本實(shí)用新型涉及管材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種塑料管材的成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，市場(chǎng)上的大部分塑料管是塑料經(jīng)過(guò)擠壓、真空定型箱真空負(fù)壓而成型的，該真空定型箱由不銹鋼做成的封閉室、抽真空裝置和冷卻裝置三大部分組成。真空定型箱包括前段真空室和后段真空室，前段真空室和后段真空室長(zhǎng)度相等或基本相等。塑料管成型通過(guò)牽引管或卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩牽著最初成型的塑料管首先通過(guò)前段真空室，前段真空室只有達(dá)到一定負(fù)壓值才能生產(chǎn)出合格的塑料管，因此，它的必要條件是牽引管或鋼絲繩牽引的最初成型的塑料管接口要出前段真空室，造成每次生產(chǎn)都有至少1/2真空定型箱長(zhǎng)度的管材要報(bào)廢。為此，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行了改進(jìn)，如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?00920076087.5，名稱(chēng)為塑料管真空成型裝置，包括牽引管或卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩、前段真空室、后段真空室，其特征在于：前段真空室的長(zhǎng)度小于后段真空室的長(zhǎng)度，前段真空室和后段真空室由連接端相連，前、后段真空室可以脫開(kāi)單獨(dú)操作。此專(zhuān)利結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是最大化縮短塑料管成型時(shí)間，并且在生產(chǎn)過(guò)程中可以隨時(shí)分離開(kāi)前、后段真空室觀察塑料管的成型狀況，若發(fā)現(xiàn)異常馬上修改工藝或停機(jī)檢修。但缺點(diǎn)是真空定型箱所生產(chǎn)的塑料管的內(nèi)徑是固定的，無(wú)法調(diào)整，而且不能連續(xù)成型，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便，能夠?qū)崿F(xiàn)塑料管的一步法連續(xù)成型，效率高，質(zhì)量好的真空吸附式雙軸取向塑料管材的成型設(shè)備。

本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)解決方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：一種真空吸附式雙軸取向塑料管材的成型設(shè)備，包括依次設(shè)置的擠出機(jī)、連接有抽真空裝置的真空定型箱和牽引機(jī)，其特征在于，所述真空定型箱內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有真空定徑套，真空定徑套的進(jìn)料端外接擠出機(jī)的物料擠出口，真空定徑套設(shè)置有引導(dǎo)塑料管材徑向擴(kuò)張的喇叭管段；牽引機(jī)設(shè)置在真空定型箱的輸出端，與真空定徑套輸出的塑料管材活動(dòng)牽拉配合。

進(jìn)一步地，所述真空定型箱設(shè)置在一行走車(chē)上，行走車(chē)的底部有與其對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌，行走車(chē)連接有驅(qū)動(dòng)其沿導(dǎo)軌移動(dòng)的電機(jī)裝置，行走車(chē)外設(shè)置有支架，電機(jī)裝置連接有絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的螺母與行走車(chē)連接固定。

進(jìn)一步地，所述真空定型箱的端部安裝有裝嵌真空定徑套的插入口，真空定徑套的一端向外彎折形成翻邊，該翻邊緊貼真空定型箱的插入口外側(cè)端面。

進(jìn)一步地，擠出機(jī)包括螺桿擠出機(jī)構(gòu)和連接于螺桿擠出機(jī)構(gòu)與真空定型箱之間的連接模頭，連接模頭包括模頭主體及其內(nèi)設(shè)置的分流器、芯棒、設(shè)置在模頭主體端部的連接器，分流器與芯棒連接，連接器與分流器之間有分料間隙，分流器、芯棒與模頭主體之間有物料流通間隙，物料流通間隙與分料間隙連通，使螺桿擠出機(jī)構(gòu)經(jīng)過(guò)連接器進(jìn)入模頭主體內(nèi)部的物料流通間隙后，直接進(jìn)入真空定型箱。

進(jìn)一步地，所述連接器與分流器之間的分料間隙為喇叭狀間隙，物料流通間隙與分料間隙的大口徑端連接，物料流通間隙的后部逐步向芯棒的軸向方向傾斜，形成喇叭狀間隙二。

進(jìn)一步地，所述分料間隙小于物料流通間隙，使物料在輸送流通過(guò)程中經(jīng)過(guò)層層擠壓后，再進(jìn)入真空定徑箱。

進(jìn)一步地，所述牽引機(jī)包括設(shè)置在真空定徑箱外的上下或左右同步運(yùn)行的輸送帶，輸送帶上設(shè)置多塊壓緊塊，通過(guò)壓緊塊對(duì)塑料管材進(jìn)行夾緊，輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)牽引塑料管材前進(jìn)。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是：

1、本實(shí)用新型采用真空定徑套抽真空，利用真空吸附力引導(dǎo)管材徑向擴(kuò)張，同時(shí)利用牽引機(jī)進(jìn)行軸向拉伸，能夠?qū)崿F(xiàn)塑料管材一步法連續(xù)成型，效率高，質(zhì)量好。

2、本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)塑料管軸向拉伸與徑向擴(kuò)張同步協(xié)同進(jìn)行，可通過(guò)調(diào)節(jié)牽引機(jī)速率與擠出速率的比值，實(shí)現(xiàn)軸向拉伸比可調(diào)，并可更換不同內(nèi)徑的真空定徑套，實(shí)現(xiàn)徑向拉伸比的變化，操作方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的真空定型箱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的牽引機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、擠出機(jī) 1-1、螺桿擠出機(jī)構(gòu) 1-11、擠出機(jī)架1-12、物料輸送螺桿 1-13、輸送電機(jī)裝置 1-14、進(jìn)料斗 1-15、物料輸出口 1-2、連接模頭 1-21、模頭主體 1-22、分流器 1-23、芯棒1-24、連接器 1-25、分料間隙 1-26、物料流通間隙 2、真空定型箱 3、牽引機(jī) 3-1、輸送帶 3-2、壓緊塊 4、真空定徑套 4-1、喇叭管段4-2、翻邊 5、行走車(chē) 6、導(dǎo)軌 7、電機(jī)裝置 8、支架 9、絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)方案作詳細(xì)的描述。

本實(shí)用新型是一種真空吸附式雙軸取向塑料管材的成型設(shè)備，它是在真空定徑箱內(nèi)活動(dòng)安裝內(nèi)部抽真空的真空定徑套，利用真空吸附力引導(dǎo)由擠出機(jī)進(jìn)入真空定徑箱的物料，形成徑向逐步擴(kuò)張的塑料管材，同時(shí)利用牽引機(jī)對(duì)塑料管材進(jìn)行軸向拉伸，通過(guò)調(diào)節(jié)牽引機(jī)速率與擠出機(jī)的擠出速率的比值，實(shí)現(xiàn)管材的軸向拉伸比可調(diào)。物料在擠出機(jī)的內(nèi)部輸送過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)分流器將其分成若干份，然后在流通過(guò)程中經(jīng)過(guò)層層擠壓，再進(jìn)入真空定徑箱。其中，牽引機(jī)是采用在真空定徑箱外設(shè)置上下或左右同步運(yùn)行的輸送帶形式，利用輸送帶上設(shè)置多塊壓緊塊對(duì)塑料管材進(jìn)行夾緊，并牽引。

如圖1-圖3所示，以下是真空吸附式雙軸取向塑料管材的成型設(shè)備，包括依次設(shè)置的擠出機(jī)1、連接有抽真空裝置的真空定型箱2和牽引機(jī)3，真空定型箱2內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有真空定徑套4，真空定徑套4的進(jìn)料端外接擠出機(jī)的物料擠出口，真空定徑套4設(shè)置有引導(dǎo)塑料管材徑向擴(kuò)張的喇叭管段4-1；牽引機(jī)3設(shè)置在真空定型箱2的輸出端，與真空定徑套輸出的塑料管材活動(dòng)牽拉配合，牽引機(jī)3包括設(shè)置在真空定徑箱2外的上下或左右同步運(yùn)行的輸送帶3-1，輸送帶上設(shè)置多塊壓緊塊3-2，通過(guò)壓緊塊對(duì)塑料管材進(jìn)行夾緊，輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)牽引塑料管材前進(jìn)。

進(jìn)一步地，所述真空定型箱2設(shè)置在一行走車(chē)5上，行走車(chē)5的底部有與其對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌6，行走車(chē)連接有驅(qū)動(dòng)其沿導(dǎo)軌移動(dòng)的電機(jī)裝置7，行走車(chē)外設(shè)置有支架8，電機(jī)裝置連接有絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9，絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的螺母與行走車(chē)連接固定。使拉伸塑料管的過(guò)程中，行走車(chē)可以沿導(dǎo)軌同步移動(dòng)，提高效率。

真空定型箱2的端部安裝有裝嵌真空定徑套的插入口，真空定徑套的一端向外彎折形成翻邊4-2，該翻邊緊貼真空定型箱的插入口外側(cè)端面。

進(jìn)一步地，擠出機(jī)1包括螺桿擠出機(jī)構(gòu)1-1和連接于螺桿擠出機(jī)構(gòu)與真空定型箱之間的連接模頭1-2，連接模頭包括模頭主體1-21及其內(nèi)設(shè)置的分流器1-22、芯棒1-23、設(shè)置在模頭主體端部的連接器1-24，分流器與芯棒連接，連接器與分流器之間有分料間隙1-25，分流器、芯棒與模頭主體之間有物料流通間隙1-26，物料流通間隙與分料間隙連通，使螺桿擠出機(jī)構(gòu)經(jīng)過(guò)連接器進(jìn)入模頭主體內(nèi)部的物料流通間隙后，直接進(jìn)入真空定型箱。連接器與分流器之間的分料間隙為喇叭狀間隙，物料流通間隙與分料間隙的大口徑端連接，物料流通間隙的后部逐步向芯棒的軸向方向傾斜，形成喇叭狀間隙二。分料間隙小于物料流通間隙，使物料在輸送流通過(guò)程中經(jīng)過(guò)層層擠壓后，再進(jìn)入真空定徑箱。

進(jìn)一步地，螺桿擠出機(jī)構(gòu)1-1包括設(shè)置有物料輸送腔的擠出機(jī)架1-11、設(shè)置在擠出機(jī)架的物料輸送腔內(nèi)的物料輸送螺桿1-12、帶動(dòng)物料輸送螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送電機(jī)裝置1-13，物料輸送腔的前部連接有進(jìn)料斗1-14，后端設(shè)置有內(nèi)徑逐步減小的物料輸出口1-15。

以下是塑料管成型的原理，塑料物料由螺桿擠出機(jī)進(jìn)入機(jī)頭，流過(guò)分流器，物料被均勻分成若干份，進(jìn)而進(jìn)入芯棒與模頭主體之間的間隙，芯棒與模頭主體之間的間隙小于分流器與連接器之間的間隙，故物料在經(jīng)過(guò)流通的時(shí)候經(jīng)過(guò)層層擠壓，經(jīng)過(guò)擠壓之后，物料流出模頭，進(jìn)入真空定徑箱，真空定徑套被加工成擴(kuò)孔膨脹型，管坯進(jìn)入定徑套即抽真空，高彈態(tài)物料即被吸附在真空定徑套內(nèi)表面，伴隨牽引機(jī)的持續(xù)牽引，管坯被拉伸冷卻，成型為管材。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，1、可通過(guò)調(diào)節(jié)牽引機(jī)速率與擠出速率的比值，實(shí)現(xiàn)軸向拉伸比可調(diào)；2、可更換不同內(nèi)徑的真空定徑套，實(shí)現(xiàn)徑向拉伸比的變化；3、可實(shí)現(xiàn)塑料管軸向拉伸與徑向擴(kuò)張同步協(xié)同進(jìn)行。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。