本實用新型涉及一種物料攪拌裝置領域，特別涉及一種攪拌機。

背景技術：

在衛(wèi)生用品的生產過程中，需要在無紡布上覆蓋流延膜。流延膜，是通過熔體流涎驟冷生產的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜。有單層流涎和多層共擠流涎兩種方式。與吹膜相比，其特點是生產速度快，產量高，薄膜的透明性、光澤性、厚度均勻性等都極為出色。

在流延膜生產前，需要使用攪拌機向流涎顆粒中添加各種配料，將多種顆?；旌显谝黄穑缓髮⒒旌贤戤叺脑线M行熔融，最終擠出生成薄膜。

為了保證后期的產品的質量，需要將原料混合均勻，若采用傳統的手工混合，不但浪費人力，混合后的均勻度效果也不理想。

現有的可參考申請?zhí)枮?01220388163.8的中國專利，其公開了一種塑料顆?；旌蠑嚢铏C，包括機架、電機、減速裝置和攪拌機主體，所述攪拌機主體安裝在機架上，電機和減速裝置均安裝在機架的一端，電機通過傳動帶傳動減速裝置；在攪拌機主體內設置有一攪拌軸，攪拌軸的一端伸出攪拌機主體外部并與減速裝置連接，減速裝置傳動攪拌軸，攪拌軸上安裝有多個攪拌葉片，每個攪拌葉片與攪拌軸的軸心線組成夾角為47-58度。在攪拌機主體的底部設置有出料管，當物料攪拌混合完成后，可以手動舀出，也可以通過出料管流出。

在實際使用過程中，為了保證原料的清潔，一般都采用從出料管道流出的方法。工人手持包裝袋，將包裝袋的開口撐開，對準出料管的下端，讓攪拌混合完畢后的原料直接從出料管掉入到包裝袋內，包裝袋裝滿后直接將包裝袋封口儲存，或直接將包裝袋運送到下一加工工位，便于生產工作。

但是采用了直接用包裝袋承接從出料管掉出的原料使得原料在下料過程中，工人必須一直在手持包裝袋在出料管下端等待，直至將包裝袋裝滿。使得下料過程浪費了大量人力，影響工廠的生產效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種的便于下料的攪拌機。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種攪拌機，包括機架以及固設在機架上的料倉，料倉設置有攪拌裝置，攪拌裝置連接有傳動裝置，所述料倉底部連接有下料管，下料管底端設置有下料口，下料管靠近下料口處向外凸起設置有擋繩件，在擋繩件遠離下料口的一側繩體將包裝袋壓在下料管的外壁上。

通過上述技術方案，將待攪拌的各種原料倒入料倉內，傳動裝置帶動攪拌裝置啟動，攪拌裝置對原料進行混合攪拌。下料時，工人手持包裝袋，將包裝袋的開口撐開，對準出料管的下端，套在下料口的處，并將擋繩件套進包裝袋內，用再擋繩件遠離下料口的一側用繩體將包裝袋緊緊的系在下料管的外壁上，由于擋繩件的遮擋，繩體不會從下料管上脫落，將包裝袋緊緊的固定在下料管上，下料口伸入包裝袋內，攪拌混合完畢后的原料直接從下料口離開下料管掉入到包裝袋內。下料時，只需工人將包裝袋套在擋繩件上，并用繩體將包裝袋緊緊系在下料管的外壁上即可。下料過程中，此工位無需工人看守，只需等待包裝袋裝滿后工人將包裝袋封口儲存，或直接將包裝袋運送到下一加工工位，便于生產工作，便于使用。

較佳的，所述擋繩件設置有多個，多個擋繩件沿著下料管的周向外壁均勻的分布。

通過上述技術方案，由于包裝袋沿著下料管的周向外壁包裹在下料管外壁上，當擋繩件數量越多對繩體的限位作用更加明顯、穩(wěn)定，便于使用。

較佳的，所述擋繩件與下料管之間設置有調位機構，調位機構帶動擋繩件移動以改變擋繩件與下料管軸心之間距離。

通過上述技術方案，調位機構能夠調節(jié)擋繩件的相對位置，開口較大的包裝袋使得擋繩件與下料管軸心的距離遠些，開口較小的包裝袋使得擋繩件與下料管軸心的距離近些，適用于開口不同大小的包裝袋的固定。

較佳的，機架上設置有轉動機構，轉動機構的轉動中心線與下料管外壁的切線平行，調位機構包括機架通過轉動機構轉動連接的擋繩板，擋繩板與擋繩件固定連接，擋繩件在擋繩板遠離下料管軸心線的一側凸出擋繩板表面。

通過上述技術方案，擋繩板帶動擋繩件沿著轉動機構的轉動中心轉動，實現調節(jié)擋繩件與下料管軸心距離的變化。

較佳的，所述擋繩件為螺栓，螺栓與擋繩板螺紋連接。

通過上述技術方案，螺栓容易獲得，成本低廉，便于采購也便于更換維修。同時螺紋連接，非?？煽浚ＷC擋繩件與擋繩板之間的固定連接穩(wěn)定，保證設備的使用壽命。

較佳的，所述轉動機構包括固設在下料管上的支架，支架上設置有調角孔，調角孔內轉動連接有調角軸，調角軸與擋繩板固接，調角軸的端頭伸出調角孔并螺紋連接有鎖緊螺母，鎖緊螺母與支架抵接。

通過上述技術方案，調角孔與支架相對固定，支架與下料管相對固定，下料管與調角孔相對固定。調角軸與擋繩板相對固定，調角軸與調角孔通過軸孔配合，實現調角板相對于下料管的轉動連接。當擋繩板轉動時，帶動與其固定的擋繩件位置改變。鎖緊螺母與支架抵接時，二者產生的摩擦力使得調角軸無法相對于支架轉動，實現調角軸相對于支架的相對固定，保證使用時擋繩件的相對固定，進一步保證設備使用時的穩(wěn)定性。

較佳的，所述下料管上設置有半圓形的通槽，下料管上固設有連接機構，連接機構轉動連接有與下料管內壁相適配的擋料板，轉動擋料板插入通槽內，下料管封閉。

通過上述技術方案，工作過程中，當包裝袋裝滿時，工人通過轉動擋料板實現對下料管的密封，使得下料口處停止下料，更換空的包裝袋后，再將擋料板轉出下料管，恢復下料管下料的功能。在下料過程中也可以通過轉動擋料板以控制下料管內的下料速度。

較佳的，所述連接機構包括下料管外壁上固設的第一連接板和第二連接板，在第一連接板和第二連接板上對應設置有鉸接孔，鉸接孔內轉動連接有鉸接軸，鉸接軸的軸心線與下料管的軸心線平行，鉸接軸與擋料板固接。

通過上述技術方案，鉸接孔與鉸接軸通過孔軸配合實現轉動連接，由于擋料板與鉸接軸為固接，鉸接孔與下料管相對固接，所以擋料板與下料管實現相對轉動連接。鉸接軸的軸心線與下料管的軸心線相對平行，使得擋料板只在垂直于鉸接軸軸心線的水平面內轉動，方便工人操控。

較佳的，所述擋料板的遠離鉸接軸的外壁固設有操縱桿。

通過上述技術方案，把手給工人一個著力點，用于轉動擋料板以控制擋料板的位置，使得操作更佳省力。

較佳的，所述攪拌裝置包括料倉內轉動連接的攪拌軸，攪拌軸上安裝有多個葉片，攪拌軸的一端伸出料倉外部并與傳動裝置相連。

通過上述技術方案，傳動裝置帶動攪拌軸相對于料倉轉動，由于葉片與攪拌軸相對固定，葉片設置攪拌軸的轉動在料倉里不斷對原料進行攪拌。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：保證設備的使用壽命，適用于開口不同大小的包裝袋的固定，進一步保證設備使用時的穩(wěn)定性。下料時，只需工人將包裝袋套在擋繩件上，并用繩體將包裝袋緊緊系在下料管的外壁上即可。下料過程中，此工位無需工人看守，達到便于下料的效果。

附圖說明

圖1是實施例中攪拌機的結構示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大示意圖；

圖3是攪拌機中擋料板從通槽內轉動出來后的結構示意圖；

圖4是圖3中B處的局部放大示意圖。

圖中，1、機架；2、料倉；3、攪拌軸；31、葉片；4、減速電機；41、傳動帶；5、下料管；51、下料口；52、通槽；6、螺栓；7、擋繩板；8、支架；81、調角軸；82、鎖緊螺母；9、擋料板；91、第一連接板；92、第二連接板；93、鉸接軸；94、操縱桿。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例：一種攪拌機，如圖1所示，機架1上端固設有頂部敞開的料倉2，料倉2內轉動連接有攪拌軸3。攪拌軸3的左端伸出料倉2到達料倉2的外部，并與機架1通過軸承座轉動連接，機架1下方固設有減速電機4，減速電機4的輸出軸與攪拌軸3用傳動帶41連接，減速電機4電動攪拌軸3轉動。攪拌軸3的周向側壁上固設有若干葉片31，葉片31隨著攪拌軸3的轉動在料倉2內運動，將放入料倉2內的各種原料均勻的混合攪拌在一起。

在料倉2底部中心連接有下料管5，下料管5傾斜設置延伸至料倉2的斜下方，便于工人對從下料管5下料的原料進行收集。在下料管5的底端處設置有用于控制下料管5內下料速度的擋料板9。在下料管5最底端設置有圓形的下料口51。

如圖2所示，在下料管5靠近下料口51處相對的固設有支架8，支架8上對稱的設置有調角孔，調角孔內轉動連接有調角軸81，調角軸81的一端穿過支架8并固設有堵片，堵片與支架8抵接，調角軸81的另一端穿過支架8螺紋連接有鎖緊螺母82，鎖緊螺母82與支架8抵接時，鎖緊螺母82與支架8產生的摩擦力限制調角軸81在調角孔內的自由轉動。

調節(jié)軸固接在檔繩板的邊緣側壁，檔繩板上螺紋固定有一個螺栓6，螺栓6在擋繩板7遠離下料管5軸心線的側面凸出，且凸出長度較長，螺栓6即為本實施例中的擋繩件。

由于擋繩板7與螺栓6相對固定連接，擋繩板7又與調角軸81相對固定連接，當調角軸81在調角孔內轉動時，擋繩板7帶動螺栓6位置發(fā)生改變，螺栓6與下料管5道軸心線之間的距離相應的發(fā)生變化。

結合圖3和圖4，在下料管5道上設置有三個擋繩件，擋繩件沿著下料管5的周向外壁均勻的分布，相鄰兩個擋繩件間隔一百二十度。通過轉動調角軸81以改變擋繩件的位置，以適用于不同口徑大小的包裝袋。

在下料管5上部設置有半圓形的通槽52，通槽52的左端設置有第一連接板91和第二連接板92，第一連接板91和第二連接板92豎直相對設置，在第一連接板91和第二連接板92上各設置有一個鉸接孔，兩個鉸接孔的軸心線重合且與下料管5的軸心線平行。在鉸接孔內用鉸接軸93連接有用于控制下料速度的擋繩板7。擋料板9以鉸接軸93的軸心線為中心線做相對于下料管5的轉動運動。

擋料板9靠近通槽52的一側為與下料管5內壁的截面形狀相同的半圓形，擋料板9的另一側為與下料管5外壁的截面形狀相同的半圓形。擋料板9上遠離連接機構的一側固設有一個操縱桿94，操縱桿94遠離連接機構的端頭固設有防滑套。當擋料板9全部轉動進通槽52內時，擋料板9與下料管5抵接，實現對下料管5的密封，阻擋原料從下料口51排出，混合完畢的原料無法從下料口51下料。當轉動擋料板9使得擋料板9與下料管5之間產生縫隙，原料從縫隙內流出，再經過下料口51離開下料管5。通過控制擋料板9相對于下料管5的轉動角度，可以用于控制下料的速度。

其中，將待攪拌的各種原料倒入料倉2內，減速電機4電動攪拌軸3轉動，攪拌軸3帶動葉片31對原料進行混合攪拌。下料時，工人手持包裝袋，將包裝袋的開口撐開，對準出料管的下端，套在下料口51的處，并將擋繩件套進包裝袋內，用再擋繩件遠離下料口51的一側用繩體將包裝袋緊緊的系在下料管5的外壁上，由于擋繩件的遮擋，繩體不會從下料管5上脫落，將包裝袋緊緊的固定在下料管5上，下料口51伸入包裝袋內，攪拌混合完畢后的原料直接從下料口51離開下料管5掉入到包裝袋內。下料時，只需工人將包裝袋套在擋繩件上，并用繩體將包裝袋緊緊系在下料管5的外壁上即可。下料過程中，此工位無需工人看守，只需等待包裝袋裝滿后工人將包裝袋封口儲存，或直接將包裝袋運送到下一加工工位，便于生產工作，便于使用。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。