本實用新型涉及一種O型橡膠密封圈生產(chǎn)預(yù)成型擠出膠繩裁斷裝置。

背景技術(shù)：

在橡膠O型密封圈模壓生產(chǎn)中，一般內(nèi)徑大于90毫米的制品預(yù)成型工藝方式采用擠出橢圓形膠繩備料，模壓硫化時將膠繩按型腔圓周長繞成環(huán)狀投料，此方法的缺陷是膠繩長度控制由操作工(或?qū)Ｈ?現(xiàn)場裁剪，而且由于膠繩經(jīng)冷卻存放后有粘連和扭曲現(xiàn)象。致使長度控制困難、膠繩整理勞動強度大。若采取擠出作業(yè)時配以機械控制同步裁剪，但經(jīng)冷卻后由于膠繩自身的無定形熱膨脹和冷收縮因素，往往導(dǎo)致一組膠繩長短不一、尺寸不穩(wěn)定。嚴(yán)重影響下道工序質(zhì)量合格率，此問題亟需解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出了一種O型橡膠密封圈生產(chǎn)預(yù)成型擠出膠繩裁斷裝置，本膠繩裁斷工裝是用于預(yù)成型工藝流程中，擠出的半成品膠繩經(jīng)冷卻定型后，新增加的一道集中裁斷工藝環(huán)節(jié)。

本實用新型具體是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種O型橡膠密封圈生產(chǎn)預(yù)成型擠出膠繩裁斷裝置，包括總成底座、氣缸、刀架、導(dǎo)向軌和切刀，所述總成底座上設(shè)有氣缸座，所述氣缸座上固定氣缸；所述刀架上安裝切刀，所述總成底座上設(shè)有導(dǎo)向軌，所述刀架配合安裝在導(dǎo)向軌上；所述刀架上固定安裝有連桿座，所述連桿座通過連桿螺絲連接氣缸的伸縮端；所述總成底座上固定有擋板，所述擋板位于總成底座上與所述固定氣缸相對的一側(cè)。

優(yōu)選地，所述總成底座上處于擋板的一端設(shè)有限位桿，所述限位桿垂直于所述切刀的運動方向。

本實用新型產(chǎn)生的有益效果為：本實用新型可以集中裁斷膠繩，而且裁斷的長度尺寸可控，裁斷誤差小，相比現(xiàn)有人工操作效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示一種O型橡膠密封圈生產(chǎn)預(yù)成型擠出膠繩裁斷裝置，其特征在于，包括總成底座1、氣缸9、刀架2、導(dǎo)向軌5和切刀8，所述總成底座1上設(shè)有氣缸座3，所述氣缸座3上固定氣缸9；所述刀架2上安裝切刀8，所述總成底座1上設(shè)有導(dǎo)向軌5，所述刀架2配合安裝在導(dǎo)向軌5上；所述刀架2上固定安裝有連桿座6，所述連桿座6通過連桿螺絲4連接氣缸9的伸縮端；所述總成底座1上固定有擋板7，所述擋板7位于總成底座1上與所述固定氣缸9相對的一側(cè)；所述總成底座1上處于擋板7的一端設(shè)有限位桿10，所述限位桿10垂直于所述切刀8的運動方向。

本實用新型中通過安裝在總成底座上的氣缸9及其刀片組件，按動開關(guān)電源后刀架2沿導(dǎo)向軌5的設(shè)定的行程向檔板7處沖切，該檔板8設(shè)有可調(diào)試尺寸限位桿10，作業(yè)時先設(shè)置好所需要的裁斷尺寸，將一組膠繩平行于限位桿10放置于檔板7處，按照既定的尺寸，刀片8的沖切動作即完成對膠繩的裁斷，將裁好的半成品膠繩整齊有序地擺放在存料盒備用，保證裁斷尺寸的統(tǒng)一。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。