本實(shí)用新型屬于聚氨酯成型模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚氨酯拉擠成型整體注射模具。

背景技術(shù)：

周知，在聚氨酯拉擠型材制作領(lǐng)域，現(xiàn)有的制作模具多是通過聚氨酯拉擠成型模具制作而成，但是，現(xiàn)有的拉擠模具存在弊端，其主要表現(xiàn)在現(xiàn)有的模具為分體式，模具主體是通過螺栓將各分部位固定，模具結(jié)合處存在間隙，拉擠產(chǎn)品產(chǎn)出時(shí)，在模具間結(jié)合處存在毛邊，導(dǎo)致成型產(chǎn)品質(zhì)量差，再者，現(xiàn)有的模具冷卻及加熱部件設(shè)計(jì)不合理，無法將成型模的加熱區(qū)與冷卻區(qū)有效隔離，容易導(dǎo)致成型區(qū)域銜接效果差，影響拉擠產(chǎn)品的成型質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)功能，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：其包括一個(gè)模具主體，所述的模具主體包括一個(gè)下模和一個(gè)上模，下模和上模之間通過頂面上靠近前后兩側(cè)邊緣處的兩排螺栓連接，上模和下模結(jié)合后形成左右聯(lián)通、前后封閉的模具型腔；所述的模具主體的左端，其上下兩面上通過一個(gè)固定夾固定有兩片電加熱片；所述的電加熱片的右側(cè)設(shè)置有二十厘米長度的降溫區(qū)，所述的降溫區(qū)上，模具主體的前側(cè)面上設(shè)置有八個(gè)接口，其中最頂端的兩個(gè)為頂部降溫液體注入口，中間的四個(gè)為中部降溫液體注入口，最底部的兩個(gè)為底部降溫液體注入口，相對(duì)應(yīng)的，頂部降溫液體注入口和中部降溫液體注入口以及底部降溫液體注入口的內(nèi)部分別相對(duì)應(yīng)設(shè)置有降溫腔；所述的降溫區(qū)的右側(cè)，模具主體的頂面上設(shè)置有一個(gè)注料口，所述的注料口豎直設(shè)置，其和模具主體內(nèi)部的模具型腔貫通；所述的模具主體的右端，其前后兩側(cè)面上，上下分別通過螺栓固定有一個(gè)墊板和支撐條，支撐條固定在墊板的外側(cè)，所述的前后兩面的共四根支撐條向右延伸60厘米，在支撐條的右端面上固定有右端進(jìn)料支撐板，在右端進(jìn)料支撐板與模具主體之間的支撐條上固定有中部支撐板。

所述的降溫腔和模具型腔不貫穿，與模具型腔之間的壁厚不得超過5毫米。

所述的右端進(jìn)料支撐板上，其中間部位設(shè)置有一個(gè)梯形的內(nèi)層氈布進(jìn)料孔，內(nèi)層氈布進(jìn)料孔的外圍設(shè)置有多個(gè)孔洞，此處孔洞為玻璃纖維絲進(jìn)入孔，玻璃纖維絲進(jìn)入孔的外圍為外層氈布進(jìn)料孔。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型將模具主體僅分為上下兩部分，通過螺栓組合，減少了多面組合縫隙多、組裝及拆卸困難的弊端，同時(shí)通過降溫區(qū)的設(shè)置，取代了原有隔熱墊的使用，采用循環(huán)水降溫，其降溫效果優(yōu)于隔熱墊，有效的將加熱區(qū)域和進(jìn)料區(qū)域隔絕，并降低了生產(chǎn)成本，所得到的產(chǎn)品外觀整潔，無毛刺，熱固效果好，強(qiáng)度高，是一種理想的聚氨酯拉擠成型整體注射模具。

附圖說明

本實(shí)用新型共有附圖3張，其中：

圖1是本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A-A截面示意圖。

圖3是圖2中B-B截面示意圖。

附圖中：1、下模，2、上模，3、電加熱片，4、固定夾，5、降溫區(qū)，6、注料口，7、墊板，8、支撐條，9、中部支撐板，10、右端進(jìn)料支撐板，11、外層氈布進(jìn)料孔，12、玻璃絲進(jìn)入孔，13、內(nèi)層氈布進(jìn)料孔，14、模具型腔，15、模具主體，51、底部降溫液體注入口，52、中部降溫液體注入口，53、頂部降溫液體注入口，54、降溫腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步地描述。如附圖所示，一種聚氨酯拉擠成型整體注射模具，其包括一個(gè)模具主體15，所述的模具主體15包括一個(gè)下模1和一個(gè)上模2，下模1和上模2之間通過頂面上靠近前后兩側(cè)邊緣處的兩排螺栓連接，上模2和下模1結(jié)合后形成左右聯(lián)通，前后封閉的模具型腔14；所述的模具主體15的左端，其上下兩面上通過一個(gè)固定夾4固定有兩片電加熱片3；所述的電加熱片3的右側(cè)設(shè)置有二十厘米長度的降溫區(qū)5，所述的降溫區(qū)5上，模具主體15的前側(cè)面上設(shè)置有八個(gè)接口，其中最頂端的兩個(gè)為頂部降溫液體注入口53，中間的四個(gè)為中部降溫液體注入口52，最底部的兩個(gè)為底部降溫液體注入口51，相對(duì)應(yīng)的，頂部降溫液體注入口53和中部降溫液體注入口52以及底部降溫液體注入口51的內(nèi)部分別相對(duì)應(yīng)設(shè)置有降溫腔54；為更好的到達(dá)降溫效果，頂部降溫液體注入口53中，左右兩個(gè)口分別為進(jìn)口和出口，四個(gè)中部降溫液體注入口52中，兩個(gè)為進(jìn)口，兩個(gè)為出口，底部降溫液體注入口51中，左右兩個(gè)口分別為進(jìn)口和出口，所述的降溫腔54內(nèi)部全部為循環(huán)的冷卻水；所述的降溫區(qū)5的右側(cè)，模具主體15的頂面上設(shè)置有一個(gè)注料口6，所述的注料口6豎直朝上，其和模具主體15內(nèi)部的模具型腔14貫通；所述的模具主體15的右端，其前后兩側(cè)面上，上下分別通過螺栓固定有一個(gè)墊板7和支撐條8，支撐條8固定在墊板7的外側(cè)，所述的前后兩面的共四根支撐條8向右延伸60厘米，在支撐條8的右端面上固定有右端進(jìn)料支撐板10，在右端進(jìn)料支撐板10與模具主體15之間的支撐條8上固定有中部支撐板9。

為保證降溫區(qū)5具有最好的降溫效果，所述的降溫腔54與模具型腔14之間的壁厚不得超過5毫米。

本實(shí)用新型使用時(shí)，所述的右端進(jìn)料支撐板10上，通過其中間部位的梯形的內(nèi)層氈布進(jìn)料孔13將氈布輸入至中部支撐板9上，內(nèi)層氈布進(jìn)料孔13的外圍的孔洞為玻璃纖維絲進(jìn)入孔12，通過玻璃纖維絲進(jìn)入孔12將玻璃纖維束導(dǎo)入中部支撐板9，再從玻璃纖維絲進(jìn)入孔12的外圍的外層氈布進(jìn)料孔11將外層氈布導(dǎo)入中部支撐板9上，通過左端已經(jīng)成型產(chǎn)品的牽拉，兩側(cè)氈布和玻璃纖維束導(dǎo)入至中部支撐板9，并集結(jié)進(jìn)入模具型腔14，在前進(jìn)過程中，注料口6開始注入樹脂基體，為避免樹脂基體受熱凝固，特在注料口6左側(cè)設(shè)置降溫區(qū)5，經(jīng)過樹脂基體和氈布及玻璃纖維束充分結(jié)合后，在模具主體15的左端升溫凝固。

綜上，本實(shí)用新型將模具主體15僅分為上下兩部分，通過螺栓組合，減少了多面組合縫隙多、組裝及拆卸困難的弊端，同時(shí)通過降溫區(qū)5的設(shè)置，取代了原有隔熱墊的使用，采用循環(huán)水降溫，其降溫效果優(yōu)于隔熱墊，有效的將加熱區(qū)域和進(jìn)料區(qū)域隔絕，并降低了生產(chǎn)成本，所得到的產(chǎn)品外觀整潔，無毛刺，熱固效果好，強(qiáng)度高，是一種理想的復(fù)合材料聚氨酯拉擠成型整體注射模具。