本實(shí)用新型涉及所屬技術(shù)領(lǐng)域：復(fù)合材料真空輔助成型技術(shù)應(yīng)用。

背景技術(shù)：

先進(jìn)樹脂基復(fù)合材料具有優(yōu)異的性能，應(yīng)用前景廣闊，由于目前較多地采用手糊成型工藝制備，存在生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量較差等因素，因此復(fù)合材料工作者們不斷研究各種新型復(fù)合材料成型工藝，其中，真空輔助成型工藝因其操作簡便、工藝靈活、高效，成型后產(chǎn)品孔隙率低等特點(diǎn)得到廣泛的應(yīng)用。

但是，生產(chǎn)大尺寸產(chǎn)品或是形狀較復(fù)雜的異型件時(shí)，真空輔助成型容易出現(xiàn)局部氣孔漏氣的問題，且當(dāng)產(chǎn)品尺寸較大、表面形狀復(fù)雜時(shí)，真空袋膜皺褶，不易檢查出漏氣的具體部位，而真空袋膜有任意一點(diǎn)的針孔漏氣，都將導(dǎo)致產(chǎn)品在吸附成型時(shí)，持續(xù)不斷滲入大量氣泡，從而嚴(yán)重影響復(fù)合材料的力學(xué)性能和相關(guān)耐老化、濕熱性能，甚至直接導(dǎo)致制品報(bào)廢。所以，現(xiàn)今真空輔助成型工藝的應(yīng)用也因形狀復(fù)雜的大尺寸制品漏氣且不易檢查等問題受到一定限制。

如圖2所示，如果只采用一層真空袋膜，依次鋪放好各種原材料和輔助材料，用密封膠將真空袋膜與模具接觸的地方粘接緊固，形成密封體系，然后用真空泵開始抽去體系中的空氣，讓整個(gè)密封體系形成真空環(huán)境，借助空氣壓力將樹脂導(dǎo)入模具之中，與纖維預(yù)制體充分浸潤，最后固化得到產(chǎn)品。然而，真空袋膜有任何針孔大小的部位未完全密封，或真空吸附成型過程中真空袋膜意外破壞或扯動，都將可能導(dǎo)致真空吸附成型時(shí)發(fā)生滲漏，氣泡混入，從而導(dǎo)致產(chǎn)品失?。欢?，進(jìn)料端樹脂富積多于出料端，導(dǎo)致其可能存在一定厚度差異。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、用于纖維預(yù)制體充膠固化的密封體系的真空輔助膜成型裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

真空輔助雙膜成型裝置，包括置于模具上的待注膠、固化的纖維預(yù)制體，模具上的纖維預(yù)制體依次由里向外鋪放纖維布、脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)和真空袋膜，真空袋膜上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，密封膠帶用于密封真空袋膜，真空袋膜設(shè)有用于抽真空的抽氣口，真空袋膜外還設(shè)有一層真空袋膜，真空袋膜之間設(shè)有導(dǎo)流網(wǎng)、抽氣口。

進(jìn)一步地，上述真空袋膜之間設(shè)有導(dǎo)流網(wǎng)占整體覆蓋面積，其中導(dǎo)流網(wǎng)開有若干個(gè)用于觀察的小孔 。

進(jìn)一步地，上述小孔大小為100*100～300*300mm， 5～10個(gè)/M²。

本專利的有益效果是：

1）雙膜成型工藝可以顯著提高大尺寸產(chǎn)品以及異型件生產(chǎn)過程的成功率，若是第一層真空袋膜局部發(fā)生漏氣，第二層真空袋膜還能起密封作用，減少后期因漏氣帶來的一系列檢查、重做甚至是產(chǎn)品報(bào)廢等情況，盡可能降低因真空袋膜漏氣造成的對產(chǎn)品的影響；

2）雙膜真空作用因?yàn)榈诙诱婵沾毫鶆?，還能避免第一層真空袋膜作用下，產(chǎn)品進(jìn)料口處樹脂含量過高導(dǎo)致產(chǎn)品厚度不均勻的問題，提高真空成型工藝制備的板材的質(zhì)量；

3）再次，兩層真空袋膜之間一定要加上一定量的導(dǎo)流網(wǎng)，作為導(dǎo)氣連接的作用，而且，導(dǎo)流網(wǎng)不能全覆蓋，導(dǎo)流網(wǎng)全覆蓋會影響我們直接觀察產(chǎn)品中樹脂的浸潤情況，覆蓋面太小就起不到導(dǎo)氣的作用，致使兩層真空袋膜直接接觸，可能導(dǎo)致其在吸氣作用下局部自密封，無法將兩層密封袋膜間空氣吸盡，沒有起到雙重真空效果，所以，導(dǎo)流網(wǎng)的使用量十分重要，以覆蓋整個(gè)產(chǎn)品面，并在保證其連續(xù)的條件下，盡可能多開孔，開口尺寸在于100*100～300*300mm，其最終形狀類似于格柵形狀。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的真空輔助雙膜成型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 是本實(shí)用新型的真空輔助單膜成型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：1—密封膠 2—抽氣口 3—進(jìn)料口 4—真空袋膜A

5—導(dǎo)流網(wǎng)A、6—導(dǎo)流網(wǎng)B 7—真空袋膜B 8—脫模布 9—纖維預(yù)制體

10—模具 11—出料口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

參見圖1，模具10經(jīng)過清理后，鋪放好纖維預(yù)制體9、脫模布8、導(dǎo)流網(wǎng)B和 導(dǎo)流網(wǎng)A后，布置好樹脂進(jìn)料口3和出料口11，用密封膠1粘好真空袋膜B和真空袋膜A，此時(shí)，再以已經(jīng)鋪好的原材料作為基礎(chǔ)，布置好抽氣口2，再鋪敷真空袋膜B和外層真空袋膜A，用密封膠密封好四周。

抽真空導(dǎo)入樹脂時(shí)，經(jīng)過雙重真空壓力作用，形成如下有益效果：

1）第1層密封袋薄外部再鋪敷1層密封袋膜，并在其層間鋪敷有導(dǎo)流網(wǎng)和持續(xù)抽真空，保證2層袋膜間為真空狀態(tài)，這樣即使第1層袋膜有少量破損情況下，由于第1層膜外也為真空狀態(tài)，不可能會有空氣滲入，從而仍能保證產(chǎn)品無氣泡滲入，從而仍能保證產(chǎn)品合格，提高產(chǎn)品合格率；

2）只用1層真空袋膜時(shí)，進(jìn)料口與出料口處跨距較大，而制品中負(fù)壓吸力與出料口跨距越遠(yuǎn)，纖維樹脂作用下，衰減越嚴(yán)重，進(jìn)料可處負(fù)壓吸力最小，容易膠液堆積過多，含膠量過高，厚度偏厚，而采用2層真空袋膜時(shí)，2層袋膜間為連通體，負(fù)壓力相同（均接近-0.1ＭＰa），在相同壓力作用下，能彌補(bǔ)只用1層真空袋膜時(shí)制品進(jìn)料口處含膠量高，厚度不均勻問題。

其中，兩層真空袋膜之間一定要加上一定量的導(dǎo)流網(wǎng)，作為導(dǎo)氣連接的作用，而且，導(dǎo)流網(wǎng)不能全覆蓋，導(dǎo)流網(wǎng)覆蓋面太廣影響我們直接觀察產(chǎn)品中樹脂的浸潤情況，覆蓋面太小就起不到導(dǎo)氣的作用，致使兩層真空袋膜直接接觸，沒有起到雙重真空效果，所以，導(dǎo)流網(wǎng)的使用量十分重要，以覆蓋產(chǎn)品所有面積最佳，但同時(shí)在保證其連通條件下，可能多開100*100～300*300mm的觀察孔，每平方米約5-10個(gè)，以方便觀察產(chǎn)品吸膠潤浸情況。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。