本實(shí)用新型涉及一種用于熱流道系統(tǒng)的側(cè)面進(jìn)膠針閥裝置。

背景技術(shù)：

市場(chǎng)上的一些塑膠件，例如：注射器套筒、塑膠管或其他一些橫截面比較小的塑膠產(chǎn)品是通過(guò)側(cè)面進(jìn)膠注塑完成的，傳統(tǒng)側(cè)面進(jìn)膠系統(tǒng)在產(chǎn)品注膠完成后出料口內(nèi)的膠料與產(chǎn)品之間的膠料拉斷時(shí)，產(chǎn)品斷膠處會(huì)留有一些的膠料，這些膠料高低不平與產(chǎn)品外壁不能自然過(guò)渡，這樣就會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀(guān)，而且還會(huì)造成產(chǎn)品斷膠處的尺寸與產(chǎn)品的正常尺寸相差過(guò)大，同時(shí)由于斷膠處的膠料高低不平使得產(chǎn)品在后續(xù)生產(chǎn)或使用中很容易從斷膠處發(fā)生崩裂，使產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定，這樣就大大降低產(chǎn)品的合格率，不利于生產(chǎn)；而且，這種傳統(tǒng)的側(cè)面進(jìn)膠系統(tǒng)只能適合于一些外觀(guān)、尺寸或質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品，無(wú)法生產(chǎn)外觀(guān)、尺寸和/或質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于熱流道系統(tǒng)的側(cè)面進(jìn)膠針閥裝置。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種用于熱流道系統(tǒng)的側(cè)面進(jìn)膠針閥裝置，包括一熱嘴頭，所述熱嘴頭上固設(shè)有至少一沿水平方向設(shè)置的封膠頭，各所述封膠頭上均開(kāi)設(shè)有一沿其軸向設(shè)置的第一進(jìn)膠孔，所述第一進(jìn)膠孔的一側(cè)設(shè)有一錐形的出料口，所述封膠頭水平方向的一側(cè)固設(shè)有一型腔，所述型腔與所述出料口的小端連通，所述第一進(jìn)膠孔向所述熱嘴頭內(nèi)部延伸且與一位于所述熱嘴頭上的第二進(jìn)膠孔連通，所述用于熱流道系統(tǒng)的側(cè)面進(jìn)膠針閥裝置還包括一主射嘴，所述主射嘴與所述第二進(jìn)膠孔連通，所述第一進(jìn)膠孔內(nèi)滑設(shè)有一用于打開(kāi)或封閉所述出料口的封膠閥針，所述封膠閥針的直徑小于所述第一進(jìn)膠孔的內(nèi)徑，所述封膠閥針的頭部呈錐形設(shè)置，所述封膠閥針連接有一驅(qū)動(dòng)件。

進(jìn)一步地，所述封膠閥針的尾部固設(shè)于一滑塊內(nèi)，所述滑塊水平滑設(shè)于所述熱嘴頭內(nèi)，所述滑塊上設(shè)置有一斜面，所述斜面上開(kāi)設(shè)有一燕尾槽，所述燕尾槽內(nèi)滑設(shè)有一鏟基，所述鏟基豎直滑設(shè)于所述熱嘴頭內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)件包括一沿豎直方向設(shè)置活塞閥針，所述活塞閥針的下端與所述鏟基固定連接，所述活塞閥針的上端與所述驅(qū)動(dòng)件連接。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)件為氣缸或油缸。

進(jìn)一步地，所述第一進(jìn)膠孔與所述滑塊之間固設(shè)有一密封墊，所述封膠閥針軸向穿設(shè)于所述密封墊。

進(jìn)一步地，所述熱嘴頭的下表面固設(shè)有一耐磨塊，所述耐磨塊的上表面與所述滑塊的下表面貼合。

進(jìn)一步地，所述封膠閥針的頭部端面上設(shè)有弧形凹槽。

本實(shí)用新型提供的用于熱流道系統(tǒng)的側(cè)面進(jìn)膠針閥裝置，通過(guò)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)活塞閥針帶動(dòng)鏟基上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了封膠閥針將出料口打開(kāi)或封閉，當(dāng)出料口打開(kāi)時(shí)，高溫的液態(tài)塑膠經(jīng)第一進(jìn)膠孔和出料口與封膠閥針之間的間隙流入型腔內(nèi)形成產(chǎn)品，注塑完成后，封膠閥針將出料口封閉，出料口封閉后使熱嘴頭內(nèi)的高溫液態(tài)塑膠與產(chǎn)品分離，通過(guò)封膠閥針上的弧形凹槽使得產(chǎn)品斷膠處平滑自然過(guò)渡，保證了產(chǎn)品的外形美觀(guān)，并且保證了產(chǎn)品的膠處過(guò)尺寸與正常尺寸比較接近，同時(shí)避免了由于斷膠處高低不平造成的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊的現(xiàn)象，這樣就擴(kuò)大了這種側(cè)面進(jìn)膠針閥裝置的使用范圍，使其能適用于生產(chǎn)各種側(cè)面進(jìn)膠產(chǎn)品。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于熱流道系統(tǒng)的側(cè)面進(jìn)膠針閥裝置的俯視圖。

圖2是圖1中側(cè)面進(jìn)膠針閥裝置用于熱流道系統(tǒng)內(nèi)的剖視圖。

圖3是圖2中A處的放大圖。

圖4是圖2中B處的放大圖。

圖5是圖2中C處的放大圖。

圖6是圖2中D處的放大圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1、圖2~圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于熱流道系統(tǒng)的側(cè)面進(jìn)膠針閥裝置，包括一熱嘴頭1，熱嘴頭1上固設(shè)有至少一沿水平方向設(shè)置的封膠頭2，本實(shí)施例中，封膠頭2的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)封膠頭2對(duì)稱(chēng)設(shè)置，各封膠頭2上均開(kāi)設(shè)有一沿其軸向設(shè)置的第一進(jìn)膠孔21，第一進(jìn)膠孔21的一側(cè)設(shè)有一錐形的出料口211，封膠頭2水平方向的一側(cè)固設(shè)有一型腔3，型腔3與出料口211的小端連通，第一進(jìn)膠孔21的向熱嘴頭1內(nèi)部延伸且與一位于熱嘴頭1上的第二進(jìn)膠孔11連通，所述用于熱流道系統(tǒng)的側(cè)面進(jìn)膠針閥裝置還包括一主射嘴（未示出），主射嘴與第二進(jìn)膠孔11連通，第一進(jìn)膠孔21內(nèi)滑設(shè)有一用于打開(kāi)或封閉所述出料口的封膠閥針4，封膠閥針4的直徑小于第一進(jìn)膠孔21的內(nèi)徑，封膠閥針4的頭部呈錐形設(shè)置，封膠閥針4連接有一驅(qū)動(dòng)件5，驅(qū)動(dòng)件5用于驅(qū)動(dòng)封膠閥針4打開(kāi)或封閉出料口211，從而實(shí)現(xiàn)熱嘴頭1向型腔3內(nèi)注膠或停止注膠；當(dāng)出料口211打開(kāi)時(shí)，高溫的液態(tài)塑膠經(jīng)第一進(jìn)膠孔21和出料口211與封膠閥針4之間的間隙流入型腔3內(nèi)形成產(chǎn)品，注塑完成后，封膠閥針4將出料口211封閉，出料口211封閉后使熱嘴頭1內(nèi)的高溫液態(tài)塑膠與產(chǎn)品分離，避免了由于斷膠處高低不平造成的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊的現(xiàn)象。

如圖2、圖5和圖6所示，進(jìn)一步地，所述封膠閥針4的尾部固設(shè)于一滑塊6內(nèi)，滑塊6水平滑設(shè)于熱嘴頭1內(nèi)，滑塊6上設(shè)置有一斜面61，斜面61上開(kāi)設(shè)有一燕尾槽62，燕尾槽62內(nèi)滑設(shè)有一鏟基7（也稱(chēng)滑塊鎖緊塊），鏟基7豎直滑設(shè)于熱嘴頭1內(nèi)，鏟基7上下移動(dòng)時(shí)通過(guò)燕尾槽62帶動(dòng)滑塊6移動(dòng)，滑塊6移動(dòng)帶動(dòng)封膠閥針4打開(kāi)或封閉出料口211，驅(qū)動(dòng)件5包括一沿豎直方向設(shè)置活塞閥針8，活塞閥針8的下端與鏟基7固定連接，本實(shí)施例中，相鄰兩鏟基7相互抵接，在其他實(shí)施例中，相鄰兩鏟基7也可間隔設(shè)置；活塞閥針8的上端與驅(qū)動(dòng)件5連接；本實(shí)施例中，一個(gè)驅(qū)動(dòng)件5包括一個(gè)活塞閥針4，在其他實(shí)施例中，一個(gè)驅(qū)動(dòng)件也可以包括至少兩個(gè)活塞閥針4，活塞閥針4也可為拉桿。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)件5為氣缸或油缸，在其他實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)件5也可為電磁驅(qū)動(dòng)裝置；實(shí)際使用過(guò)程中，客戶(hù)可以根據(jù)封膠閥針4實(shí)際所需要的驅(qū)動(dòng)力大小選擇對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)件：例如，封膠閥針4所要求的驅(qū)動(dòng)力不大時(shí)優(yōu)選氣缸或電磁驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，封膠閥針4所要求的驅(qū)動(dòng)力很大時(shí)優(yōu)選油缸驅(qū)動(dòng)。

如圖1、圖2和圖5所示，進(jìn)一步地，所述第一進(jìn)膠孔21與滑塊6之間固設(shè)有一密封墊9，封膠閥針4軸向穿設(shè)于密封墊9，密封墊9用于阻止高溫液態(tài)塑膠流向滑塊6一側(cè)。

如圖2和圖5所示，進(jìn)一步地，所述熱嘴頭的下表面固設(shè)有一耐磨塊10，耐磨塊10的上表面與滑塊6的下表面貼合，耐磨塊10方便了將滑塊6、鏟基7和活塞閥針8安裝進(jìn)熱嘴頭1內(nèi)，同時(shí)耐磨塊10能起到耐磨的作用并且便于更換。

進(jìn)一步地，所述封膠閥針4的頭部端面上設(shè)有弧形凹槽（未示出），弧形凹槽用于使出料口處的產(chǎn)品斷膠處向產(chǎn)品周?chē)交匀贿^(guò)渡，從而保證產(chǎn)品美觀(guān)、尺寸均勻，在其他實(shí)施例中，如果型腔3與出料口211相連通的一面為直面或斜面，則封膠閥針4的頭部端面也為直面或斜面。

本實(shí)用新型用于熱流道系統(tǒng)的側(cè)面進(jìn)膠針閥裝置的工作原理為：首先，通過(guò)主射嘴向模具內(nèi)注射高溫液態(tài)塑膠，使高溫液態(tài)塑膠通過(guò)第二進(jìn)膠孔11流入第一進(jìn)膠孔21內(nèi)；接著，通過(guò)驅(qū)動(dòng)件5驅(qū)動(dòng)活塞閥針8帶動(dòng)鏟基7向上移動(dòng)，鏟基7通過(guò)滑塊6帶動(dòng)封膠閥針4向遠(yuǎn)離出料口211的一側(cè)移動(dòng)，使出料口211打開(kāi)，第一進(jìn)膠孔21內(nèi)的高溫液態(tài)塑膠經(jīng)過(guò)出料口211與封膠閥針4之間的間隙流入型腔3內(nèi)形成產(chǎn)品；最后，通過(guò)驅(qū)動(dòng)件5驅(qū)動(dòng)鏟基7向下回位，鏟基7通過(guò)滑塊6帶動(dòng)封膠閥針4與出料口211對(duì)接并將出料口211堵住，出料口211被堵住后便使產(chǎn)品與第一進(jìn)膠孔21內(nèi)的塑膠斷開(kāi)，這樣就完成了熱嘴頭1向型腔3內(nèi)的一次注膠生產(chǎn)出產(chǎn)品并使產(chǎn)品與高溫液態(tài)塑膠分離的過(guò)程。

本實(shí)用新型提供的用于熱流道系統(tǒng)的側(cè)面進(jìn)膠針閥裝置，通過(guò)驅(qū)動(dòng)件5驅(qū)動(dòng)活塞閥針8帶動(dòng)鏟基7上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了封膠閥針4將出料口211打開(kāi)或封閉，當(dāng)出料口211打開(kāi)時(shí)，高溫的液態(tài)塑膠經(jīng)第一進(jìn)膠孔21和出料口211與封膠閥針4之間的間隙流入型腔3內(nèi)形成產(chǎn)品，注塑完成后，封膠閥針4將出料口211封閉，出料口211封閉后使熱嘴頭1內(nèi)的高溫液態(tài)塑膠與產(chǎn)品分離，通過(guò)封膠閥針4上的弧形凹槽使得產(chǎn)品斷膠處平滑自然過(guò)渡，保證了產(chǎn)品的外形美觀(guān)，并且保證了產(chǎn)品的膠處過(guò)尺寸與正常尺寸比較接近，同時(shí)避免了由于斷膠處高低不平造成的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊的現(xiàn)象，這樣就擴(kuò)大了這種側(cè)面進(jìn)膠針閥裝置的使用范圍，使其能適用于生產(chǎn)各種側(cè)面進(jìn)膠產(chǎn)品。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。