構、連通結構以及出膠結構；

所述頂部結構上設置有進膠口；

所述連通結構內(nèi)部設置有連通管道；

所述出膠結構上設置有出膠口；

所述頂部結構、所述連通結構以及所述出膠結構依次連通。

優(yōu)選地，所述出膠結構與所述連通結構呈120°～150°夾角。

優(yōu)選地，所述頂部結構為平臺結構，所述進膠口位于所述頂部結構的頂部，所述頂部結構的底部與所述連通結構的頂部連通。

優(yōu)選地，所述出膠結構的自由端設置有凸起，所述出膠口設置在所述凸起上。

優(yōu)選地，所述進膠口外沿設置有第一凸緣。

優(yōu)選地，所述第一凸緣的頂部的口徑大于所述第一凸緣的底部的口徑。

優(yōu)選地，所述出膠口外沿設置有第二凸緣。

優(yōu)選地，所述第二凸緣的頂部的口徑小于所述第二凸緣的底部的口徑。

優(yōu)選地，所述連通管道內(nèi)壁為平滑曲面。

本申請?zhí)峁┑募夹g方案可以達到以下有益效果：

本申請所提供的直通型潛伏式進膠結構通過改變進膠結構，使得出膠速率穩(wěn)定，能夠解決出膠口容易彈飛或粘連的問題，進而提升產(chǎn)品質(zhì)量以及提高生產(chǎn)效率。

應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。

附圖說明

圖1為本申請實施例所提供的直通型潛伏式進膠結構的結構示意圖；

圖2為本申請實施例所提供的連通結構的內(nèi)部結構示意圖；

圖3為本申請實施例所提供的進膠口的結構示意圖；

圖4為本申請實施例所提供的出膠口的結構示意圖。

附圖標記：

1、頂部結構；2、連通結構；3、出膠結構；4、進膠口；5、連通管道；6、出膠口；7、凸起；8、第一凸緣；9、第二凸緣。

此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結合附圖對本申請做進一步的詳細描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附圖中的直通型潛伏式進膠結構的放置狀態(tài)為參照。

如圖1至圖4所示，本實施例提供了一種直通型潛伏式進膠結構，包括：頂部結構1、連通結構2以及出膠結構3；頂部結構1上設置有進膠口4；連通結構2內(nèi)部設置有連通管道5；出膠結構3上設置有出膠口6；頂部結構1、連通結構2以及出膠結構3依次連通。

在使用時，從頂部結構1的進膠口4進膠，通過連通結構2內(nèi)部的連通管道5進入出膠結構3，再通過出膠結構3的出膠口6進行出膠，從而進行進膠；由于頂部結構1、連通結構2以及出膠結構3依次連通，因此，膠能夠自上而下地流動，從頂部結構1的進膠口4進入，再從底部的出膠結構3的出膠口6出膠，方便快捷，不會在連通結構2的連通管道5中形成堵塞，進而不會由于流速影響在出膠口出現(xiàn)出膠口彈飛或粘連的問題，避免潛膠處產(chǎn)生毛邊，提高了生產(chǎn)效率。

在本實施例中，出膠結構3與連通結構2呈120°～150°夾角。

其中，出膠結構3與連通結構2之間呈120°～150°夾角，在進膠過程中，由于出膠結構3與連通結構2之間存在夾角，因此，可將出膠結構3的出膠口6由下往上頂住需進膠的產(chǎn)品，這樣的進膠方式，抵在產(chǎn)品內(nèi)部，出膠口6不易發(fā)生彈飛，由于出膠口6在產(chǎn)品底部，因此出膠口6也不會出現(xiàn)不易脫落的情況。

在本實施例中，頂部結構1為平臺結構，進膠口4位于頂部結構1的頂部，頂部結構1的底部與連通結構2的頂部連通。

其中，頂部結構1位平臺結構，方便使用時進行操作或位置固定，進而能夠控制本直通型潛伏式進膠結構與生產(chǎn)產(chǎn)品的相對位置，將進膠口4設置在頂部結構1的頂部，方便對生產(chǎn)產(chǎn)品進行進膠操作。

在本實施例中，可在出膠結構3的自由端進一步設置有凸起7，而出膠口6則設置在凸起7上。

其中，將出膠口6設置在凸起7上，凸起7作為出膠部件，用于放置在產(chǎn)品的內(nèi)部，將膠集中排除，使得膠不會在出膠時發(fā)生外溢，進而避免出膠結構3發(fā)生彈飛或與產(chǎn)品產(chǎn)生粘連情況。

在本實施例中，可對進膠口4進行改進，在進膠口4外沿設置有第一凸緣8。

其中，將第一凸緣8設置在進膠口4外沿，用于在進膠作業(yè)時，防止膠從進膠口4周圍溢出。

在本實施例中，可進一步對第一凸緣8進行改進，設置第一凸緣8的頂部的口徑大于第一凸緣8的底部的口徑。

其中，第一凸緣8的底部與進膠口4的頂部連接，這樣設置第一凸緣8能夠更好的防止膠外流。

在本實施例中，可對出膠口6進行改進，在出膠口6外沿設置有第二凸緣9。

其中，將第二凸緣9設置在出膠口6外沿，方便在出膠作業(yè)時，膠集中地從出膠口6中流出，不會產(chǎn)生毛邊。

在本實施例中，可進一步對第二凸緣9進行改進，設置第二凸緣9的頂部的口徑小于第二凸緣9的底部的口徑。

其中，由于第二凸緣9的底部與出膠口6的頂部連接，這樣設置后，在出膠作業(yè)時，第二凸緣9能夠集中出膠，不會產(chǎn)生毛邊，也不易使得出膠口6與產(chǎn)品發(fā)生粘連。

在本實施例中，連通管道5內(nèi)壁為平滑曲面，平滑曲面有利于膠在連通管道5內(nèi)部流動，連通管道5內(nèi)壁不會阻礙膠的流通，因此在連通管道5的內(nèi)部不易發(fā)生堵塞，進而使得膠的流速穩(wěn)定，使得出膠作業(yè)正常進行，提高了生產(chǎn)時的工作效率。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領域的技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內(nèi)。