本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種花盆模具及其高可靠性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

塑料模具是塑料加工工業(yè)中的塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。

其最為常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)包括有動(dòng)模、定模，并且動(dòng)模和定模之間設(shè)有導(dǎo)向柱，當(dāng)動(dòng)模和定模之間不斷的開(kāi)合模過(guò)程中，導(dǎo)向柱能起到較強(qiáng)的導(dǎo)向作用。

如公告號(hào)為CN204076588U的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利一種導(dǎo)向性能良好的模具，其包括有定模、動(dòng)模和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)套和導(dǎo)柱，導(dǎo)套套設(shè)于導(dǎo)柱外，導(dǎo)柱固定于定模，導(dǎo)柱上開(kāi)有孔槽，孔槽開(kāi)口朝向?qū)追较颍瑢?dǎo)柱于孔槽開(kāi)口處設(shè)有朝向軸心外凸的擋塊，孔槽內(nèi)設(shè)有立柱，立柱可在孔槽內(nèi)移動(dòng)，導(dǎo)套包括有底板且立柱固定連接在底板上，立柱與定模一側(cè)的端面上設(shè)有限位塊，限位塊截面長(zhǎng)度與孔槽直徑相配合，立柱在孔槽內(nèi)移動(dòng)時(shí)，限位塊與擋板可相互抵觸限位。

上述結(jié)構(gòu)的模具所使用的導(dǎo)向性能較好，但是立柱沿著導(dǎo)柱反復(fù)摩擦次數(shù)過(guò)多之后，導(dǎo)柱端部的限位塊以及導(dǎo)柱的內(nèi)側(cè)壁之間會(huì)產(chǎn)生較大磨損，一旦產(chǎn)生磨損，導(dǎo)向的可靠性就會(huì)降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于提供一種高可靠性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其具有使用時(shí)導(dǎo)向的可靠性較高。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種高可靠性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括上連接件、與上連接件分體設(shè)置的下連接件，所述上連接件與下連接件之間可相互分離或相互靠近，所述上連接件上固定連接有導(dǎo)柱，所述下連接件上連接有立柱，所述導(dǎo)柱內(nèi)設(shè)有用于引導(dǎo)立柱移動(dòng)方向的導(dǎo)向孔，所述立柱靠近上連接件的端部設(shè)有限位塊，所述導(dǎo)向孔靠近下連接件的孔口處設(shè)有擋塊，所述限位塊靠近導(dǎo)柱的側(cè)壁上分布有第一滾動(dòng)體。

通過(guò)上述技術(shù)方案，上連接件與下連接件之間發(fā)生分離或者靠近動(dòng)作時(shí)，限位塊的外側(cè)壁會(huì)與導(dǎo)柱的內(nèi)側(cè)壁發(fā)生頻繁的摩擦，首先，在摩擦過(guò)程中，第一滾動(dòng)體位于限位塊與導(dǎo)柱的內(nèi)側(cè)壁之間，第一滾動(dòng)件會(huì)發(fā)生不間斷地滾動(dòng)，使限位塊與導(dǎo)柱之間的摩擦力由原先的滑動(dòng)摩擦更改為滾動(dòng)摩擦，大幅度減少了兩者之間所產(chǎn)生的摩擦力，滑移過(guò)程的損耗更低，滑移的可靠性更高；其次，也同樣能減少滑移過(guò)程中所產(chǎn)生的噪音，噪音污染較少。

優(yōu)選的，還包括緊固螺栓，所述限位塊分體設(shè)置于立柱上，所述緊固螺栓穿設(shè)于限位塊且螺紋連接于立柱靠近上連接件的端部，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)限位塊相連于立柱。

通過(guò)上述技術(shù)方案，隨著使用時(shí)間的變長(zhǎng)，限位塊外側(cè)壁以及第一滾動(dòng)體會(huì)產(chǎn)生較大程度的磨損，此時(shí)，只需擰松緊固螺栓，并把限位塊從立柱上拆卸下來(lái)，然后維修舊限位塊或者更換上新的限位塊即可，從而方便了維修更換，維修使用效率更高。

優(yōu)選的，所述立柱的外柱壁上還設(shè)置有導(dǎo)向環(huán)，所述導(dǎo)向環(huán)的外環(huán)面與導(dǎo)向孔的內(nèi)孔壁相抵。

通過(guò)上述技術(shù)方案，導(dǎo)向環(huán)的設(shè)置，能有效增加立柱與導(dǎo)向孔內(nèi)孔面的之間的接觸面積，立柱在沿著導(dǎo)柱滑移的穩(wěn)定性更高。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向環(huán)設(shè)有若干個(gè)且分別沿立柱的軸向方向進(jìn)行均勻間隔分布。

通過(guò)上述技術(shù)方案，若干導(dǎo)向環(huán)沿著立柱的軸向方向分布，能有效滿(mǎn)足增加導(dǎo)向環(huán)與導(dǎo)向孔內(nèi)孔壁之間接觸面積的作用；另外，均勻間隔分布的導(dǎo)向環(huán)之間會(huì)產(chǎn)生一定的間隙，而該間隙內(nèi)會(huì)殘留一定的空氣，增加其散熱效果。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向環(huán)的外環(huán)面上設(shè)有第二滾動(dòng)體。

通過(guò)上述技術(shù)方案，第二滾動(dòng)體的設(shè)置，能使導(dǎo)向環(huán)與導(dǎo)柱之間的摩擦力也同樣為滾動(dòng)摩擦力，從而減少導(dǎo)向環(huán)與導(dǎo)柱之間的摩擦損耗。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)柱的外側(cè)壁上貫穿設(shè)置有注油孔，當(dāng)上連接件與下連接件之間發(fā)生分離時(shí)，注油孔暴露于上連接件與下連接件之間。

通過(guò)上述技術(shù)方案，外置的注油裝置能直接從注油孔內(nèi)直接往導(dǎo)向孔內(nèi)注油，油液直接對(duì)限位塊以及導(dǎo)向孔內(nèi)孔壁產(chǎn)生潤(rùn)滑作用，與第一滾動(dòng)體相互配合，使用可靠性更強(qiáng)；另外，當(dāng)油液存在量降低時(shí)，上連接件與下連接件相互分離，注油孔即可暴露于上連接件與下連接件之間，方便使用者進(jìn)行注油操作。

優(yōu)選的，所述擋塊靠近立柱的側(cè)壁上設(shè)有第三滾動(dòng)體。

通過(guò)上述技術(shù)方案，第三滾動(dòng)體的設(shè)置，能進(jìn)一步增加立柱與導(dǎo)柱之間滑動(dòng)順暢度；另外，擋塊位于導(dǎo)向孔靠近下連接件的孔口處，限位塊位于立柱靠近上連接件的端部，擋塊與限位塊相互配合，能對(duì)立柱產(chǎn)生足夠穩(wěn)定的支撐力。

優(yōu)選的，所述立柱靠近下連接件的端部設(shè)有定位臺(tái)，所述下連接件上設(shè)有供定位臺(tái)放入的放置孔，所述放置孔內(nèi)安裝有用于使定位臺(tái)壓緊于放置孔內(nèi)的壓緊塊。

通過(guò)上述技術(shù)方案，使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)之后，不僅立柱會(huì)產(chǎn)生磨損，而且油液當(dāng)中也會(huì)殘留較多灰塵，此時(shí)便更換立柱，此時(shí)，只需把壓緊塊從放置孔內(nèi)取出，然后便可把立柱拆卸出，更換新的立柱即可，方便快捷。

本實(shí)用新型的第二個(gè)目的在于提供一種花盆模具，其內(nèi)部的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可靠性較高。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種花盆模具，包括定模板以及動(dòng)模板，包括定模板以及動(dòng)模板，還包括上述的高可靠性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述定模板為所述上連接件，所述動(dòng)模板為下連接件。

通過(guò)上述技術(shù)方案，應(yīng)用到模具領(lǐng)域，定模板與動(dòng)模板會(huì)發(fā)生不斷地開(kāi)合運(yùn)動(dòng)，利用上述高可靠性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其運(yùn)行過(guò)程更加可靠、使用噪音低，且使用壽命較長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A部放大圖；

圖3為實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的B部放大圖。

附圖標(biāo)記：1、上連接件；2、下連接件；3、導(dǎo)柱；4、立柱；5、導(dǎo)向孔；6、限位塊；7、擋塊；8、第一滾動(dòng)體；9、緊固螺栓；10、導(dǎo)向環(huán)；11、第二滾動(dòng)體；12、注油孔；13、第三滾動(dòng)體；14、定位臺(tái)；15、放置孔；16、壓緊塊；17、定模板；18、動(dòng)模板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一：

參見(jiàn)圖1所示，一種高可靠性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括上連接件1、與上連接件1分體設(shè)置的下連接件2，上連接件1與下連接件2之間可實(shí)現(xiàn)相互分離或相互靠近。

以下結(jié)合圖1以及圖2且針對(duì)上連接件1的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)介紹：

該上連接件1上固定連接有導(dǎo)柱3，導(dǎo)柱3的長(zhǎng)度方向與上連接件1、下連接件2的開(kāi)合方向保持一致，導(dǎo)柱3的內(nèi)部設(shè)置有圓柱狀的導(dǎo)向孔5，導(dǎo)向孔5與導(dǎo)柱3遠(yuǎn)離上連接件1的端部相通，該導(dǎo)向孔5的孔軸長(zhǎng)度方向與上連接件1、下連接件2的開(kāi)合方向保持一致，導(dǎo)向孔5遠(yuǎn)離上連接件1的孔口處設(shè)有擋塊7，擋塊7靠近立柱4的側(cè)壁上設(shè)有第三滾動(dòng)體13，導(dǎo)柱3的外側(cè)壁上貫穿設(shè)置有注油孔12，注油孔12可位于導(dǎo)柱3的中部位置，當(dāng)上連接件1與下連接件2之間發(fā)生分離時(shí)，注油孔12暴露于上連接件1與下連接件2之間，從而方便操作人員從注油孔12處注入注油。

以下結(jié)合圖1以及圖2且針對(duì)下連接件2的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)介紹：

下連接件2上連接有圓柱狀的立柱4，該立柱4的長(zhǎng)度方向與上連接件1、下連接件2的開(kāi)合方向保持一致，立柱4靠近上連接件1的端部設(shè)有限位塊6，限位塊6為圓盤(pán)形，該限位塊6上貫穿設(shè)置有緊固螺栓9，并且該緊固螺栓9螺紋連接在立柱4靠近上連接件1的端部位置，實(shí)現(xiàn)限位塊6與立柱4之間的緊固連接，另外，在該限位塊6靠近導(dǎo)柱3的側(cè)壁上分布有若干第一滾動(dòng)體8，若干第一滾動(dòng)體8以立柱4的軸心為旋轉(zhuǎn)軸芯呈圓周陣列分布。

在立柱4的外柱壁上還設(shè)置有若干導(dǎo)向環(huán)10，若干導(dǎo)向環(huán)10均沿立柱4的軸向方向進(jìn)行均勻間隔分布，所有的導(dǎo)向環(huán)10的外環(huán)面均與導(dǎo)向孔5的內(nèi)孔壁相抵，每個(gè)導(dǎo)向環(huán)10的外環(huán)面上均設(shè)有第二滾動(dòng)體11，第二滾動(dòng)體11的設(shè)置方式與第一滾動(dòng)體8相似，也同樣是以立柱4的軸心為旋轉(zhuǎn)軸芯呈圓周陣列分布。

在立柱4靠近下連接件2的端部設(shè)有定位臺(tái)14，該下連接件2上設(shè)有供定位臺(tái)14放入的放置孔15，該放置孔15內(nèi)安裝有用于使定位臺(tái)14壓緊于放置孔15內(nèi)的壓緊塊16，壓緊塊16與放置孔15之間采用過(guò)渡配合或者過(guò)盈配合。

以上指出的第一滾動(dòng)體8、第二滾動(dòng)體11、第三滾動(dòng)體13均可采用鋼球。

實(shí)施例二：

參見(jiàn)圖3以及圖4所示，一種花盆模具，包括定模板17以及動(dòng)模板18，還包括如實(shí)施例一的高可靠性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該定模板17為該上連接件1，該動(dòng)模板18為下連接件2。

實(shí)際工作情況如下：

在動(dòng)模板18與定模板17相互分離或者相互靠近的過(guò)程中，限位塊6上的第一滾動(dòng)體8、導(dǎo)向環(huán)10上的第二滾動(dòng)體11、擋塊7上的第三滾動(dòng)體13均會(huì)與導(dǎo)向孔5的內(nèi)孔壁上相對(duì)滑移；

當(dāng)導(dǎo)向孔5內(nèi)的油液較少時(shí)，動(dòng)模板18和定模板17相互分離并使導(dǎo)向孔5露出，外置油罐可直接從導(dǎo)向孔5注入油液，進(jìn)而提升導(dǎo)向孔5的內(nèi)孔壁與立柱4之間的潤(rùn)滑性能；

當(dāng)限位塊6上的第一滾動(dòng)體8發(fā)生磨損時(shí)，緊固螺栓9擰松，直至緊固螺栓9與立柱4相分離，限位塊6即可直接從立柱4上取出，新的限位塊6安裝上即可；

當(dāng)立柱4發(fā)生磨損時(shí)，壓緊塊16取出，整個(gè)立柱4即可從放置孔15內(nèi)拿出。

以上該僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。