本實(shí)用新型涉及熱塑加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是指一種在熱塑加工過程中的多螺旋熱流道熱咀。
背景技術(shù):
熱流道加工技術(shù)是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)進(jìn)行注塑?,F(xiàn)有的處于熱流道1頂端的針閥式熱噴咀2如附圖1~3所示,其結(jié)構(gòu)采用的是單孔直進(jìn)膠結(jié)構(gòu),若注塑機(jī)注塑壓力過大,出澆口塑膠量偏高,速度過快,對于粘合度高的塑膠材料,在高溫高壓的情況下,塑件容易高度剪切,產(chǎn)生剪切熱,在產(chǎn)品的澆口位置產(chǎn)生發(fā)黃,發(fā)黑現(xiàn)象,此現(xiàn)象是熱流道行業(yè)的普偏存在問題;其次是同心度不能保證,每次熱流道1注塑時(shí),通過單孔對產(chǎn)品進(jìn)行注塑,閥針3行程過長,不能很好的保證其咀尖位置的同心度,而且閥針和熱流道1未端容易發(fā)生連續(xù)碰撞,長期下去,容易撞壞閥針3和熱流道1未端;再則由于采用單孔結(jié)構(gòu),產(chǎn)品需換色時(shí)在熱流道1未端間隙位置容易藏膠,熱流道內(nèi)部不容易清干凈。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,而提供一種多螺旋熱流道熱咀。
本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:多螺旋熱流道熱咀,由熱流道、閥針及熱噴咀構(gòu)成,熱噴咀固設(shè)于熱流道的未端,閥針插設(shè)于熱噴咀的中心孔內(nèi),熱噴咀的凸伸端呈圓臺(tái)型,圍繞熱噴咀的中心孔的周邊設(shè)有螺旋孔,所述的螺旋孔的出口均布于熱噴咀凸伸端的圓臺(tái)斜面上。
所述的熱噴咀上的螺旋孔多于兩個(gè)以上。
本實(shí)用新型由于將塑件出膠的方向改為螺旋出膠結(jié)構(gòu),整體上大大降低了塑膠的流動(dòng)速度,減小了塑膠成型時(shí)的剪切力,同時(shí)增大了熱流道未端段的出膠量,使得在客戶做白色產(chǎn)品時(shí)澆口位置出現(xiàn)發(fā)黃發(fā)黑的現(xiàn)象得到了解決;同心度得到保證,經(jīng)改良過的結(jié)構(gòu),采用的是側(cè)進(jìn)膠結(jié)構(gòu),閥針行程位置減短,熱流道未端段位置對閥針起到了定位作用,同時(shí)閥針與熱流道未端段沒有發(fā)生碰撞,很好的保護(hù)了熱流道配件,延長了熱流道配件的使用壽命;由于采用螺旋結(jié)構(gòu),對于要求換色系統(tǒng)的客戶,閥針位置密封,螺旋結(jié)構(gòu)膠料可順著孔的位置進(jìn)行出膠,大大減少了熱流道內(nèi)部的藏膠的存在,使熱流道需求的換色效果得到提高。
附圖說明:
附圖1為現(xiàn)有技術(shù)之主剖視圖;
附圖2為現(xiàn)有技術(shù)熱噴咀2主剖視圖;
附圖3為現(xiàn)有技術(shù)熱噴咀2側(cè)視圖;
附圖4為本實(shí)用新型使用狀態(tài)圖;
附圖5為本實(shí)用新型主視圖;
附圖6為本實(shí)用新型立體圖;
附圖7為本實(shí)用新型主剖視圖;
附圖8為本實(shí)用新型側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式:
見附圖4~8,多螺旋熱流道熱咀,由熱流道1、閥針3及熱噴咀4構(gòu)成,熱噴咀4固設(shè)于熱流道1的未端,閥針3插設(shè)于熱噴咀4的中心孔內(nèi),熱噴咀4的凸伸端呈圓臺(tái)型,圍繞熱噴咀4的中心孔的周邊設(shè)有螺旋孔41,所述的螺旋孔41的出口均布于熱噴咀4凸伸端的圓臺(tái)斜面上。
所述的熱噴咀4上的螺旋孔41多于兩個(gè)以上。
本實(shí)用新型由于將塑件出膠的方向改為螺旋孔41出膠,整體上大大降低了塑膠的流動(dòng)速度,減小了塑膠成型時(shí)的剪切力,同時(shí)增大了熱流道1未端段的出膠量,使得在客戶做白色產(chǎn)品時(shí)澆口位置出現(xiàn)發(fā)黃發(fā)黑的現(xiàn)象得到了解決;
由于采用的是側(cè)進(jìn)膠結(jié)構(gòu),閥針3行程位置減短,熱流道1未端段位置對閥針3起到了定位作用,同時(shí)閥針3與熱流道1未端段沒有發(fā)生碰撞,很好的保護(hù)了熱流道配件,延長了熱流道配件的使用壽命;
由于采用螺旋結(jié)構(gòu),對于要求換色系統(tǒng)的客戶,閥針3位置密封,螺旋結(jié)構(gòu)膠料可順著孔的位置進(jìn)行出膠,大大減少了熱流道1內(nèi)部的藏膠的存在,使熱流道1需求的換色效果得到提高。