本實(shí)用新型涉及烘干設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種植物纖維墊烘干硫化供熱裝置。

背景技術(shù)：

在植物纖維墊制備過程中須對(duì)其進(jìn)行烘干、定型和硫化，但是目前廣泛使用的烘干、硫化器的供熱系統(tǒng)一般都在植物纖維墊的附近，類似于家中暖氣片供熱的原理，離熱源近的位置溫度高，植物纖維墊容易發(fā)生火災(zāi)。并且目前廣泛使用的烘干、硫化器依靠靜止的空氣進(jìn)行熱傳遞，熱傳遞速度慢，升溫時(shí)間長。不僅人工成本很高，而且烘干、硫化后的產(chǎn)品很難保證完好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種植物纖維墊烘干硫化供熱裝置。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種植物纖維墊烘干硫化供熱裝置，其特征在于，包括風(fēng)箱、熱源、溫控閥和風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)連接有電機(jī)，所述熱源為箱體，所述熱源內(nèi)部設(shè)有供熱裝置，所述熱源的兩側(cè)分別開有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述風(fēng)機(jī)伸出有出風(fēng)道，所述風(fēng)機(jī)通過所述出風(fēng)道連接于所述熱源的進(jìn)風(fēng)口，所述熱源的出風(fēng)口處連接有勻風(fēng)裝置，所述勻風(fēng)裝置還與所述風(fēng)箱相連接，所述風(fēng)箱上方連接有風(fēng)管，所述風(fēng)管的另一端與所述風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口處相連接，所述風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述溫控閥與所述風(fēng)箱內(nèi)的溫度傳感器和所述熱源中的供熱裝置分別相連接。

特別的，所述勻風(fēng)裝置包括與所述熱源的出風(fēng)口相連接的大風(fēng)道管和從大風(fēng)道管上并排伸出的多個(gè)小風(fēng)道管，多個(gè)所述小風(fēng)道管的另一端與所述風(fēng)箱相連。

特別的，所述熱源內(nèi)部的供熱裝置為電加熱散熱器，所述電加熱散熱器與所述溫控閥相連接。

特別的，所述熱源內(nèi)部的供熱裝置包括多組通過導(dǎo)熱油加熱的翅片管，且所述熱源的箱壁上設(shè)有與所述翅片管連通的導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口，所述導(dǎo)熱油進(jìn)口和所述導(dǎo)熱油出口的另一端連接有導(dǎo)熱油存儲(chǔ)加熱裝置，所述溫控閥與所述導(dǎo)熱油進(jìn)口和所述導(dǎo)熱油出口分別相連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供了一種安全高效的供熱裝置，將纖維墊與加熱裝置分離，通過流動(dòng)循環(huán)的熱風(fēng)對(duì)纖維墊進(jìn)行烘干、硫化，并且可通過溫控閥進(jìn)行溫度的自動(dòng)調(diào)節(jié)，具有自動(dòng)化程度高、安全、穩(wěn)定、高效等特點(diǎn)，能夠解決目前使用的硫化罐、硫化室、烘干箱的易發(fā)生火災(zāi)、升溫效率慢的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的使用翅片管和導(dǎo)熱油進(jìn)行供熱的熱源的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-風(fēng)箱；2-風(fēng)管；3-溫控閥；4-熱源；5-勻風(fēng)裝置；6-風(fēng)機(jī)；7-電機(jī)；8-出風(fēng)口；9-進(jìn)風(fēng)口；10-翅片管10；11-導(dǎo)熱油進(jìn)口；12-導(dǎo)熱油出口；

以下將結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1、2所示，一種植物纖維墊烘干硫化供熱裝置，包括風(fēng)箱1、熱源4、溫控閥3和風(fēng)機(jī)6，所述風(fēng)機(jī)6連接有電機(jī)7，所述熱源4為箱體，所述熱源4內(nèi)部設(shè)有供熱裝置，所述熱源4的兩側(cè)分別開有進(jìn)風(fēng)口9和出風(fēng)口8，所述風(fēng)機(jī)6伸出有出風(fēng)道，所述風(fēng)機(jī)6通過所述出風(fēng)道連接于所述熱源4的進(jìn)風(fēng)口9，所述熱源4的出風(fēng)口8處連接有勻風(fēng)裝置5，所述勻風(fēng)裝置5還與所述風(fēng)箱1相連接，所述風(fēng)箱1上方連接有風(fēng)管2，所述風(fēng)管2的另一端與所述風(fēng)機(jī)6的入風(fēng)口處相連接，所述風(fēng)箱1內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述溫控閥3與所述風(fēng)箱1內(nèi)的溫度傳感器和所述熱源4中的供熱裝置分別相連接。

特別的，所述勻風(fēng)裝置5包括與所述熱源4的出風(fēng)口8相連接的大風(fēng)道管和從大風(fēng)道管上并排伸出的多個(gè)小風(fēng)道管，多個(gè)所述小風(fēng)道管的另一端與所述風(fēng)箱1相連。

特別的，所述熱源4內(nèi)部的供熱裝置為電加熱散熱器，所述電加熱散熱器與所述溫控閥3相連接。

特別的，所述熱源4內(nèi)部的供熱裝置包括多組通過導(dǎo)熱油加熱的翅片管10，且所述熱源4的箱壁上設(shè)有與所述翅片管10連通的導(dǎo)熱油進(jìn)口11和導(dǎo)熱油出口12，所述導(dǎo)熱油進(jìn)口11和所述導(dǎo)熱油出口12的另一端連接有導(dǎo)熱油存儲(chǔ)加熱裝置，所述溫控閥3與所述導(dǎo)熱油進(jìn)口11和所述導(dǎo)熱油出口12分別相連接。

本實(shí)用新型工作時(shí)，通過風(fēng)機(jī)6為熱傳遞提供介質(zhì)，當(dāng)風(fēng)介質(zhì)通過熱源4內(nèi)部后，經(jīng)過熱源4內(nèi)部的供熱裝置循環(huán)，使風(fēng)介質(zhì)升溫，通過勻風(fēng)裝置5輸送到風(fēng)箱1中，纖維墊置于風(fēng)箱1中，通過熱風(fēng)進(jìn)行烘干、硫化，同時(shí)，從風(fēng)箱1中循環(huán)出的風(fēng)通過風(fēng)管2重新供入風(fēng)機(jī)6的入風(fēng)口?？蓪?duì)風(fēng)箱1中的溫度傳感器進(jìn)行溫度設(shè)定，當(dāng)風(fēng)箱1中溫度高于設(shè)定值時(shí)，由溫控閥3控制將熱源4中的供熱裝置調(diào)小或關(guān)閉以減少熱能供應(yīng)，當(dāng)風(fēng)箱1中溫度低于設(shè)定值時(shí)，由溫控閥3控制將熱源4中的供熱裝置調(diào)大以增加熱能供應(yīng)。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。