本實(shí)用新型涉及一種熱咀，尤其涉及一種熱咀引導(dǎo)頭。

背景技術(shù)：

目前，市場(chǎng)上熱咀均為咀體上下大小一致的。然而，對(duì)于有些特殊模具，特別是一些小尺寸的產(chǎn)品的模具，其模仁位置有限，現(xiàn)有的熱咀無(wú)法放置，所以導(dǎo)致模板位置富余，而模仁無(wú)法放置問(wèn)題?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般采用簡(jiǎn)短咀體加長(zhǎng)咀尖的做法，但是這種方案會(huì)導(dǎo)致澆口熱量不足，造成有時(shí)候無(wú)法連續(xù)生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種熱咀引導(dǎo)頭，熱咀引導(dǎo)頭的外徑小于熱咀咀體的下端的外徑，有效的解決了模板位置富余而模仁位置不足的問(wèn)題，還能保證澆口熱量，保證連續(xù)生產(chǎn)。

對(duì)此，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種熱咀引導(dǎo)頭，熱咀咀體的外側(cè)設(shè)有加熱套或發(fā)熱絲，所述熱咀引導(dǎo)頭包括引導(dǎo)頭本體，所述引導(dǎo)頭本體的外徑小于熱咀咀體的外徑，所述引導(dǎo)頭本體的前部設(shè)有咀尖，所述引導(dǎo)頭本體的尾部設(shè)有引導(dǎo)頭連接部，所述引導(dǎo)頭連接部與熱咀咀體的下端連接，所述引導(dǎo)頭本體的材質(zhì)為鈹銅；所述引導(dǎo)頭本體內(nèi)設(shè)有與閥針配合的熱流道，所述熱流道在位于咀尖處設(shè)有內(nèi)耐磨圈，所述引導(dǎo)頭本體在咀尖的后端設(shè)有與模具連接的引導(dǎo)頭模具連接部，所述引導(dǎo)頭模具連接部外側(cè)設(shè)有外耐磨圈。其中，所述內(nèi)耐磨圈為與閥針配合。采用此技術(shù)方案，熱咀引導(dǎo)頭外徑有效的減小，使得模仁足以放置熱咀，并使?jié)部跍囟鹊靡员Ｕ?，從而有效的解決模板位置富余而模仁位置不足的問(wèn)題。而且，與模具接觸位使用外耐磨圈，可以增加強(qiáng)度和耐磨性；與閥針配合為使用內(nèi)耐磨圈，可以提高其強(qiáng)度增加熱咀引導(dǎo)頭壽命。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)耐磨圈、外耐磨圈的材質(zhì)為鈦合金。采用此技術(shù)方案，所述內(nèi)耐磨圈、外耐磨圈具有很好的強(qiáng)度和耐磨性。另外，與模具接觸的外耐磨圈為鈦合金，傳熱差，不容易將模具的熱量傳到給熱咀，增加了熱咀引導(dǎo)頭的壽命。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱流道與熱咀咀體內(nèi)的流道的內(nèi)徑相同。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述引導(dǎo)頭連接部包括凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與熱咀咀體的內(nèi)側(cè)固定連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外耐磨圈的厚度為0.5~2mm。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)耐磨圈的厚度為1~3mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

采用本實(shí)用新型的熱咀引導(dǎo)頭，其與熱咀頭部連接，所述熱咀引導(dǎo)頭的外徑小于熱咀，熱咀引導(dǎo)頭可以很方便的放置在模具上，使得模仁足以放置；同時(shí)，因?yàn)闊峋滓龑?dǎo)頭采用鈹銅，傳熱很好，咀體的熱量能通過(guò)熱傳導(dǎo)的方式傳到熱咀引導(dǎo)頭上，還能保證澆口熱量；而且采用鈦合金的外包圈，耐磨性好，使得生產(chǎn)的穩(wěn)定，一致性好。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的較優(yōu)的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，一種熱咀引導(dǎo)頭，熱咀咀體5的外側(cè)設(shè)有加熱套或發(fā)熱絲，其中，加熱套或發(fā)熱絲未在圖中示出。所述熱咀引導(dǎo)頭包括引導(dǎo)頭本體1，所述引導(dǎo)頭本體1的外徑小于熱咀咀體5的外徑，所述引導(dǎo)頭本體1的前部設(shè)有咀尖2，所述引導(dǎo)頭本體1的尾部設(shè)有引導(dǎo)頭連接部3，所述引導(dǎo)頭連接部3與熱咀咀體5的下端連接，所述引導(dǎo)頭本體1的材質(zhì)為鈹銅；所述引導(dǎo)頭本體1內(nèi)設(shè)有與閥針配合的熱流道4，所述熱流道4在位于咀尖2處設(shè)有內(nèi)耐磨圈6，所述引導(dǎo)頭本體1在咀尖2的后端設(shè)有與模具連接的引導(dǎo)頭模具連接部7，所述引導(dǎo)頭模具連接部7外側(cè)設(shè)有外耐磨圈8。所述內(nèi)耐磨圈6、外耐磨圈8的材質(zhì)為鈦合金。所述熱流道4與熱咀咀體5內(nèi)的流道的內(nèi)徑相同。所述引導(dǎo)頭連接部3包括凸臺(tái)9，所述凸臺(tái)9與熱咀咀體5的內(nèi)側(cè)固定連接。所述外耐磨圈8的厚度為0.5~2mm。所述內(nèi)耐磨圈6的厚度為1~3mm。

以上所述之具體實(shí)施方式為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并非以此限定本實(shí)用新型的具體實(shí)施范圍，本實(shí)用新型的范圍包括并不限于本具體實(shí)施方式，凡依照本實(shí)用新型之形狀、結(jié)構(gòu)所作的等效變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。