本實(shí)用新型涉及中底成型技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種小發(fā)泡中底成型的組合式模具以應(yīng)用其的中底機(jī)。

背景技術(shù)：

EVA材料因其材料較輕、可生物降解、可重復(fù)利用、棄掉或燃燒時(shí)不會(huì)對(duì)環(huán)境造成傷害等優(yōu)點(diǎn)目前廣泛應(yīng)用于鞋材的中底。目前的鞋中底的制作生產(chǎn)主要是通過將顆粒狀EVA材料3’放入由下模具l的模腔內(nèi)(如附圖1所示)，上模具2’壓下時(shí)，并對(duì)上、下模具2’、l’同時(shí)加熱，待顆粒狀EVA材料3’在模具中發(fā)泡成型后，將上、下模具2’、l’中發(fā)泡成型的鞋中底4’取出，鞋中底4’則呈現(xiàn)(如附圖2、3所示)其被加工出的形狀，該形狀之截面呈現(xiàn)下窄上寬之造型。但由于人們的腳底結(jié)構(gòu)為下寬上窄之形狀，亦即腳掌部位的橫截面為最寬，往上(腳背處)則逐漸收窄，因此上述造型之鞋中底4’仍須進(jìn)行二次加工，以期符合人體工學(xué)之造型（如附圖4所示)；上述加工成型之所以使用二次發(fā)泡成型，究其原因，皆因EVA材料在加熱成型的過程是一個(gè)體積膨大的過程，若將下模具2’內(nèi)腔的底部大于下模具2’內(nèi)腔的上部，即一次加工成型滿足人體工學(xué)之足部造型，則會(huì)出現(xiàn)鞋中底4’無法從下模具2’內(nèi)腔取出的問題;再則由EVA材料體積膨大，在下模具2’內(nèi)腔的底部則會(huì)由于膨大不均，造成產(chǎn)品的不良品率增加;其三是由于要進(jìn)行二次發(fā)泡成型，即把一次成型的鞋中底4’再次發(fā)泡成型，使其滿足人體工學(xué)之足部造型，亦即將原有的下窄上寬之造型再加熱呈下寬上窄之形狀，也就是說將己成型的材料強(qiáng)行擠入下模具2’內(nèi)腔的底部最寬處，這樣，則要求在第一次發(fā)泡成型的過程中加入更多的EVA材料，才能夠?qū)崿F(xiàn)將己成型的材料強(qiáng)行擠入下模具2’內(nèi)腔的底部最寬處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種小發(fā)泡中底成型的組合式模具以應(yīng)用其的中底機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種小發(fā)泡中底成型的組合式模具，包括上模和下模，所述下模包括至少兩塊模板，并且所述模板拼接后形成中底模腔。

上述技術(shù)方案中，所述模腔上窄下寬。

一種中底機(jī)，包括主驅(qū)動(dòng)裝置和模板驅(qū)動(dòng)裝置，主驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上?；蛳履ｉ_合，模板驅(qū)動(dòng)裝置通過傳動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)所述模板開合。

上述技術(shù)方案中，所述下模包括左模板、中模板和右模板，左模板和右模板由所述模板驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，中模板固定；左模板面向中模板設(shè)置有左模腔，中模板面向左模板、右模板的兩側(cè)設(shè)置有中右模腔和中左模腔，右模板面向中模板設(shè)置有右模腔；所述左模腔與中右模腔組合為一中底模腔，所述右模腔與中左模腔組合為另一中底模腔。

上述技術(shù)方案中，所述傳動(dòng)組件包括齒輪條和齒輪，齒輪條一端固定在所述模板上，所述模板驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪與齒輪條嚙合。

進(jìn)一步的，所述模板設(shè)置有兩組所述傳動(dòng)組件作為與模板驅(qū)動(dòng)裝置之間的傳動(dòng)，包括第一傳動(dòng)組件和第二傳動(dòng)組件，第一傳動(dòng)組件和第二傳動(dòng)組件通過傳動(dòng)軸進(jìn)行同步傳動(dòng)，傳動(dòng)軸一端與所述模板驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接。

上述技術(shù)方案中，包括一機(jī)架，機(jī)架內(nèi)設(shè)置有所述主驅(qū)動(dòng)裝置，在機(jī)架的左右兩側(cè)設(shè)置有壁板；一頂座架設(shè)于壁板的頂部之間，并安裝有所述上模；所述下模的左右兩側(cè)滑動(dòng)安裝于所述壁板上，并由主驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)升降。

上述技術(shù)方案中，從所述頂座的底部朝所述下模依次設(shè)置有上隔熱板、上模板和上模；其中，上模板中設(shè)置有流道。

上述技術(shù)方案中，從所述下模的底部朝下依次設(shè)置有下模板、下隔熱板；其中，所述下模板中設(shè)置有流道。

上述技術(shù)方案中，設(shè)置有一電控箱與所述主驅(qū)動(dòng)裝置和模板驅(qū)動(dòng)裝置電性連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用組合式模具代替?zhèn)鹘y(tǒng)功能單一的上下模模具結(jié)構(gòu)，使下模在成型的時(shí)候由多個(gè)模板進(jìn)行拼接組成完整的中底模腔，解決傳統(tǒng)模具結(jié)構(gòu)不能實(shí)現(xiàn)的一次中底成型成品或取出等的問題，提高了模具的適用范圍和節(jié)省二次成型的需要，節(jié)省EVA材料的使用，做到環(huán)保節(jié)能。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)EVA中底成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是傳統(tǒng)的EVA中底成型一次成型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是傳統(tǒng)EVA中底成型一次成型的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是傳統(tǒng)EVA中底成型二次成型的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型組合式模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型中底機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型中底機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型中底機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、上模；2、下模；21、左模板；22、中模板；23、右模板；3、主驅(qū)動(dòng)裝置；4、模板驅(qū)動(dòng)裝置；5、傳動(dòng)組件；51、齒輪條；52、齒輪；53、旋轉(zhuǎn)軸；6、電機(jī)支架；7、聯(lián)軸器；8、旋轉(zhuǎn)軸支架；9、軸承；10、機(jī)架；11、壁板；12、頂座；13、上隔熱板；14、上模板；15、下模板；16、下隔熱板；17、機(jī)架；18、電控箱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖5所示，一種小發(fā)泡中底成型的組合式模具，包括上模1和下模2，所述下模2包括至少兩塊模板，并且所述模板拼接后形成中底模腔，該模腔上窄下寬。

其中，所述上模1的數(shù)量與所述模腔的數(shù)量相對(duì)應(yīng)。本實(shí)施例中是一出四。

如圖6-8所示，一種中底機(jī)，包括主驅(qū)動(dòng)裝置3和模板驅(qū)動(dòng)裝置4，主驅(qū)動(dòng)裝置3驅(qū)動(dòng)下模2開合，模板驅(qū)動(dòng)裝置4通過傳動(dòng)組件5驅(qū)動(dòng)所述模板開合。主驅(qū)動(dòng)裝置3采用油壓缸，模板驅(qū)動(dòng)裝置4采用電機(jī)?；蛘卟煌ㄟ^傳動(dòng)組件5，而是直接使用油缸或風(fēng)壓缸。

其中，所述下模2包括左模板21、中模板22和右模板23，左模板21和右模板23由所述模板驅(qū)動(dòng)裝置4驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，中模板22固定；左模板21面向中模板22設(shè)置有左模腔，中模板22面向左模板21、右模板23的兩側(cè)設(shè)置有中右模腔和中左模腔，右模板23面向中模板22設(shè)置有右模腔；所述左模腔與中右模腔組合為一中底模腔，所述右模腔與中左模腔組合為另一中底模腔。

其中，所述傳動(dòng)組件5包括齒輪52條51和齒輪52，齒輪52條51一端固定在所述模板上，所述模板驅(qū)動(dòng)裝置4驅(qū)動(dòng)齒輪52旋轉(zhuǎn)，齒輪52與齒輪52條51嚙合。

進(jìn)一步的，所述下模2的左側(cè)、右側(cè)各設(shè)置有兩組所述傳動(dòng)組件5作為與模板驅(qū)動(dòng)裝置4之間的傳動(dòng)，包括第一傳動(dòng)組件5和第二傳動(dòng)組件5，第一傳動(dòng)組件5和第二傳動(dòng)組件5通過傳動(dòng)軸進(jìn)行同步傳動(dòng)，傳動(dòng)軸一端與所述模板驅(qū)動(dòng)裝置4傳動(dòng)連接。在下隔熱板16上設(shè)置有位于下模2左右兩側(cè)的電機(jī)支架6，在電機(jī)支架6的一側(cè)上安裝所述模板驅(qū)動(dòng)裝置4，模板驅(qū)動(dòng)裝置4在本實(shí)施例中采用電機(jī)，電機(jī)的輸出軸穿過電機(jī)支架6通過一聯(lián)軸器7與旋轉(zhuǎn)軸53的一端連接；除了電機(jī)支架6，還設(shè)置有兩旋轉(zhuǎn)軸支架8，旋轉(zhuǎn)軸支架8上設(shè)置有軸承9，旋轉(zhuǎn)軸53插入到軸承9上，并套設(shè)有上述的齒輪52。

其中，包括一機(jī)架17，機(jī)架17內(nèi)設(shè)置有所述主驅(qū)動(dòng)裝置3，主驅(qū)動(dòng)裝置3采用油壓缸，油壓缸內(nèi)設(shè)置有活塞，活塞上端部設(shè)置有活塞桿，活塞桿頂部作用于下隔熱板16，在機(jī)架17的左右兩側(cè)設(shè)置有壁板11；一頂座12架設(shè)于壁板11的頂部之間，并安裝有所述上模1；所述下模2的左右兩側(cè)滑動(dòng)安裝于所述壁板11上，并由主驅(qū)動(dòng)裝置3驅(qū)動(dòng)升降。

其中，從所述頂座12的底部朝所述下模2依次設(shè)置有上隔熱板13、上模板14和上模1；其中，上模板14中設(shè)置有流道。

其中，從所述下模2的底部朝機(jī)架17依次設(shè)置有下模板15、下隔熱板16；其中，所述下模板15中設(shè)置有流道。

其中，設(shè)置有一電控箱18與所述主驅(qū)動(dòng)裝置3和模板驅(qū)動(dòng)裝置4電性連接。

以上的實(shí)施例只是在于說明而不是限制本實(shí)用新型，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。