本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種改進(jìn)的注塑模斜頂結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
對(duì)于產(chǎn)品倒扣使用斜頂結(jié)構(gòu)會(huì)使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，模具尺寸較小，在注塑機(jī)臺(tái)的選擇與能耗方面都有優(yōu)勢(shì)，尤其在某些情況下由于產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)限制無法使用內(nèi)滑塊形式。在現(xiàn)有的納米注塑模具中，所采用的斜頂結(jié)構(gòu)都是固定式斜頂結(jié)構(gòu)，安放金屬嵌件時(shí)與斜頂發(fā)生干涉現(xiàn)象，造成產(chǎn)品不良。如果將斜頂結(jié)構(gòu)改成內(nèi)滑塊形式，則將造成原模具廢棄，新結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且在能耗、運(yùn)行可靠度和注塑機(jī)臺(tái)選擇等方面失去優(yōu)勢(shì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問題提供一種改進(jìn)的注塑模斜頂結(jié)構(gòu)。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
一種改進(jìn)的注塑模斜頂結(jié)構(gòu)，包括有后模板、斜頂桿和直頂桿，所述后模板的中間凹設(shè)有型腔，型腔內(nèi)鑲嵌有可放置金屬嵌件的后模仁，后模板的下端依次連接有支撐板、頂針面板和頂針底板；所述斜頂桿傾斜設(shè)于后模仁上，斜頂桿的頂部凸出后模仁，所述直頂桿安裝于頂針面板與后模板之間，且直頂桿的頂端與斜頂桿的底端連接；所述直頂桿的下端與頂針底板之間設(shè)置有彈性件，所述頂針底板上設(shè)置有容置凹槽，所述彈性件插裝于容置凹槽內(nèi)，所述直頂桿的下端面與彈性件的頂部接觸。
其中，所述直頂桿的頂端設(shè)有連接槽，所述斜頂桿的底端設(shè)有連接頭，所述連接頭卡入連接槽內(nèi)使直頂桿可帶動(dòng)斜頂桿斜向頂出。
其中，所述直頂桿的下端部一側(cè)設(shè)置有限位凸塊，所述頂針面板的下端面設(shè)置有供限位凸塊上下滑動(dòng)的凸塊活動(dòng)槽，限位凸塊位于凸塊活動(dòng)槽中。
進(jìn)一步的，所述限位凸塊為方形凸塊，方形凸塊與直頂桿焊接固定；對(duì)應(yīng)的，所述凸塊活動(dòng)槽為方形槽，方形凸塊與方形槽間隙配合。
優(yōu)選的，所述彈性件為壓縮彈簧。
本實(shí)用新型的有益效果：
本實(shí)用新型提供的一種改進(jìn)的注塑模斜頂結(jié)構(gòu)，包括有后模板、斜頂桿、直頂桿、可放置金屬嵌件的后模仁、支撐板、頂針面板和頂針底板；直頂桿的下端與頂針底板之間設(shè)置有彈性件，頂針底板上設(shè)置有容置凹槽，所述彈性件插裝于容置凹槽內(nèi)，直頂桿的下端面與彈性件的頂部接觸。本實(shí)用新型不僅保持運(yùn)行可靠、注塑機(jī)臺(tái)的選擇與能耗方面的優(yōu)勢(shì)；而且所述彈性件產(chǎn)生預(yù)壓頂住直頂桿，斜頂桿向上浮一定的距離，保證倒扣的金屬嵌件能夠順利放置于后模仁上，在合模注塑時(shí)不會(huì)產(chǎn)生干涉。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型一種改進(jìn)的注塑模斜頂結(jié)構(gòu)在未壓合時(shí)的剖面圖。在圖1中的附圖標(biāo)記包括：
1—后模板 2—斜頂桿 3—直頂桿
4—后模仁 5—支撐板 6—頂針面板
7—頂針底板 8—彈性件 9—限位凸塊
10—凸塊活動(dòng)槽 11—金屬嵌件。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
本實(shí)用新型所提供的一種改進(jìn)的注塑模斜頂結(jié)構(gòu)，包括有后模板1、斜頂桿2和直頂桿3，所述后模板1的中間凹設(shè)有型腔(未標(biāo)出)，型腔內(nèi)鑲嵌有可放置金屬嵌件11的后模仁4，后模板1的下端依次連接有支撐板5、頂針面板6和頂針底板7；所述斜頂桿2傾斜設(shè)于后模仁4上，斜頂桿2的頂部凸出后模仁4，所述直頂桿3安裝于頂針面板6與后模板1之間，且直頂桿3的頂端與斜頂桿2的底端連接；本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)保持了斜頂結(jié)構(gòu)，可保持運(yùn)行可靠、注塑機(jī)臺(tái)的選擇與能耗方面的優(yōu)勢(shì)。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)不同的是，所述直頂桿3的下端與頂針底板7之間設(shè)置有彈性件8，優(yōu)選的，所述彈性件8為壓縮彈簧；所述頂針底板7上設(shè)置有容置凹槽，所述彈性件8插裝于容置凹槽內(nèi)，所述直頂桿3的下端面與彈性件8的頂部接觸。如圖1所示，在未合模時(shí)，所述彈性件8產(chǎn)生預(yù)壓頂住直頂桿3，直頂桿3使斜頂桿2向上浮一定的距離，將金屬嵌件11倒扣于斜頂桿2的頂部，此時(shí)金屬嵌件11相對(duì)于定位注塑的位置向右邊偏移了一點(diǎn)；由于斜頂桿2向右側(cè)傾斜，當(dāng)合模時(shí)，金屬嵌件11跟隨著斜頂桿2一起向左下方運(yùn)動(dòng)，因此金屬嵌件11同時(shí)向左偏移一定的距離，使得倒扣的金屬嵌件11能夠順利放置于后模仁4上，在合模注塑時(shí)不會(huì)產(chǎn)生干涉。
在本實(shí)用新型中，所述直頂桿3的頂端設(shè)有連接槽(在圖中未標(biāo)出)，所述斜頂桿2的底端設(shè)有連接頭，所述連接頭卡入連接槽內(nèi)使直頂桿3可帶動(dòng)斜頂桿2斜向頂出。斜頂桿2底端的連接頭可活動(dòng)的插裝在直頂桿3頂端的連接槽內(nèi)，使斜頂桿2可相對(duì)直頂桿3傾斜。
在本實(shí)用新型中，所述直頂桿3的下端部一側(cè)設(shè)置有限位凸塊9，所述頂針面板6的下端面設(shè)置有供限位凸塊9上下滑動(dòng)的凸塊活動(dòng)槽10，限位凸塊9位于凸塊活動(dòng)槽10中。進(jìn)一步的，所述限位凸塊9為方形凸塊，方形凸塊與直頂桿3焊接固定；對(duì)應(yīng)的，所述凸塊活動(dòng)槽10為方形槽，方形凸塊與方形槽間隙配合。所述方形槽的高度大于方形凸塊的高度，使方形凸塊可以在方形槽內(nèi)活動(dòng)，另外方形凸塊與方形槽的配合安裝，可以起到定位引導(dǎo)安裝直頂桿3。
以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例公開如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)是指對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。