本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，特別涉及一種滑塊脫模機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在塑膠模具的生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到生產(chǎn)一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜而且脫模困難的產(chǎn)品，特別一些具有倒勾結(jié)構(gòu)的且凹槽比較細(xì)長的凹形塑膠產(chǎn)品，在脫模過程中假如操作不當(dāng)會使產(chǎn)品變形甚至損壞；現(xiàn)有技術(shù)中也有針對這些具有倒勾結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)相應(yīng)的脫模機(jī)構(gòu)，脫模過程中采用注塑機(jī)動力帶動頂桿、頂塊、斜滑桿、斜滑塊，使斜滑塊與卡扣脫開完成脫模，但是這種開模方式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對上述背景中的不足，現(xiàn)提供了脫模速度快、制造成本低的滑塊脫模機(jī)構(gòu)。

其實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案如下：

一種滑塊脫模機(jī)構(gòu)，包括滑塊、設(shè)于滑塊后側(cè)且能上下運(yùn)動的用于壓緊滑塊的鏟基、以及插設(shè)于滑塊且?guī)踊瑝K前后滑動的斜導(dǎo)柱；所述滑塊的前側(cè)具有與產(chǎn)品倒勾部相扣的第一凸起部，底部具有與產(chǎn)品滑槽底部抵接的凹槽；所述鏟基的下方具有與產(chǎn)品滑槽底部以及產(chǎn)品滑槽一側(cè)相抵接的第二凸起部。

進(jìn)一步地，所述鏟基還具有通入冷卻水的冷卻水井。

進(jìn)一步地，所述斜導(dǎo)柱插設(shè)于滑塊的左右兩側(cè)。

本實(shí)用新型的有益效果是：在產(chǎn)品注塑加工時(shí)，鏟基壓緊滑塊，滑塊底部的凹槽和鏟基底部的第二凸起部填入到產(chǎn)品細(xì)長的溝槽中，產(chǎn)品脫模時(shí)，首先鏟基向上運(yùn)動不再壓緊滑塊，使滑塊具有往后運(yùn)動的空間，隨后斜導(dǎo)柱向上運(yùn)動，帶動滑塊往后滑動，滑塊的第一凸起部脫離了產(chǎn)品的倒勾，使得產(chǎn)品可以順利脫模。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型的合模狀態(tài)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的爆炸示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的產(chǎn)品脫模狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，一種滑塊脫模機(jī)構(gòu)，包括滑塊1、設(shè)于滑塊1后側(cè)且能上下運(yùn)動的用于壓緊滑塊的鏟基2、以及插設(shè)于滑塊1的左右兩側(cè)且?guī)踊瑝K1前后滑動的斜導(dǎo)柱3；所述滑塊1的前側(cè)具有與產(chǎn)品4倒勾部相扣的第一凸起部11，底部具有與產(chǎn)品4滑槽底部抵接的凹槽12；所述鏟基2的下方具有與產(chǎn)品4滑槽底部以及產(chǎn)品滑槽一側(cè)相抵接的第二凸起部21，所述鏟基2還具有通入冷卻水的冷卻水井22，使產(chǎn)品4可以得到更好的冷卻效果。

在產(chǎn)品注塑加工時(shí)，鏟基2壓緊滑塊1，滑塊1底部的凹槽12和鏟基底部的第二凸起部21填入到產(chǎn)品4細(xì)長的溝槽中，產(chǎn)品4脫模時(shí)，首先鏟基2向上運(yùn)動不再壓緊滑塊1，使滑塊1具有往后運(yùn)動的空間，隨后斜導(dǎo)柱3向上運(yùn)動，帶動滑塊1往后滑動，滑塊1的第一凸起部11脫離了產(chǎn)品4的倒勾，使得產(chǎn)品4可以順利脫模。

根據(jù)上述說明書的揭示和啟示，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上述揭示和描述的具體實(shí)施方式，凡基于本專利所作的各種機(jī)構(gòu)的基本變換，也應(yīng)當(dāng)納入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了更方便說明，并不能對本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。