本實(shí)用新型涉及一種硫化機(jī)，具體涉及一種多層套管式膠囊硫化機(jī)，屬于輪胎生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

眾所周知，硫化膠囊機(jī)構(gòu)是一種用于斜交輪胎和子午線輪胎硫化時(shí)胎胚定型、充壓、和導(dǎo)熱的設(shè)備。

傳統(tǒng)的膠囊硫化機(jī)常采用油缸來(lái)驅(qū)動(dòng)下上夾盤，來(lái)實(shí)現(xiàn)升降運(yùn)動(dòng)，其缺點(diǎn)在于：油缸加上活塞桿伸縮行程，使模具總體所占的空間大，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝麻煩，容易出現(xiàn)故障。同時(shí)，膠囊硫化機(jī)的各個(gè)硫化單元需要一個(gè)油缸，造成設(shè)備的成本大大增加，并使各硫化單元的加工質(zhì)量不一致。

因此，為解決上述技術(shù)問(wèn)題，確有必要提供一種創(chuàng)新的多層套管式膠囊硫化機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，所占空間小，安裝方便，成本低且加工產(chǎn)品質(zhì)量一致的多層套管式膠囊硫化機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種多層套管式膠囊硫化機(jī)，其用于將胎殼硫化，其包括支架、雙向油缸、若干硫化膠囊單元以及若干套管；其中，所述支架的上部設(shè)有一油缸座，下部設(shè)有一安裝座；所述雙向油缸安裝于油缸座上，其連接并能驅(qū)動(dòng)一壓板；所述若干硫化膠囊單元依次自上而下堆疊排布，并能依次自上而下抵壓，最上層的硫化膠囊單元和雙向油缸的壓板聯(lián)接，最底層的硫化膠囊單元固接于安裝座上；所述若干套管分別豎直安裝于最上層至倒數(shù)第二層的硫化膠囊單元的外側(cè)，且自上而下依次套接。

本實(shí)用新型的多層套管式膠囊硫化機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為：所述硫化膠囊單元包括輪胎膠囊、上模、下模、膠囊上夾盤、膠囊下夾盤、膠囊夾環(huán)、復(fù)位彈簧、內(nèi)壓進(jìn)出氣孔支架、內(nèi)壓進(jìn)出氣管以及蒸汽蓋板；其中，所述上模和下模相對(duì)設(shè)置，其能抵壓所述膠囊上夾盤；所述膠囊上夾盤上安裝有所述膠囊夾環(huán)；所述膠囊下夾盤固持于下模上，其上亦安裝有膠囊夾環(huán)；所述膠囊下夾盤上設(shè)有一氣道；所述膠囊夾環(huán)夾持所述輪胎膠囊；所述復(fù)位彈簧抵接于膠囊上夾盤、膠囊下夾盤之間；所述內(nèi)壓進(jìn)出氣孔支架固持在下模的底部，其上設(shè)有內(nèi)氣室進(jìn)出氣頭和外氣室進(jìn)出氣頭；所述內(nèi)壓進(jìn)出氣管連接至內(nèi)壓進(jìn)出氣孔支架上，并和內(nèi)氣室進(jìn)出氣頭連通；所述蒸汽蓋板設(shè)置在膠囊下夾盤內(nèi)，使內(nèi)氣室進(jìn)出氣頭和氣道連通。

本實(shí)用新型的多層套管式膠囊硫化機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為：所述膠囊下夾盤上設(shè)有一膠囊夾盤密封圈，該膠囊夾盤密封圈能抵接在膠囊上夾盤和膠囊下夾盤之間。

本實(shí)用新型的多層套管式膠囊硫化機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為：所述內(nèi)氣室進(jìn)出氣頭、外氣室進(jìn)出氣頭和膠囊下夾盤之間設(shè)有密封圈。

本實(shí)用新型的多層套管式膠囊硫化機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為：所述膠囊上夾盤、膠囊下夾盤上設(shè)有加強(qiáng)筋和放置復(fù)位彈簧的凹槽；所述膠囊上夾盤和膠囊下夾盤朝上加工有起吊螺孔。

本實(shí)用新型的多層套管式膠囊硫化機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為：所述復(fù)位彈簧設(shè)置有多個(gè)，并呈圓周分布。

本實(shí)用新型的多層套管式膠囊硫化機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為：最上層的硫化膠囊單元的上模和壓板聯(lián)接，其余的硫化膠囊單元的上模分別連接至其上方的硫化膠囊單元的下模的底部。

本實(shí)用新型的多層套管式膠囊硫化機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為：所述雙向油缸包括缸體、套筒以及活塞桿；其中，所述缸體的上部設(shè)有一進(jìn)油口，下部設(shè)有一泄油口；所述缸體、套筒和活塞桿依次套接；所述套筒上設(shè)有一泄油通道，該泄油通道能和泄油口連通；所述活塞桿連接所述壓板。

本實(shí)用新型的多層套管式膠囊硫化機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為：所述支架的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)軌；所述硫化膠囊單元的上模兩側(cè)設(shè)有滾輪，所述滾輪和導(dǎo)軌配合，并能沿導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的多層套管式膠囊硫化機(jī)還設(shè)置為：所述套管包括上套管、中套管以及下套管；其中，所述上套管的底端固接于最上層硫化膠囊單元的下模上，其穿過(guò)最上層硫化膠囊單元的上模；所述中套管的底端固接于第二層硫化膠囊單元的下模上，其套于上套管內(nèi)；所述下拉桿的底端固接于第三層硫化膠囊單元的下模上，其套于中套管內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1、利用復(fù)位彈簧自身的回復(fù)力使得膠囊上夾盤、膠囊下夾盤復(fù)位，無(wú)需外部驅(qū)動(dòng)，正真實(shí)現(xiàn)無(wú)動(dòng)力，整體結(jié)構(gòu)緊湊，所占空間小且性能可靠。

2、膠囊安裝方便簡(jiǎn)單，通過(guò)膠囊上夾盤、膠囊下夾盤、膠囊夾環(huán)固定夾住膠囊即可。

3、膠囊上下夾盤上設(shè)有放置復(fù)位彈簧的凹槽，使得彈簧在夾盤之間裝配穩(wěn)定可靠。

4、采用一個(gè)雙向油缸即能驅(qū)動(dòng)所有硫化膠囊單元，能進(jìn)一步減小設(shè)備的體積，并降低成本，使加工產(chǎn)品質(zhì)量一致。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本實(shí)用新型的多層套管式膠囊硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1下壓后的狀態(tài)圖。

圖3是圖1中的其中一個(gè)硫化膠囊單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3下壓后的狀態(tài)圖。

圖5是圖2中A處的局部放大圖。

【具體實(shí)施方式】

請(qǐng)參閱說(shuō)明書附圖1至附圖5所示，本實(shí)用新型為一種多層套管式膠囊硫化機(jī)，其用于將胎殼100硫化，其由支架1、雙向油缸2、若干硫化膠囊單元3以及若干套管4等幾部分組成。

其中，所述支架1的上部設(shè)有一油缸座11，下部設(shè)有一安裝座12。所述支架1的兩側(cè)還分別設(shè)有導(dǎo)軌13。

所述雙向油缸2安裝于油缸座11上，其連接并能驅(qū)動(dòng)一壓板5。所述雙向油缸2包括缸體21、套筒22以及活塞桿23。其中，所述缸體21的上部設(shè)有一進(jìn)油口24，下部設(shè)有一泄油口25。所述缸體21、套筒22和活塞桿23依次套接，從進(jìn)油口24注入液壓油后能夠?qū)崿F(xiàn)伸長(zhǎng)。所述套筒22上設(shè)有一泄油通道26，該泄油通道26能和泄油口25連通，從而能夠?qū)崿F(xiàn)雙向油缸2的縮回。所述活塞桿23連接所述壓板5。

所述若干硫化膠囊單元3依次自上而下堆疊排布，并能依次自上而下抵壓，最上層的硫化膠囊單元3和雙向油缸2的壓板5聯(lián)接，最底層的硫化膠囊單元3固接于安裝座12上。在本實(shí)施方式中，所述硫化膠囊單元3具體設(shè)置有4個(gè)，當(dāng)然也可以根據(jù)需要增減。

所述若干硫化膠囊單元3由輪胎膠囊31、上模33、下模34、膠囊上夾盤35、膠囊下夾盤36、膠囊夾環(huán)37、復(fù)位彈簧38、內(nèi)壓進(jìn)出氣孔支架39、內(nèi)壓進(jìn)出氣管310以及蒸汽蓋板311等幾部分裝配而成。

其中，所述上模33和下模34相對(duì)設(shè)置，所述上模33能抵壓所述膠囊上夾盤35，使膠囊上夾盤35向膠囊下夾盤36方向運(yùn)動(dòng)。

所述膠囊上夾盤35上安裝有所述膠囊夾環(huán)37。所述膠囊下夾盤36固持于下模34上，其上亦安裝有膠囊夾環(huán)37。所述膠囊夾環(huán)37夾持所述輪胎膠囊31。進(jìn)一步的，所述膠囊下夾盤36上設(shè)有一氣道312。所述膠囊下夾盤36上還設(shè)有一膠囊夾盤密封圈313，該膠囊夾盤密封圈313能抵接在膠囊上夾盤35和膠囊下夾盤36之間，使圖4中膠囊夾盤密封圈313兩側(cè)的外氣室314、內(nèi)氣室315能分別獨(dú)立。

所述復(fù)位彈簧38抵接于膠囊上夾盤35、膠囊下夾盤36之間，其能向上抵頂膠囊上夾盤35，使膠囊上夾盤35復(fù)位。在本實(shí)施例中，所述復(fù)位彈簧38設(shè)置有多個(gè)，并呈圓周分布。所述膠囊上夾盤35、膠囊下夾盤36上設(shè)有放置復(fù)位彈簧38的凹槽351，使得復(fù)位彈簧38在膠囊上夾盤35、膠囊下夾盤36之間裝配穩(wěn)定可靠，既穩(wěn)固復(fù)位彈簧38上下運(yùn)動(dòng)，又保護(hù)復(fù)位彈簧38使用壽命。

進(jìn)一步的，所述膠囊上夾盤35和膠囊下夾盤36上均設(shè)有加強(qiáng)筋352，使膠囊上夾盤35和膠囊下夾盤36的重量減輕，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高。所述膠囊上夾盤35和膠囊下夾盤36朝上還加工有起吊螺孔353，方便起吊膠囊上夾盤35和膠囊下夾盤36，以便于更換。

所述內(nèi)壓進(jìn)出氣孔支架39固持在下模34的底部，其上設(shè)有內(nèi)氣室進(jìn)出氣頭316和外氣室進(jìn)出氣頭317。所述內(nèi)氣室進(jìn)出氣頭316、外氣室進(jìn)出氣頭317和膠囊下夾盤36之間設(shè)有密封圈318。所述外氣室進(jìn)出氣頭317和外部大氣相通。

所述內(nèi)壓進(jìn)出氣管310連接至內(nèi)壓進(jìn)出氣孔支架39上，并和內(nèi)氣室進(jìn)出氣頭316連通。

所述蒸汽蓋板311設(shè)置在膠囊下夾盤6內(nèi)，使內(nèi)氣室進(jìn)出氣頭316和氣道312連通。蒸汽通過(guò)所述內(nèi)壓進(jìn)出氣管310、內(nèi)氣室進(jìn)出氣頭316、蒸汽蓋板311和膠囊下夾盤36之間、氣道312而進(jìn)入外氣室314。

最上層的硫化膠囊單元3的上模33和壓板5聯(lián)接，其余的硫化膠囊單元3的上模33分別連接至其上方的硫化膠囊單元3的下模34的底部，從而能夠?qū)崿F(xiàn)依次壓緊。

所述硫化膠囊單元3的上模33兩側(cè)設(shè)有滾輪6，所述滾輪6和導(dǎo)軌13配合，并能沿導(dǎo)軌13上下運(yùn)動(dòng)，從而限定各硫化膠囊單元3能夠豎直升降。

所述硫化膠囊單元3的工作原理如下：首先上模33和下模34合模，上模33抵壓在膠囊上夾盤35上，使得膠囊上夾盤35和膠囊下夾盤36合并，合模過(guò)程中，內(nèi)氣室315內(nèi)的空氣往外排空，合并后膠囊夾盤密封圈313將模具內(nèi)分割成外氣室314、內(nèi)氣室315。接著通過(guò)內(nèi)壓進(jìn)出氣管310和內(nèi)氣室進(jìn)出氣頭316往外氣室314中充入壓縮空氣而施加壓力，加熱，使胎殼32開始硫化；硫化時(shí)間到之后開模前，并將外氣室315內(nèi)壓排空，開模,上模33復(fù)位，復(fù)位彈簧38自回復(fù)，將膠囊上夾盤35復(fù)位，內(nèi)外氣室314，315重新聯(lián)通打開，合二為一，內(nèi)氣室315關(guān)閉；此時(shí)內(nèi)壓進(jìn)出氣管310再向外抽真空幾秒，使得輪胎膠囊31呈內(nèi)凹狀態(tài)，方便胎殼100脫模和下一只新胎殼100的裝入，以進(jìn)行下一個(gè)硫化工藝。

所述若干套管4分別豎直安裝于最上層至倒數(shù)第二層的硫化膠囊單元3的外側(cè)，且自上而下依次套接，并能伸縮。具體的說(shuō)，所述套管4包括上套管41、中套管42以及下套管43；其中，所述上套管41的底端固接于最上層硫化膠囊單元3的下模34上，其穿過(guò)最上層硫化膠囊單元3的上模33；所述中套管42的底端固接于第二層硫化膠囊單元3的下模34上，其套于上套管41內(nèi)；所述下拉桿43的底端固接于第三層硫化膠囊單元3的下模34上，其套于中套管42內(nèi)。

本實(shí)用新型的多層套管式膠囊硫化機(jī)的工作原理如下：通過(guò)雙向油缸2加壓，使壓板5下壓最上層硫化膠囊單元3，最上層硫化膠囊單元3再下壓第二層硫化膠囊單元3，依次完成全部硫化膠囊單元3的壓緊，使全部硫化膠囊單元3完成硫化工藝，并能保證各硫化膠囊單元3的下壓力均衡，加工產(chǎn)品質(zhì)量一致。在此過(guò)程中，所述套管4自上而下依次縮進(jìn)，如附圖2所示。開模后，雙向油缸2縮回，其依次拉動(dòng)壓板5、最上層硫化膠囊單元3的上模33，上模33拉動(dòng)上套管41、上套管41拉動(dòng)最上層硫化膠囊單元3的下模34，最上層硫化膠囊單元3的下模34再拉動(dòng)中套管42和第二層硫化膠囊單元3的上模33，……依次完成復(fù)位，在此過(guò)程中，所述套管4自上而下依次伸長(zhǎng)，最終如附圖1所示。

以上的具體實(shí)施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。