本實(shí)用新型涉及一種成型裝置，具體涉及一種2.5D保護(hù)膜自動熱壓成型裝置。

背景技術(shù)：

熱壓成型是塑料加工業(yè)中簡單、普遍之加工方法，主要是利用加熱加工模具后，注入試料，以壓力將模型固定于加熱板，控制試料之熔融溫度及時(shí)間，以達(dá)融化后硬化、冷卻，再予以取出模型成品即可。熱壓成型有時(shí)亦可劃分為真空成型，與壓縮成型，其施壓方式不盡相同。壓縮成型大部份是將塑料置于模具加熱軟化后，再施加壓力以成型。而真空成型所加壓力來源，可以是單邊抽真空，或除在一邊抽真空外，另一邊輔以高壓。與其它加工法比較，熱壓成型具有模具便宜、成品厚度均勻等優(yōu)點(diǎn)，其產(chǎn)品從早期軍事地圖模型及飛機(jī)機(jī)罩，到現(xiàn)在已可制成冰箱門的內(nèi)襯、汽車檔泥板、汽車底盤、軟質(zhì)飲水杯、標(biāo)示牌、包裝材料及其它厚度均勻的產(chǎn)品?，F(xiàn)有的熱壓成型設(shè)備不方便對保護(hù)膜進(jìn)行熱壓。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種方便對壓殼進(jìn)行升降控制，方便對電熱板進(jìn)行升降控制，從而方便對保護(hù)膜進(jìn)行熱壓處理的2.5D保護(hù)膜自動熱壓成型裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種2.5D保護(hù)膜自動熱壓成型裝置，包括成型機(jī)架，成型機(jī)架上設(shè)有操作臺，成型機(jī)架的內(nèi)底部上設(shè)有第一支撐板與第二支撐板，第一支撐板與第二支撐板呈豎直布置，操作臺設(shè)置在第一支撐板與第二支撐板的端部上，第一支撐板與第二支撐板之間設(shè)有第一對接板與第二對接板，第一對接板與第二對接板呈水平布置；成型機(jī)架的端部上設(shè)有氣缸，氣缸的下部設(shè)有伸縮軸，伸縮軸的上端與氣缸連接，伸縮軸的下端設(shè)有壓殼，壓殼的下部設(shè)有電熱板；電熱板設(shè)置在操作臺的上方；成型機(jī)架的端部上設(shè)有第一導(dǎo)向管與第二導(dǎo)向管，第一導(dǎo)向管內(nèi)套裝有第一定位移動管，第一定位移動管的下端與壓殼連接，第二導(dǎo)向管內(nèi)套裝有第二定位移動管，第二定位移動管的下端與壓殼連接。

進(jìn)一步地，所述第一定位移動管的下端與壓殼通過螺紋連接。

進(jìn)一步地，所述第二定位移動管的下端與壓殼通過螺紋連接。

進(jìn)一步地，所述第一支撐板的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述第二支撐板的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果：通過第一支撐板與第二支撐板可以方便對操作臺進(jìn)行支撐，可以將保護(hù)膜放置在操作臺上，電熱板實(shí)現(xiàn)通電，氣缸可以控制伸縮軸實(shí)現(xiàn)伸縮，從而方便對壓殼進(jìn)行升降控制，方便對電熱板進(jìn)行升降控制，從而方便對保護(hù)膜進(jìn)行熱壓處理。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型2.5D保護(hù)膜自動熱壓成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種2.5D保護(hù)膜自動熱壓成型裝置，包括成型機(jī)架1，成型機(jī)架1上設(shè)有操作臺2，成型機(jī)架1的內(nèi)底部上設(shè)有第一支撐板3與第二支撐板4，第一支撐板3與第二支撐板4呈豎直布置，操作臺2設(shè)置在第一支撐板3與第二支撐板4的端部上，第一支撐板3與第二支撐板4之間設(shè)有第一對接板5與第二對接板6，第一對接板5與第二對接板6呈水平布置；成型機(jī)架1的端部上設(shè)有氣缸7，氣缸7的下部設(shè)有伸縮軸8，伸縮軸8的上端與氣缸7連接，伸縮軸8的下端設(shè)有壓殼9，壓殼9的下部設(shè)有電熱板10；電熱板10設(shè)置在操作臺2的上方；成型機(jī)架1的端部上設(shè)有第一導(dǎo)向管11與第二導(dǎo)向管13，第一導(dǎo)向管11內(nèi)套裝有第一定位移動管12，第一定位移動管12的下端與壓殼9連接，第二導(dǎo)向管13內(nèi)套裝有第二定位移動管14，第二定位移動管14的下端與壓殼9連接；第一定位移動管12的下端與壓殼9通過螺紋連接；第二定位移動管14的下端與壓殼9通過螺紋連接；第一支撐板3的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)；第二支撐板4的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型2.5D保護(hù)膜自動熱壓成型裝置，通過第一支撐板3與第二支撐板4可以方便對操作臺2進(jìn)行支撐，可以將保護(hù)膜放置在操作臺2上，電熱板10實(shí)現(xiàn)通電，氣缸7可以控制伸縮軸8實(shí)現(xiàn)伸縮，從而方便對壓殼9進(jìn)行升降控制，方便對電熱板10進(jìn)行升降控制，從而方便對保護(hù)膜進(jìn)行熱壓處理。

其中，第一定位移動管12的下端與壓殼9通過螺紋連接；第二定位移動管14的下端與壓殼9通過螺紋連接；所以方便連接。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。