本實用新型涉及橡膠注射接角模具，特別是一種可內(nèi)置卡扣的汽車密封條注射接角模。

背景技術(shù)：

汽車車窗玻璃的邊緣處包裹有橡膠材質(zhì)的密封條，該密封條在轉(zhuǎn)角處的部分通常通過專用的注射接角模壓制成型。

現(xiàn)有的汽車密封條注射接角模包括上模、下模、中模板和型芯。中模板和型芯活動安裝在下模上，上模與下?？梢Ш匣蚍蛛x，當上模與下模咬合時，中模板和型芯位于上模和下模之間。上模、下模、中模板及型芯四者配合，形成容納密封條的型腔。

使用時，注射接角模的上、下模分別安裝在注射接角機的上、下熱板上；注射接角機控制上、下熱板相向運動，使上、下模合攏；再通過上模上端的注射口向模具型腔內(nèi)注射原料；待原料固化后，注射接角機控制上、下熱板背向運動，使上、下模分開，人工取走中模板和型芯，從型芯上取出產(chǎn)品。

其存在的不足之處是：1、現(xiàn)有的模具壓制出的產(chǎn)品是不包含卡扣的，需通過后續(xù)工序鑲嵌卡扣(卡扣的作用是安扣在車門上,使產(chǎn)品與車門固定)，生產(chǎn)成本較高，容易出現(xiàn)漏裝卡扣的問題。2、開模時需要用手將裝在下模上的中模板取下，再用手取下型芯，將型芯內(nèi)的產(chǎn)品取出，其操作繁瑣，效率低下。3、取出產(chǎn)品后需要將人工型芯放回下模上的卡槽內(nèi)，容易磕碰下模上的卡槽，導(dǎo)致模具易磨損，縮短模具使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種可內(nèi)置卡扣的汽車密封條注射接角模。它壓制出的產(chǎn)品內(nèi)部鑲嵌有卡扣，減少了后道工序的人力與成本，提高了生產(chǎn)效率，降低卡扣漏裝質(zhì)量問題，使產(chǎn)品外觀更平整，輪轂更清晰。

本實用新型的技術(shù)方案是：可內(nèi)置卡扣的汽車密封條注射接角模，包括下模、型芯、滑板及上模；下模上設(shè)有與型芯相吻合的凹槽A；上模上設(shè)有與型芯相吻合的凹槽B；型芯活動安裝下模的凹槽A內(nèi)；滑板活動安裝在下模上；上模活動安裝在型芯上方；當上模與型芯蓋合時，上模、下模、滑板及型芯四者配合，形成容納密封條的型腔；下模上設(shè)有定位擋板和定位柱C；當上模與型芯蓋合時，定位擋板和定位柱C均位于型腔內(nèi)。

本實用新型進一步的技術(shù)方案是：下模上設(shè)有與滑板相配合的滑槽A；滑板下端面上設(shè)有條形凸起；當滑板安裝在下模上,其下端面上的條形凸起落入下模的滑槽A內(nèi)。

本實用新型再進一步的技術(shù)方案是：支承架B固接在下模上，并位于齒條的移動路徑上，以限制齒條的行程距離。

本實用新型更進一步的技術(shù)方案是：上模下端中心處設(shè)有定位柱A，上模下端四角處設(shè)有定位柱B和定位柱D，型芯上設(shè)有與定位柱A相吻合的定位孔，型芯邊緣處設(shè)有與定位柱B相吻合的缺口，滑板邊緣處設(shè)有與定位柱D相吻合的凹坑。

本實用新型更進一步的技術(shù)方案是：下模上設(shè)有滑槽B；其還包括開模機構(gòu)；開模機構(gòu)設(shè)在下模上，并與型芯關(guān)聯(lián)，型芯在開模機構(gòu)的驅(qū)動下與下模結(jié)合或分離；開模機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸A、齒輪、操作桿、滑條、齒條、支承架A、滾輪、翹塊、支承架B及轉(zhuǎn)軸B；轉(zhuǎn)軸A豎直安裝在下模上；齒輪安裝在轉(zhuǎn)軸A上；操作桿固接在齒輪上；滑條活動安裝在下模的滑槽B內(nèi)；齒條固接在滑條上并與齒輪嚙合；支承架A固接在滑條上；滾輪活動安裝在支承架A上，并與翹塊滾動接觸；支承架B固接在下模上；轉(zhuǎn)軸B活動安裝在支承架B上；翹塊安裝轉(zhuǎn)軸B上，翹塊在端部與型芯固接。

本實用新型更進一步的技術(shù)方案是：齒條有兩根，分別固定安裝在滑條的兩側(cè)；齒輪有兩個，分別與兩根齒條嚙合。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

1、本實用新型壓制出的產(chǎn)品內(nèi)部鑲嵌有卡扣，減少了后道工序的人力與成本，提高了生產(chǎn)效率，降低卡扣漏裝質(zhì)量問題，使產(chǎn)品外觀更平整，輪轂更清晰。下模上設(shè)有定位擋板和定位柱C。在開模狀態(tài)下，將卡扣放置在定位柱上，卡扣側(cè)邊與定位擋板相抵而實現(xiàn)定位。合模后向型腔內(nèi)注射液態(tài)橡膠，液態(tài)橡膠將卡扣完全包裹，待液態(tài)橡膠固化后，卡扣被鑲嵌在產(chǎn)品內(nèi)。

2、齒條有兩根，分別固定安裝在滑條的兩側(cè)，齒輪有兩個，分別與兩根齒條嚙合。轉(zhuǎn)動操作桿時，兩邊的齒輪和齒條同步運動，相比單邊設(shè)置齒輪和齒條，雙邊帶齒輪和齒條的結(jié)構(gòu)傳動更平穩(wěn)，滑條移動時受到的驅(qū)動力方向與滑條移動的方向一致，不會單邊磨損滑槽B。

3、開模時工人用手將滑板向后(遠離型芯的方向)推，再轉(zhuǎn)動操作桿即可使型芯向上轉(zhuǎn)動，進而與下模分離，然后可輕松取下產(chǎn)品。取下產(chǎn)品后，反向轉(zhuǎn)動操作桿使型芯向下轉(zhuǎn)動，進而與下模貼合。開模操作簡單方便，提高了生產(chǎn)效率，開模過程中，型芯與下模不存在磕碰現(xiàn)象，減少了模具的磨損，延長了模具的使用壽命。

以下結(jié)合圖和實施例對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型在上模與下模閉合狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的使用狀態(tài)構(gòu)示意圖；

圖3為下模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為上模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為滑板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為卡扣與型芯安裝在下模上的位置示意圖。

具體實施方式

實施例1：

如圖1-6所示，可內(nèi)置卡扣的的汽車密封條注射接角模，包括下模1、型芯2、滑板3、上模4及開模機構(gòu)。

下模1上設(shè)有與型芯2相吻合的凹槽A11、滑槽B13及與滑板3相配合的滑槽A12。

型芯2活動安裝下模1上的凹槽A11內(nèi)。

滑板3下端面上設(shè)有條形凸起31?；?安裝在下模1上,其下端面上的條形凸起31落入下模1的滑槽A12內(nèi)，以實現(xiàn)定位及移動時的導(dǎo)向。

上模4上設(shè)有與型芯2相吻合的凹槽B41。上模4活動連接在型芯2上，當上模4與型芯2蓋合時，上模、下模、滑板及型芯四者配合，形成容納密封條的型腔。

開模機構(gòu)設(shè)在下模1上，并與型芯2關(guān)聯(lián)，型芯2在開模機構(gòu)的驅(qū)動下與下模1結(jié)合或分離。開模機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸A51、齒輪52、操作桿53、滑條54、齒條55、支承架A56、滾輪57、翹塊58、支承架B59及轉(zhuǎn)軸B50；轉(zhuǎn)軸A51豎直安裝在下模1上；齒輪52安裝在轉(zhuǎn)軸A51上；操作桿53固接在齒輪52上；滑條54活動安裝在下模1的滑槽B13內(nèi)；齒條55固接在滑條54上并與齒輪52嚙合；支承架A56固接在滑條54上；滾輪57活動安裝在支承架A56上，并與翹塊58滾動接觸；支承架B59固接在下模1上；轉(zhuǎn)軸B50活動安裝在支承架B59上；翹塊58活動安裝轉(zhuǎn)軸B50上，翹塊58在端部與型芯2固接。

優(yōu)選，齒條55有兩根，分別固定安裝在滑條54的兩側(cè)；齒輪52有兩個，分別與兩根齒條55嚙合。

優(yōu)選，上模4下端中心處設(shè)有定位柱A42，上模4下端四角處設(shè)有定位柱B43和定位柱D44，型芯2上設(shè)有與定位柱A42相吻合的定位孔21，型芯2邊緣處設(shè)有與定位柱B43相吻合的缺口22，滑板3邊緣處設(shè)有與定位柱D44相吻合的凹坑32。

優(yōu)選，下模上設(shè)有定位擋板14和定位柱C15；當上模4與型芯2蓋合時，定位擋板14和定位柱C15均位于型腔內(nèi)。在開模狀態(tài)下，將卡扣8放置在定位柱C15上，卡扣8側(cè)邊與定位擋板14相抵而實現(xiàn)定位，模具閉合后，卡扣8位于型腔內(nèi)，通過上模4上端的注射口45向型腔內(nèi)注射液態(tài)橡膠，液態(tài)橡膠將卡扣8完全包裹，待液態(tài)橡膠固化后，卡扣8被鑲嵌在產(chǎn)品9內(nèi)。

優(yōu)選，支承架B59位于齒條55的移動路徑上，以限制齒條55的行程距離，當齒條55與支承架B59接觸時，型芯2轉(zhuǎn)動至最大角度。

簡述開模機構(gòu)的工作原理(參看圖2)：

轉(zhuǎn)動操作桿53，帶動齒輪52轉(zhuǎn)動，齒輪52帶動齒條55、滑條54、支承架A56及滾輪57向靠近型芯的方向移動，滾輪57與翹塊58上表面滾動接觸，翹塊58的上表面為斜坡面或曲面，從而滾輪57在移動過程中，翹塊58繞轉(zhuǎn)軸B50向上或向下擺動，進而帶動型芯2上下擺動，從而與下模1結(jié)合或分離。

簡述本實用新型的使用過程(參看圖2)：

1、上、下模分別安裝在注射接角機的上、下熱板上。

2、按工藝要求將注射接角機的上、下熱板上加溫，喂膠料口及螺桿加溫，待溫度達到工藝設(shè)定要求可以進行喂料操作。

3、取產(chǎn)品穿入型腔內(nèi)，將卡扣8放置在定位柱C15上，卡扣8側(cè)邊與定位擋板14相抵而實現(xiàn)定位。控制注射接角機的上、下熱板相向運動，使上、下模合攏。再通過上模4上端的注射口45向型腔內(nèi)注射原料。

4、待工藝時間到后，控制注射接角機的上、下熱板背向運動，使上、下模分開，將滑板向后(遠離型芯的方向)推，轉(zhuǎn)動操作桿即使型芯向上轉(zhuǎn)動，型芯與下模分離，從型芯上取出產(chǎn)品9，卡扣8已被鑲嵌在產(chǎn)品內(nèi)。

5、轉(zhuǎn)動操作桿使型芯向下轉(zhuǎn)動，直至型芯與下模貼合。

6、將產(chǎn)品穿入型腔內(nèi)，重復(fù)步驟3-5循環(huán)操作。