本實(shí)用新型涉及一種擠塑成型模芯。
背景技術(shù)：
鋼絲網(wǎng)骨架塑料管較普通塑料管具有更高的強(qiáng)度，承受更高的壓力，廣泛應(yīng)用于城鎮(zhèn)給水、燃?xì)?、特種工業(yè)流體如石油、化學(xué)流劑、礦漿、工業(yè)廢水、固體粉末、低高溫液體等承壓較高的管道系統(tǒng)。
傳統(tǒng)的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管大都至少涉及五層復(fù)合結(jié)構(gòu)，除了位于中心層的鋼絲網(wǎng)外，還有緊鄰鋼絲網(wǎng)內(nèi)外的兩層熱熔膠層，再加上內(nèi)外兩層塑料層。鋼絲網(wǎng)骨架層和內(nèi)、外塑料層通過(guò)熱熔膠粘接。采用該結(jié)構(gòu)的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管雖然鋼絲網(wǎng)與塑料層結(jié)合得更加牢靠，但是同時(shí)也存在技術(shù)缺陷，由于熱熔膠和塑料層的材質(zhì)不同，兩者的耐壓和耐溫性能存在差異，在苛刻的工況下，熱熔膠容易變形時(shí)效，導(dǎo)致與塑料層脫開，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致管道的破裂。且這種內(nèi)外層塑料層的結(jié)構(gòu)具有加工工序復(fù)雜，內(nèi)外層塑料層需要兩道擠塑成型過(guò)程，存在能耗和原材料成本高的缺陷。
一方面為了改進(jìn)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的結(jié)構(gòu)，盡量減少甚至消除層狀結(jié)構(gòu)以避免工況中出現(xiàn)脫膠分層的現(xiàn)象，另一方面為了縮短生產(chǎn)工序，節(jié)省生產(chǎn)成本。本申請(qǐng)發(fā)明人設(shè)計(jì)一次擠塑成型的制造方法，將鋼絲網(wǎng)骨架直接包覆在塑料管體內(nèi)，無(wú)層狀結(jié)構(gòu)，一次擠塑成型，工序簡(jiǎn)單，大大節(jié)省了生產(chǎn)和原料成本。設(shè)計(jì)相應(yīng)的成型模芯來(lái)實(shí)現(xiàn)在鋼絲網(wǎng)骨架上一次成型塑料管體是本申請(qǐng)要解決的技術(shù)難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種擠塑分流成型模芯，主要用于實(shí)現(xiàn)在鋼絲網(wǎng)骨架上一次擠塑成型塑料管體，并讓塑料管體完全包覆鋼絲網(wǎng)骨架，能夠讓流體膠料在鋼絲網(wǎng)骨架周向均勻分布，且能夠避免鋼絲網(wǎng)骨架受膠料擠壓而變形的情況發(fā)生，讓塑料管體的一次性注塑成型順利發(fā)生。
本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管用擠塑分流成型模芯，包括分流芯軸和成型芯軸，所述成型芯軸同軸設(shè)置在分流芯軸的前端，所述分流芯軸的外周面上均勻開設(shè)有若干軸向延伸的貫通半槽，鋼絲網(wǎng)骨架最內(nèi)層的支撐鋼絲一一對(duì)應(yīng)嵌設(shè)于所述半槽內(nèi)，在牽引力的作用下鋼絲網(wǎng)骨架沿著半槽行經(jīng)分流芯軸；所述分流芯軸前段的外周面上均勻開設(shè)有若干軸向延伸的分流槽，所述分流槽與所述半槽間隔分布且互不干涉，分流槽使流狀膠料被均勻分流至鋼絲網(wǎng)骨架周向，并溢過(guò)鋼絲網(wǎng)骨架對(duì)鋼絲網(wǎng)骨架外周形成完全包覆；進(jìn)一步地，所述成型芯軸的外徑小于或等于分流芯軸對(duì)應(yīng)半槽處的最小外徑，在鋼絲網(wǎng)骨架行經(jīng)成型芯軸時(shí)，流狀膠料對(duì)鋼絲網(wǎng)骨架內(nèi)周形成完全包覆。
優(yōu)選地，所述半槽為弧形槽。
進(jìn)一步地，相鄰所述半槽之間成型為條形平面以滿足纏繞在支撐鋼絲上的纏繞鋼絲層與分流芯軸始終保持不接觸的狀態(tài)。
本申請(qǐng)的分流成型模芯對(duì)應(yīng)的鋼絲網(wǎng)骨架的包括沿塑料管長(zhǎng)度方向延伸的支撐鋼絲層，和螺旋纏繞在所述支撐鋼絲層上的纏繞鋼絲層，優(yōu)選地，纏繞鋼絲層又包括正螺旋纏繞在支撐鋼絲層上的中間纏繞鋼絲層以及反螺旋纏繞在所述中間纏繞鋼絲層上的外層纏繞鋼絲層。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：提供了一種擠塑分流成型模芯，用于實(shí)現(xiàn)在鋼絲網(wǎng)骨架上一次擠塑成型為全包覆鋼絲網(wǎng)骨架的塑料管體，工藝簡(jiǎn)單，降低了生產(chǎn)成本，所得鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管無(wú)層狀結(jié)構(gòu)，鋼絲網(wǎng)骨架自身為無(wú)焊接接縫，復(fù)合管周向性
能受力均勻，復(fù)合管承壓能力更高，使用壽命更長(zhǎng)。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中擠塑分流成型模芯的的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1所示，本實(shí)施例中的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管用擠塑分流成型模芯，包括分流芯軸1和成型芯軸2，成型芯軸2同軸設(shè)置在分流芯軸1的前端。分流芯軸1的外周面上均勻開設(shè)有若干軸向延伸的貫通半槽a，鋼絲網(wǎng)骨架最內(nèi)層的支撐鋼絲一一對(duì)應(yīng)嵌設(shè)于半槽a內(nèi)，便于與支撐鋼絲的匹配，半槽a采用弧形槽，在牽引力的作用下鋼絲網(wǎng)骨架沿著半槽a行經(jīng)分流芯軸1。分流芯軸1前段的外周面上均勻開設(shè)有若干軸向延伸的分流槽b，分流槽b與半槽a一一間隔分布且互不干涉，分流槽b使流狀膠料被均勻分流至鋼絲網(wǎng)骨架周向，并由內(nèi)而外溢過(guò)鋼絲網(wǎng)骨架而對(duì)鋼絲網(wǎng)骨架外周形成完全包覆；進(jìn)一步地，成型芯軸的外徑小于分流芯軸對(duì)應(yīng)半槽處的最小外徑，在鋼絲網(wǎng)骨架行經(jīng)至成型芯軸2時(shí)，流狀膠料對(duì)鋼絲網(wǎng)骨架內(nèi)周形成完全包覆。
進(jìn)一步地，相鄰半槽a之間成型為條形平面以滿足纏繞在支撐鋼絲上的纏繞鋼絲層與分流芯軸始終保持不接觸的狀態(tài)，確保鋼絲網(wǎng)骨架的向前順暢牽引。
鋼絲網(wǎng)骨架主要是作為塑料管的支撐骨架，包括沿塑料管長(zhǎng)度方向延伸的支撐鋼絲層，和螺旋纏繞在支撐鋼絲層上的纏繞鋼絲層，較好的是纏繞鋼絲層包括正螺旋纏繞在支撐鋼絲層上的中間纏繞鋼絲層以及反螺旋纏繞在所述中間纏繞鋼絲層上的外層纏繞鋼絲層。其中支撐鋼絲的外層纏繞鋼絲具有熱熔皮，施加高頻加熱可使三層鋼絲層以熱熔點(diǎn)接觸的方式粘接成無(wú)焊接接縫的鋼絲網(wǎng)骨架。
上述結(jié)構(gòu)的擠塑分流成型模芯實(shí)現(xiàn)了在鋼絲網(wǎng)骨架上一次擠塑成型為全包覆鋼絲網(wǎng)骨架的塑料管體，成型工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本更低，所得鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管無(wú)層狀結(jié)構(gòu)，鋼絲網(wǎng)骨架自身為無(wú)焊接接縫，所得復(fù)合管承壓能力更高，使用壽命更長(zhǎng)。
除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。