本實用新型涉及醫(yī)用彈性件生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無針加藥用彈性件成型模具及生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

常用的無針加藥件包括塑料管件和乳膠或硅膠材質(zhì)的彈性件，彈性件配合設(shè)置在塑料管件中，彈性件可沿軸向分為封堵段a和形變段b。封堵段與塑料管件開口一端相配合，非受力狀態(tài)下，彈性件封堵段的端面與塑料管件開口齊平，塑料管件開口與封堵段之間相緊壓實現(xiàn)密封連接；形變段的作用類似與彈簧，無針加藥時，輸液管的出液接頭與無針加藥件的開口旋緊，出液接頭頂壓彈性件，形變段的形變幅度較大，在封堵段外表面與塑料管件開口段的內(nèi)表面之間形成加藥間隙。

現(xiàn)有技術(shù)中，形變段的形狀多為具有一定寬度的連續(xù)X形，而封堵段的橫截面為圓形?，F(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)該彈性件的模具多包括上模板和下模板，上模板和下模板上分別設(shè)置有凹陷部，并包含鑲針形成彈性件的通孔，組合成與彈性件形狀相一致的型腔，所得產(chǎn)品是若干個彈性件連接在一張乳膠膜或硅膠膜上，需要人工將彈性件分離，為了提高分離效率，改進(jìn)的技術(shù)方案采用沖切的方式，上述工藝過程步驟多。因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的彈性件成型模具和生產(chǎn)裝置進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種經(jīng)過一次模壓即可得到成品的無針加藥用彈性件成型模具。

為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實用新型的技術(shù)方案為：一種無針加藥用彈性件成型模具，其特征在于，由上至下依次包括上模板、模條和下模板，下模板上表面設(shè)置有與模條相配合的插槽，上模板下表面設(shè)置有模槽，模槽內(nèi)設(shè)置有與模條對應(yīng)的壓緊凸柱，模條內(nèi)設(shè)置有第一型腔，第一型腔的開口位于模條的豎向側(cè)面，模條底面設(shè)置有與第一型腔相通的配合孔，下模板表面的豎向鑲針與配合孔相配合，上模板和下模板上下對應(yīng)設(shè)置的凹陷部組合成第二型腔，凹陷部位于插槽和模槽的至少一側(cè)，上模板、模條內(nèi)設(shè)置有上下對應(yīng)的注膠孔，模條上表面設(shè)置有引膠槽，注膠孔通過引膠槽與第一型腔和第二型腔相通。第一型腔與彈性件的封堵段相對應(yīng)，第二型腔與彈性件的形變段相對應(yīng)。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，下模板的凹陷部之間還設(shè)置有溢流槽，溢流槽延伸至下模板的側(cè)面。模壓所得成品之間的硅膠片較薄，由于溢流槽形成的彈性筋條為網(wǎng)狀，減少乳膠或硅膠片與產(chǎn)品分離時的破損。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，下模板的上表面邊緣設(shè)置有拆件槽，所述拆件槽對應(yīng)設(shè)置在模條的端部下方，拆件槽的槽深大于插槽槽深。由于模條與插槽之間為緊配合，上述結(jié)構(gòu)方便操作人員拆件，具體操作為將拆件器或起子置于模條與拆件槽底面之間，撬動模條，然后手動將模條取下。

本實用新型的另一目的在于提供一種無針加藥用彈性件生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括注膠機構(gòu)、上壓板、無針加藥用彈性件成型模具和下模座；上壓板與上模板之間和/或下模座與下模板之間設(shè)置有第一升降機構(gòu)，注膠機構(gòu)的出膠口與上模板的注膠孔相通，上模板和/或下模板內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。上模板和下模板分離，模條與下模板緊配合連接，取出模條，模條內(nèi)的產(chǎn)品與模條注膠孔連接緊密，相對而言，與產(chǎn)品之間的乳膠或硅膠片粘接面較小，很容易分離。

為了提高熱量利用率，優(yōu)選的技術(shù)方案為，無針加藥用彈性件生產(chǎn)裝置包括圍擋件，圍擋件上下對應(yīng)圍合設(shè)置在無針加藥用彈性件成型模具的外周，圍擋件通過第二升降機構(gòu)與上壓板或下模座連接。

為了方便操作人員裝配和拆卸模條，優(yōu)選的技術(shù)方案為，下模座的一側(cè)設(shè)置有操作臺，無針加藥用彈性件生產(chǎn)裝置包括平移機構(gòu)，平移機構(gòu)用于驅(qū)動無針加藥用彈性件成型模具在操作臺與下模座之間平移。將成型模具平移至操作臺一側(cè)，可以增加工作人員手動操作的安全系數(shù)。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，平移機構(gòu)包括往復(fù)驅(qū)動件和模具基座，模具基座由兩豎向的支承座平行組合而成，支承座對應(yīng)設(shè)置在無針加藥用彈性件成型模具的兩側(cè)，支承座通過滑軌或定滑輪組與無針加藥用彈性件成型模具的下模板相配合，往復(fù)驅(qū)動件的輸出端與下模板連接。驅(qū)動合模的第一升降裝置設(shè)置在上壓板和上模板之間，合模時下模板高度不變，則往復(fù)驅(qū)動件可為已知的任意一種往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，往復(fù)驅(qū)動件為直線型的氣缸或液壓缸，上壓板或下模座上設(shè)置有豎向的導(dǎo)軌，往復(fù)驅(qū)動件的缸體上設(shè)置有滑塊，滑塊與導(dǎo)軌配合連接。上述結(jié)構(gòu)的驅(qū)動件為了配合下模板的升降，即適用于以下結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)裝置：驅(qū)動合模的第一升降裝置設(shè)置在下模座和下模板之間，或者驅(qū)動合模的第一升降裝置分設(shè)在上壓板和上模板之間以及下模座和下模板之間。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，上壓板的兩側(cè)設(shè)置有凸條，模具基座的兩側(cè)設(shè)置有第三升降機構(gòu)，第三升降機構(gòu)為豎向的液壓缸，液壓缸的活塞桿端部設(shè)置有托塊，托塊上表面設(shè)置有與凸條相配合的配合槽。上述裝置可以保證上模板與下模板的相對位置固定，減少人工操作量。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，壓緊凸柱間隙配合穿設(shè)在上模板的豎向通孔中，壓緊凸柱的頂端與第四升降機構(gòu)固定連接。壓緊凸柱可以定長且與模槽固定連接，但是多次使用后模具會出現(xiàn)磨損，壓緊凸柱的磨損會改變模條與下模座的相對位置，進(jìn)而增加次品率，縮短模具使用壽命。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：

該無針加藥用彈性件成型模具包含由上模板、模條和下模板組成的成型模具，模壓后無針加藥彈性件的封堵段位于模條中，形變段位于下模座中，之間的與產(chǎn)品的粘接面小，因此乳膠或硅膠片與形變段很容易分離，僅需人工將產(chǎn)品從模條側(cè)面拉離。采用上述成型模具生產(chǎn)步驟少，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1是實施例1無針加藥用彈性件成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中模條的俯視圖；

圖3是圖1中模條的仰視圖；

圖4是圖2中A的局部放大圖；

圖5是圖3中B的局部放大圖；

圖6是圖1中上模板的下表面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖1中下模板的上表面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是實施例2無針加藥用彈性件生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8的左視圖;

圖10是無針加藥用彈性件的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖11是無針輸液彈性件與模條連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：a、封堵段；b、形變段；1、上模板；2、模條；3、下模板；4、插槽；5、模槽；6、壓緊凸柱；7、配合孔；8、豎向鑲針；9、凹陷部；10、溢流槽；11、注膠孔；12、引膠槽；13、拆件槽；14、上壓板；15、下模座；16、第一升降機構(gòu)；17、圍擋件；18、第二升降機構(gòu)；19、支承座；20、定滑輪組；21、往復(fù)驅(qū)動件；22、滑塊；23、導(dǎo)軌；24、凸條；25、第三升降機構(gòu)；26、托塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

實施例1

如圖1至圖7所示，實施例1的無針加藥用彈性件成型模具，由上至下依次包括上模板1、模條2和下模板3，下模板3上表面設(shè)置有與模條相配合的插槽4，上模板1下表面設(shè)置有模槽5，模槽5內(nèi)設(shè)置有與模條對應(yīng)的壓緊凸柱6，模條2內(nèi)設(shè)置有第一型腔，第一型腔的開口位于模條2的豎向側(cè)面，模條2底面設(shè)置有與第一型腔相通的配合孔7，下模板3表面的豎向鑲針8與配合孔相配合，上模板1和下模板3上下對應(yīng)設(shè)置的凹陷部9組合成第二型腔，凹陷部9位于插槽4和模槽5的兩側(cè)，下模板3的凹陷部9之間還設(shè)置有溢流槽10，溢流槽10延伸至下模板的側(cè)面；上模板1、模條2內(nèi)設(shè)置有上下對應(yīng)的注膠孔11，模條2上表面設(shè)置有引膠槽12，注膠孔11通過引膠槽12與第一型腔和第二型腔相通。

如圖9中所示的無針加藥彈性件，第一型腔與彈性件的封堵段a相對應(yīng)，第二型腔與彈性件b的形變段相對應(yīng)。

下模板3的上表面邊緣設(shè)置有拆件槽13，拆件槽13對應(yīng)設(shè)置在模條2的端部下方，拆件槽13的槽深大于插槽4槽深。

實施例1具有拆件槽為優(yōu)選方案，為了方便模條與下模板的分離，還可以在下模板上設(shè)置可升降的凸柱，利用液壓缸或者其他升降裝置驅(qū)動凸柱升降，將模條頂離下模板。

實施例2

如圖8-9所示，實施例2是包含實施例1的無針加藥用彈性件生產(chǎn)裝置，包括注膠機構(gòu)（圖中未示出）、上壓板14、無針加藥用彈性件成型模具和下模座15。下模座15與下模板3之間設(shè)置有第一升降機構(gòu)16，注膠機構(gòu)的出膠口與上模板1的注膠孔11相通，上模板1內(nèi)設(shè)置有加熱裝置構(gòu)（圖中未示出）。

與實施例1的區(qū)別在于凹陷部9位于插槽4和模槽5的一側(cè)，相應(yīng)的，所成品彈性件的形變段突出于模條的一側(cè)面。

無針加藥用彈性件生產(chǎn)裝置包括圍擋件17，圍擋件17上下對應(yīng)圍合設(shè)置在無針加藥用彈性件成型模具的外周，圍擋件17通過第二升降機構(gòu)18與上壓板14連接。

下模座15的一側(cè)設(shè)置有操作臺，無針加藥用彈性件生產(chǎn)裝置包括平移機構(gòu)，平移機構(gòu)用于驅(qū)動無針加藥用彈性件成型模具在操作臺與下模座15之間平移。

平移機構(gòu)包括往復(fù)驅(qū)動件21和模具基座，模具基座由兩豎向的支承座19平行組合而成，支承座19對應(yīng)設(shè)置在無針加藥用彈性件成型模具的兩側(cè)，支承座通過定滑輪組20與無針加藥用彈性件成型模具的下模板3相配合，往復(fù)驅(qū)動件21的輸出端與下模板3連接。

往復(fù)驅(qū)動件21為直線型液壓缸，下模座上設(shè)置有豎向的導(dǎo)軌23，往復(fù)驅(qū)動件21的缸體上設(shè)置有滑塊22，滑塊22與導(dǎo)軌23配合連接。

上壓板14的兩側(cè)設(shè)置有凸條24，模具基座的兩側(cè)設(shè)置有第三升降機構(gòu)25，第三升降機構(gòu)25為豎向的液壓缸，液壓缸的活塞桿端部設(shè)置有托塊26，托塊26上表面設(shè)置有與凸條24相配合的配合槽。

壓緊凸柱6間隙配合穿設(shè)在上模板1的豎向通孔中，壓緊凸柱6的頂端與第四升降機構(gòu)7固定連接。

使用時，人工將模條與下模板裝配，第三升降機構(gòu)將上模板蓋在下模板和模條上方，平移機構(gòu)將成型模具送至下模座上方，定滑輪組可減小平移過程中的動摩擦力。成型模具在第一升降機構(gòu)的作用下高度上升，第四升降機構(gòu)驅(qū)動壓緊凸柱將模條與下模板壓緊，成型模具上升至合模狀態(tài)，驅(qū)動為圍擋件下降，圍擋件底端與下模座貼合，啟動注膠機構(gòu)，經(jīng)由注膠孔向成型模具中注入乳膠或硅膠，膠液經(jīng)由引膠槽進(jìn)入并充滿第一型腔和第二型腔，直至膠液進(jìn)入溢流槽中。

模壓完成后，將圍擋件復(fù)位，第一升降機構(gòu)帶動成型模具下降，平移機構(gòu)驅(qū)動模具平移至操作臺，第三升降機構(gòu)驅(qū)動上模板與下模板分離，人工將模條與下模板分離，剝離彈性件形變段之間的乳膠片或硅膠片，彈性件留在模條中（如圖10所示），手動將彈性件拉離模條即得彈性件成品。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。