本實用新型涉及聚氯乙烯加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種聚氯乙烯原料混合用加工裝置。

背景技術(shù)：

聚氯乙烯是氯乙烯單體，在過氧化物、偶氮化合物等引發(fā)劑或在光、熱作用下按自由基聚合反應(yīng)機(jī)理聚合而成的聚合物，氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統(tǒng)稱之為氯乙烯樹脂，聚氯乙烯為無定形結(jié)構(gòu)的白色粉末，支化度較小，對光和熱的穩(wěn)定性差，在經(jīng)長時間陽光曝曬，就會分解而產(chǎn)生氯化氫，并進(jìn)一步自動催化分解，引起變色，物理機(jī)械性能也迅速下降，在實際應(yīng)用中必須加入穩(wěn)定劑以提高對熱和光的穩(wěn)定性。

但是目前市場上的聚氯乙烯原料混合用加工裝置，在對聚氯乙烯原料進(jìn)行混合加工的過程中，容易導(dǎo)致聚氯乙烯原料的混合不充分，從而不便于對聚氯乙烯的加工，也浪費了大量時間，從而不便于使用者的使用，也提高了加工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種聚氯乙烯原料混合用加工裝置，解決了聚氯乙烯原料混合不充分的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種聚氯乙烯原料混合用加工裝置，包括底座，所述底座頂部的右側(cè)固定安裝有控制器，所述底座頂部的兩側(cè)對稱安裝有支架，所述底座的頂部且位于兩個支架之間固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸上固定安裝有混合桶，所述混合桶底部的外圈固定安裝有滑軌，所述支架的頂部固定安裝有橫桿，所述橫桿的底部且位于兩個支架之間固定安裝有電機(jī)箱。

所述電機(jī)箱內(nèi)腔的頂部從左至右依次固定安裝有第一套筒、第二電機(jī)和第二套筒，所述第一電機(jī)的輸出軸固定安裝有第一齒輪，所述第一齒輪的底部固定安轉(zhuǎn)有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離第一齒輪的一端貫穿電機(jī)箱的底部并延伸至混合桶的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)桿上固定安裝有攪拌片，所述第一齒輪的左側(cè)嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪上穿插設(shè)置有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的頂端與第一套筒轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離第二齒輪的一端貫穿電機(jī)箱的底部并延伸至混合桶的內(nèi)部，所述第一齒輪的右側(cè)嚙合有第三齒輪，所述第三齒輪上穿插設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂端與第二套筒轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第三齒輪的一端貫穿電機(jī)箱的底部并延伸至混合桶的內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)桿和轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)均對稱安裝有兩個攪拌桿，且兩個攪拌桿相離的一端固定安裝有刮板，所述控制器分別與第一電機(jī)和第二電機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述底座的頂部且位于第一電機(jī)的兩側(cè)均固定安裝有緩沖桿，所述緩沖桿內(nèi)腔底部的兩側(cè)對稱安裝有彈簧，所述彈簧的頂部固定安裝有固定板，所述固定板的頂部固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的頂部鑲嵌有滾珠，所述滾珠與滑軌內(nèi)的滑槽配合設(shè)置。

優(yōu)選的，所述固定板的兩側(cè)均固定安裝有滑塊，且兩個滑塊相離的一端與緩沖桿的內(nèi)壁接觸。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)桿和轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)且位于電機(jī)箱的內(nèi)部固定安裝有固定塊，所述固定塊的底部鑲嵌有緩沖球，所述緩沖球與電機(jī)箱內(nèi)腔的底部接觸。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種聚氯乙烯原料混合用加工裝置。具備以下有益效果：

(1)、該聚氯乙烯原料混合用加工裝置，通過對電機(jī)箱的設(shè)置，達(dá)到了聚氯乙烯原料在混合桶內(nèi)均勻攪拌的效果，從而縮短了聚氯乙烯的混合時間，同時也使聚氯乙烯原料在混合的過程中更加充分，方便了使用者的使用的同時也節(jié)約了成本，同時也大大提高了聚氯乙烯原料的混合效率。

(2)、該聚氯乙烯原料混合用加工裝置，通過對緩沖桿的改良，達(dá)到了對混合桶進(jìn)行支撐的效果，從而防止混合桶受力不均造成的第一電機(jī)損壞，延長了第一電機(jī)的使用壽命，也方便了使用者的使用。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型電機(jī)箱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型緩沖桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2控制器、3支架、4第一電機(jī)、5混合桶、6滑軌、7橫桿、8電機(jī)箱、9第一套筒、10第二電機(jī)、11第二套筒、12第一齒輪、13轉(zhuǎn)桿、14攪拌片、15第二齒輪、16旋轉(zhuǎn)桿、17第三齒輪、18轉(zhuǎn)軸、19攪拌桿、20刮板、21緩沖桿、22彈簧、23固定板、24支撐桿、25滾珠、26滑塊、27固定塊、28緩沖球。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種聚氯乙烯原料混合用加工裝置，包括底座1，底座1頂部的右側(cè)固定安裝有控制器2，底座1頂部的兩側(cè)對稱安裝有支架3，底座1的頂部且位于兩個支架3之間固定安裝有第一電機(jī)4，第一電機(jī)4的輸出軸上固定安裝有混合桶5，混合桶5底部的外圈固定安裝有滑軌6，底座1的頂部且位于第一電機(jī)4的兩側(cè)均固定安裝有緩沖桿21，緩沖桿21內(nèi)腔底部的兩側(cè)對稱安裝有彈簧22，彈簧22的頂部固定安裝有固定板23，固定板23的兩側(cè)均固定安裝有滑塊26，且兩個滑塊26相離的一端與緩沖桿21的內(nèi)壁接觸，滑塊26的設(shè)置，達(dá)到了對固定板23進(jìn)行限位的效果，從而也保證了固定板23的正常移動，同時也保證了固定板23在移動的過程中不會發(fā)生偏移，從而使緩沖桿21可以正常工作，固定板23的頂部固定安裝有支撐桿24，支撐桿24的頂部鑲嵌有滾珠25，滾珠25與滑軌6內(nèi)的滑槽配合設(shè)置，滾珠25的設(shè)置，方便了混合桶5的轉(zhuǎn)動，從而可以對混合桶5進(jìn)行支撐，支架3的頂部固定安裝有橫桿7，橫桿7的底部且位于兩個支架3之間固定安裝有電機(jī)箱8。

電機(jī)箱8內(nèi)腔的頂部從左至右依次固定安裝有第一套筒9、第二電機(jī)10和第二套筒11，第一電機(jī)4的輸出軸固定安裝有第一齒輪12，第一齒輪12的底部固定安轉(zhuǎn)有轉(zhuǎn)桿13，轉(zhuǎn)桿13遠(yuǎn)離第一齒輪12的一端貫穿電機(jī)箱8的底部并延伸至混合桶5的內(nèi)部，轉(zhuǎn)桿13上固定安裝有攪拌片14，攪拌片14的設(shè)置，方便了對混合桶5內(nèi)原料進(jìn)行攪拌的效果，第一齒輪12的左側(cè)嚙合有第二齒輪15，第二齒輪15上穿插設(shè)置有旋轉(zhuǎn)桿16，旋轉(zhuǎn)桿16的頂端與第一套筒9轉(zhuǎn)動連接，旋轉(zhuǎn)桿16遠(yuǎn)離第二齒輪15的一端貫穿電機(jī)箱8的底部并延伸至混合桶5的內(nèi)部，第一齒輪12的右側(cè)嚙合有第三齒輪17，第三齒輪17上穿插設(shè)置有轉(zhuǎn)軸18，轉(zhuǎn)軸18的頂端與第二套筒11轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸18遠(yuǎn)離第三齒輪17的一端貫穿電機(jī)箱8的底部并延伸至混合桶5的內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)桿16和轉(zhuǎn)軸18的兩側(cè)且位于電機(jī)箱8的內(nèi)部固定安裝有固定塊27，固定塊27的底部鑲嵌有緩沖球28，緩沖球28與電機(jī)箱8內(nèi)腔的底部接觸，固定塊27和緩沖球28的設(shè)置，達(dá)到了對旋轉(zhuǎn)桿16和轉(zhuǎn)軸18進(jìn)行限位的效果，從而保證旋轉(zhuǎn)桿16和轉(zhuǎn)軸18在轉(zhuǎn)動的同時不會掉落，從而保證了加工裝置的正常工作，旋轉(zhuǎn)桿16和轉(zhuǎn)軸18的兩側(cè)均對稱安裝有兩個攪拌桿19，且兩個攪拌桿19相離的一端固定安裝有刮板20，控制器20分別與第一電機(jī)4和第二電機(jī)10電性連接。

當(dāng)使用時，將需要混合的原料放入混合桶5內(nèi)，操作控制器2，控制第一電機(jī)4和第二電機(jī)10工作，第一電機(jī)4帶動混合桶5進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第二電機(jī)10通過第一齒輪12、第二齒輪15和第三齒輪17的配合設(shè)置，分別帶動轉(zhuǎn)桿13、旋轉(zhuǎn)桿16和轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動，從而使攪拌片14和攪拌桿19進(jìn)行轉(zhuǎn)動，以此實現(xiàn)對原料的混合，當(dāng)混合完成后，操作控制器2，控制第一電機(jī)4和第二電機(jī)10停止工作。

綜上所述，該聚氯乙烯原料混合用加工裝置，通過對電機(jī)箱8的設(shè)置，達(dá)到了聚氯乙烯原料在混合桶5內(nèi)均勻攪拌的效果，從而縮短了聚氯乙烯的混合時間，同時也使聚氯乙烯原料在混合的過程中更加充分，方便了使用者的使用的同時也節(jié)約了成本，同時也大大提高了聚氯乙烯原料的混合效率，通過對緩沖桿21的改良，達(dá)到了對混合桶5進(jìn)行支撐的效果，從而防止混合桶5受力不均造成的第一電機(jī)4損壞，延長了第一電機(jī)4的使用壽命，也方便了使用者的使用。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。