本實用新型涉及模具領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種具有新型斜頂機構(gòu)的模具。

背景技術(shù)：

通常，成型產(chǎn)品的內(nèi)部或外部有較淺的側(cè)向倒鉤，為了順利脫模，需要在模具內(nèi)設(shè)置一種斜頂機構(gòu)。現(xiàn)有技術(shù)中的斜頂機構(gòu)容易出現(xiàn)斜頂桿摩擦受損甚至折斷的現(xiàn)象，更換頻率較高，減少了有效生產(chǎn)時間。

因此，需要研究出一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種具有新型斜頂機構(gòu)的模具，其有效減少了斜頂桿側(cè)面與導(dǎo)向塊之間、斜頂桿底端與斜頂座之間的摩擦，大大降低了斜頂桿的磨損。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種具有新型斜頂機構(gòu)的模具，包括有前模板、后模板、前模仁、后模仁及斜頂機構(gòu)；所述斜頂機構(gòu)包括有斜頂桿、裝設(shè)于斜頂桿頂端的斜頂塊、裝設(shè)于斜頂桿底端的滾輪及用于承載滾輪的斜頂座；該后模板內(nèi)裝設(shè)有供斜頂桿穿過的導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向通孔，該斜頂桿穿過導(dǎo)向通孔；該導(dǎo)向通孔內(nèi)壁面形成有用于減少接觸摩擦的滾珠接觸面，前述斜頂桿的側(cè)壁與滾珠接觸面相接觸。

作為一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)向塊內(nèi)裝設(shè)有滾珠組件，該滾珠組件包括有滾珠安裝環(huán)、滾珠和固定蓋；每個滾珠安裝環(huán)的外側(cè)面沿周向均勻設(shè)置有滾珠安裝孔，所述滾珠安裝孔具有開設(shè)于滾珠安裝環(huán)外側(cè)面的第一開口和開設(shè)于滾珠安裝環(huán)內(nèi)側(cè)面的第二開口，所述第一開口大于滾珠的直徑，所述第二開口小于滾珠直徑；所述滾珠自第一開口裝入滾珠安裝孔內(nèi)，滾珠凸露于第二開口處；所述固定蓋封裝于第一開口處；所述滾珠凸露于滾珠安裝環(huán)的內(nèi)側(cè)面，所述導(dǎo)向通孔形成于滾珠安裝環(huán)內(nèi)部，所述滾珠的凸露面構(gòu)成前述滾珠接觸面。

作為一種優(yōu)選方案，所述固定蓋具有蓋體和用于嵌入第一開口內(nèi)的嵌入部，所述嵌入部具有防脫卡扣部，第一開口處相應(yīng)形成有倒勾部，防脫卡扣部被止擋于倒勾部內(nèi)側(cè)。

作為一種優(yōu)選方案，所述斜頂桿的外側(cè)表面形成有耐磨層。

作為一種優(yōu)選方案，所述滾珠組件設(shè)置有若干組，所有滾珠組件上下疊設(shè)組裝，每個滾珠組件的滾珠安裝環(huán)上開設(shè)有相對應(yīng)的鎖固孔，所有滾珠組件通過鎖固孔連接成一體。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過對斜頂機構(gòu)進行改良設(shè)計，有效減少了斜頂桿側(cè)面與導(dǎo)向塊之間、斜頂桿底端與斜頂座之間的摩擦，大大降低了斜頂桿的磨損，提高了斜頂機構(gòu)的使用壽命，有利于增長模具使用壽命，提高模具有效生產(chǎn)時間。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之實施例的大致結(jié)構(gòu)示圖；

圖2是本實用新型之實施例中滾珠組件的截面結(jié)構(gòu)示圖。

附圖標(biāo)識說明：

10、前模板 20、后模板

30、前模仁 40、后模仁

51、斜頂桿 511、耐磨層

52、斜頂塊 53、滾輪

54、斜頂座 55、導(dǎo)向塊

61、滾珠安裝環(huán) 611、倒勾部

612、鎖固孔 62、滾珠

63、固定蓋 631、防脫卡扣部。

具體實施方式

請參照圖1至圖2所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結(jié)構(gòu)；其包括有前模板10、后模板20、前模仁30、后模仁40及斜頂機構(gòu)；所述斜頂機構(gòu)包括有斜頂桿51、裝設(shè)于斜頂桿51頂端的斜頂塊52、裝設(shè)于斜頂桿51底端的滾輪53及用于承載滾輪53的斜頂座54；所述斜頂桿51的外側(cè)表面形成有耐磨層511。

該后模板20內(nèi)裝設(shè)有供斜頂桿51穿過的導(dǎo)向塊55，該導(dǎo)向塊55內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向通孔，該斜頂桿51穿過導(dǎo)向通孔；該導(dǎo)向通孔內(nèi)壁面形成有用于減少接觸摩擦的滾珠接觸面，前述斜頂桿51的側(cè)壁與滾珠接觸面相接觸。

所述導(dǎo)向塊55內(nèi)裝設(shè)有滾珠組件，該滾珠組件包括有滾珠安裝環(huán)61、滾珠62和固定蓋63；每個滾珠安裝環(huán)61的外側(cè)面沿周向均勻設(shè)置有滾珠安裝孔，所述滾珠安裝孔具有開設(shè)于滾珠安裝環(huán)61外側(cè)面的第一開口和開設(shè)于滾珠安裝環(huán)61內(nèi)側(cè)面的第二開口，所述第一開口大于滾珠62的直徑，所述第二開口小于滾珠62直徑；所述滾珠62自第一開口裝入滾珠安裝孔內(nèi)，滾珠62凸露于第二開口處；所述固定蓋63封裝于第一開口處，此處，所述固定蓋63具有蓋體和用于嵌入第一開口內(nèi)的嵌入部，所述嵌入部具有防脫卡扣部631，第一開口處相應(yīng)形成有倒勾部611，防脫卡扣部631被止擋于倒勾部611內(nèi)側(cè)。所述滾珠62凸露于滾珠安裝環(huán)61的內(nèi)側(cè)面，所述導(dǎo)向通孔形成于滾珠安裝環(huán)61內(nèi)部，所述滾珠62的凸露面構(gòu)成前述滾珠接觸面。

通常，所述滾珠組件設(shè)置有若干組，所有滾珠組件上下疊設(shè)組裝，每個滾珠組件的滾珠安裝環(huán)61上開設(shè)有相對應(yīng)的鎖固孔612，所有滾珠組件通過鎖固孔612連接成一體。也可按需作成一體式結(jié)構(gòu)，相當(dāng)于只有一組滾珠組件，在滾珠安裝環(huán)上裝設(shè)有上下間距布置的若干排環(huán)形滾珠排。

本實用新型的設(shè)計重點在于，其主要是通過對斜頂機構(gòu)進行改良設(shè)計，有效減少了斜頂桿側(cè)面與導(dǎo)向塊之間、斜頂桿底端與斜頂座之間的摩擦，大大降低了斜頂桿的磨損，提高了斜頂機構(gòu)的使用壽命，有利于增長模具使用壽命，提高模具有效生產(chǎn)時間。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。