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      一種注塑模具側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):11034967閱讀:3793來(lái)源:國(guó)知局
      一種注塑模具側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的制造方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及一種注塑模具側(cè)抽芯機(jī)構(gòu),屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。



      背景技術(shù):

      模具,工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之,模具是用來(lái)制作成型物品的工具,這種工具由各種零件構(gòu)成,不同的模具由不同的零件構(gòu)成;它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。

      注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后,得到成形品。

      近幾年來(lái)塑料成型工藝迅速發(fā)展,塑料模具種類不斷增加,結(jié)構(gòu)也愈趨復(fù)雜,制造精度要求愈來(lái)愈高。其中注塑成型模具應(yīng)用最為廣泛,而且模具的結(jié)構(gòu)最為復(fù)雜。

      一般的注塑模具均采用上下形式的推出機(jī)構(gòu),這與產(chǎn)品本身有關(guān),若是重量較重的產(chǎn)品退出后,在自身重力下,產(chǎn)品會(huì)下滑至落料裝置,但是一些較為輕的產(chǎn)品,在推出機(jī)構(gòu)將其推出后,產(chǎn)品仍然滯留在模具上,需要后續(xù)水平方向的推拉機(jī)構(gòu)繼續(xù)操作,會(huì)影響注塑的效率;現(xiàn)有一些側(cè)向抽芯的模具可以解決上述問(wèn)題,但是目前的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)在抽芯時(shí)都是慢慢實(shí)現(xiàn)抽芯的,產(chǎn)品是被內(nèi)部推桿斜著推出來(lái)的,便于落料,但是由于注塑時(shí)具有一定的熱度,再加上是較輕便的產(chǎn)品,推出后產(chǎn)品的一側(cè)很容易跟隨推桿往模具中落,這會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的損壞,還會(huì)將模具中的預(yù)留推孔堵住,亟待改進(jìn)。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理、操作方便的注塑模具側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。

      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:它包含上模板、配重板、上模座、斜導(dǎo)柱、楔緊塊、側(cè)滑塊、下模板、讓位槽、圓柱銷、側(cè)型芯、擋塊、拉桿、螺母;所述的上模上設(shè)有配重板;所述的配重板設(shè)置在上模座的下方;所述的斜導(dǎo)柱的頂部與上模板連接;所述的斜導(dǎo)柱的外側(cè)設(shè)有楔緊塊;且所述的楔緊塊的頂部與上模板連接;所述的斜導(dǎo)柱的底部穿過(guò)側(cè)滑塊與下模板中的讓位槽相互配合;所述的斜導(dǎo)柱的底部設(shè)有彈性件;彈性件的底部設(shè)有弧形接觸塊;所述的下模板的一側(cè)設(shè)有擋塊;所述的拉桿的一端穿過(guò)擋塊與側(cè)滑塊中的斜導(dǎo)柱相互配合;所述的拉桿的另一端與螺母配合;且螺母與拉桿的端部之間設(shè)有金屬墊圈和橡膠墊圈;所述的橡膠墊圈設(shè)置在內(nèi)側(cè);所述的側(cè)滑塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有側(cè)型芯;所述的側(cè)型芯通過(guò)圓柱銷與成品相互配合。

      作為優(yōu)選,所述的彈性件為彈簧;所述的彈性件的外壁設(shè)有一圈防塵罩;所述的防塵罩為軟質(zhì)罩體,彈性件工作時(shí),防塵罩跟隨活動(dòng)。

      作為優(yōu)選,所述的弧形接觸塊的內(nèi)部為金屬塊,外壁裹設(shè)有一層橡膠層,這樣既有緩沖力,也有一定的強(qiáng)度。

      作為優(yōu)選,所述的橡膠墊圈套設(shè)在拉桿的外壁,且橡膠墊圈的內(nèi)壁與擋塊相互貼合。

      作為優(yōu)選,所述的擋塊為L(zhǎng)型擋塊,且擋塊與側(cè)滑塊之間有一定的距離,可以緩沖部分外力。

      本實(shí)用新型操作時(shí),注塑的基本原理與現(xiàn)有技術(shù)相同,不同的是出料時(shí),可以通過(guò)彈性件與配重板的配合將澆注成型的產(chǎn)品彈出去,由于彈性件底部的弧形接觸塊穩(wěn)定性較好,所以被彈出的產(chǎn)品會(huì)往一個(gè)方向去,這樣講落料框設(shè)置在彈出方向即可,這樣可避免現(xiàn)有技術(shù)中成品滯留影響生產(chǎn)的弊端。

      采用上述結(jié)構(gòu)后,本實(shí)用新型有益效果為:本實(shí)用新型所述的一種注塑模具側(cè)抽芯機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,操作方便,出料簡(jiǎn)單,在彈性件與配重塊的作用下可以直接回彈,無(wú)需橫向推送機(jī)構(gòu),也避免了預(yù)留孔阻塞的麻煩,大大提高了注塑模具加工的效率,也提高了成品率。

      附圖說(shuō)明

      為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

      圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

      附圖標(biāo)記說(shuō)明:

      上模板1、配重板2、上模座3、斜導(dǎo)柱4、楔緊塊5、側(cè)滑塊6、下模板7、讓位槽8、圓柱銷9、側(cè)型芯10、擋塊11、拉桿12、螺母13、金屬墊圈14、橡膠墊圈15、成品16、彈性件41、弧形接觸塊42、防塵罩43。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

      參看如圖1所示,本具體實(shí)施方式包含上模板1、配重板2、上模座3、斜導(dǎo)柱4、楔緊塊5、側(cè)滑塊6、下模板7、讓位槽8、圓柱銷9、側(cè)型芯10、擋塊11、拉桿12、螺母13;所述的上模板1上設(shè)有配重板2;所述的配重板2設(shè)置在上模座3的下方;所述的斜導(dǎo)柱4的頂部與上模板1連接;所述的斜導(dǎo)柱4的外側(cè)設(shè)有楔緊塊5;且所述的楔緊塊5的頂部與上模板1連接;所述的斜導(dǎo)柱4的底部穿過(guò)側(cè)滑塊6與下模板7中的讓位槽8相互配合;所述的斜導(dǎo)柱4的底部設(shè)有彈性件41;彈性件41的底部設(shè)有弧形接觸塊42;所述的下模板7的一側(cè)設(shè)有擋塊11;所述的拉桿12的一端穿過(guò)擋塊11與側(cè)滑塊6中的斜導(dǎo)柱4相互配合;所述的拉桿12的另一端與螺母13配合;且螺母13與拉桿12的端部之間設(shè)有金屬墊圈14和橡膠墊圈15;所述的橡膠墊圈15設(shè)置在內(nèi)側(cè);所述的側(cè)滑塊6的內(nèi)側(cè)設(shè)有側(cè)型芯10;所述的側(cè)型芯10通過(guò)圓柱銷9與成品16相互配合。

      其中,所述的彈性件41為彈簧;所述的彈性件41的外壁設(shè)有一圈防塵罩43;所述的防塵罩43為軟質(zhì)罩體,彈性件41工作時(shí),防塵罩43跟隨活動(dòng);所述的弧形接觸塊42的內(nèi)部為金屬塊,外壁裹設(shè)有一層橡膠層,這樣既有緩沖力,也有一定的強(qiáng)度;所述的橡膠墊圈15套設(shè)在拉桿12的外壁,且橡膠墊圈15的內(nèi)壁與擋塊11相互貼合;所述的擋塊11為L(zhǎng)型擋塊,且擋塊與側(cè)滑塊6之間有一定的距離,可以緩沖部分外力。

      本具體實(shí)施方式操作時(shí),注塑的基本原理與現(xiàn)有技術(shù)相同,不同的是出料時(shí),可以通過(guò)彈性件41與配重板2的配合將澆注成型的產(chǎn)品彈出去,由于彈性件41底部的弧形接觸塊42穩(wěn)定性較好,所以被彈出的產(chǎn)品會(huì)往一個(gè)方向去,這樣講落料框設(shè)置在彈出方向即可,這樣可避免現(xiàn)有技術(shù)中成品滯留影響生產(chǎn)的弊端。

      采用上述結(jié)構(gòu)后,本具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,操作方便,出料簡(jiǎn)單,在彈性件與配重塊的作用下可以直接回彈,無(wú)需橫向推送機(jī)構(gòu),也避免了預(yù)留孔阻塞的麻煩,大大提高了注塑模具加工的效率,也提高了成品率。

      以上所述,僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換,只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍,均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

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