本實(shí)用新型涉及注塑行業(yè)的攪拌裝置，具體涉及一種混色機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有注塑車間使用的塑料粒級(jí)混色機(jī)，主要是立式混色機(jī)，是利用攪拌葉輪旋渦式高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使塑料粒(或樹脂粉)高速翻滾碰撞磨擦發(fā)熱。雖然現(xiàn)有的拌葉輪都設(shè)計(jì)為多段結(jié)構(gòu)，但由于混色機(jī)內(nèi)物料量大，散熱不均勻，難免造成攪拌不均勻或分散不均勻的情況，從而產(chǎn)生較大的物料顆粒分布在靠近桶壁的一側(cè)，無法進(jìn)一步充分的攪拌分散。如出現(xiàn)了一種新型的混色機(jī)。

如公告號(hào)為CN205326031U的專利，該專利公開了一種內(nèi)壁設(shè)置有螺旋上升通道的立式混色機(jī)，包括機(jī)架、桶體、電機(jī)、減速機(jī)、攪拌葉輪和電控箱，所述桶體架設(shè)在所述機(jī)架上，在所述桶體的下方設(shè)置有所述電機(jī)，在所述電機(jī)的軸承上設(shè)置有所述減速機(jī)，在所述桶體外設(shè)置有與所述電機(jī)電連接的所述電控箱，在所述桶體內(nèi)設(shè)置有所述攪拌葉輪，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和所述攪拌葉輪的攪拌軸連接，攪拌葉包括依次相連的水平段、傾斜段和豎立段，豎立段在沿著桶體內(nèi)徑方向上的寬度與桶體內(nèi)徑的比值為1:7。

在實(shí)際使用過程中發(fā)現(xiàn)，在攪拌時(shí)，水平段的塑料母粒一直在桶體底部攪拌，無法形成不斷上升后下降，下降后再次上升的運(yùn)動(dòng)軌跡，故桶體底部的較大顆?；蚪Y(jié)塊的塑料母粒一直位于桶體底布，無法得以均勻混合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種混色機(jī)，可在攪拌過程中可將桶體底部的塑料母粒上升然后下降再次下降，從而使塑料母粒得到更均勻的混合。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種混色機(jī),包括桶體、用于攪拌塑料母粒的攪拌軸和用于驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，所述攪拌軸上設(shè)有攪拌葉，所述攪拌葉包括依次相連的水平段、連接段和豎直段，所述水平段的長(zhǎng)度方向平行于桶體底面且水平段沿所述攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向呈傾斜設(shè)置，所述水平段上端面與桶體底面形成夾角A，所述連接段的上端面與桶體底面形成夾角B，所述豎直段的上端面與桶體底面形成夾角C，所述夾角A、夾角B和夾角C均為銳角且夾角C大于夾角B。

通過采用上述技術(shù)方案，該攪拌葉在攪拌塑料母粒時(shí)，由于水平段沿?cái)嚢栎S的轉(zhuǎn)動(dòng)方向呈傾斜設(shè)置，故水平段對(duì)桶體底面的塑料母粒有一個(gè)向上的斜切力，從而使塑料母粒沿著水平段上升。然后塑料母粒隨著連接段和豎直段上升，直至離開豎直段掉落，然后重復(fù)上述運(yùn)動(dòng)過程。從而實(shí)現(xiàn)了桶體底面的塑料母粒的上升下降再上升的運(yùn)動(dòng)軌跡，使塑料母粒被攪拌的更均勻。同時(shí)由于水平段呈傾斜設(shè)置，故水平段在對(duì)塑料母粒做功時(shí)，塑料母粒對(duì)其沿?cái)嚢栎S轉(zhuǎn)動(dòng)方向的阻力與水平段呈垂直設(shè)置時(shí)更小，從而使攪拌葉可更順暢的攪拌塑料母粒。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述夾角A為20°～35°，所述夾角B為30°～50°，所述夾角C為75°～85°。

通過采用上述技術(shù)方案，盡可能的使塑料母粒在攪拌過程中沿?cái)嚢枞~呈穩(wěn)定上升的狀態(tài)，直至離開攪拌葉再下降。減小在塑料母粒仍在攪拌葉上時(shí)，由于塑料母粒本身的重力而下落的現(xiàn)象發(fā)生。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述水平段和連接段位于同一平面，所述水平段和連接段呈鈍角設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，從而使塑料母粒從而水平段過渡到連接段使更加平穩(wěn)。同時(shí)水平段和連接段呈鈍角設(shè)置，從而使水平段上端面和連接段的上端面的面積和更大，使其與塑料母粒有更大的接觸面積，從而使塑料母粒在水平段和連接段的帶動(dòng)下穩(wěn)定上升。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述水平段相對(duì)桶體底面一側(cè)沿水平段長(zhǎng)度方向設(shè)有加強(qiáng)條，所述加強(qiáng)條截面呈三角形，所述加強(qiáng)條相對(duì)桶體底面一側(cè)平行與桶體底面。

通過采用上述技術(shù)方案，由于水平段在攪拌過程中會(huì)受到塑料母粒對(duì)其的反作用力，加強(qiáng)條可以加強(qiáng)水平段的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而防止水平段由于塑料母粒對(duì)其的作用力而彎曲變形。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述攪拌軸上端固設(shè)有分散槳葉，所述分散槳葉包括沿桶體軸向設(shè)置的豎桿和沿桶體徑向設(shè)置橫桿。

通過采用上述技術(shù)方案，分散槳葉可將桶體中部的塑料母粒攪散到桶體四周，然后使其被攪拌葉攪拌，從而使塑料母粒得到更加均勻的攪拌。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述豎桿固定于攪拌軸側(cè)壁，所述橫桿位于豎桿靠近攪拌軸一側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，從而使橫桿可以更好的攪拌擴(kuò)散位于桶體中部的塑料母粒，使塑料母粒得到更加均勻的攪拌。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述豎桿包括第一桿和第二桿，所述第一桿固定連接于攪拌軸，所述第二桿套接在第一桿上，所述橫桿固定連接于第二桿，所述第一桿上設(shè)有凸起，所述第二桿外壁沿第二桿長(zhǎng)度方向開設(shè)有若干調(diào)節(jié)孔，所述凸起嵌設(shè)于調(diào)節(jié)孔內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，可以通過將凸起嵌設(shè)在不同的調(diào)節(jié)孔內(nèi)來實(shí)現(xiàn)豎桿長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)，從而使橫桿所處的平面可調(diào)?？筛鶕?jù)桶體內(nèi)的塑料母粒的多少，來調(diào)節(jié)豎桿，從而調(diào)節(jié)橫桿所處平面，確保橫桿可以攪拌桶體內(nèi)的塑料母粒。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述桶體底端呈縮口設(shè)置形成縮口段，所述連接段沿桶體軸向的高度等于縮口段沿桶體軸向的高度。

通過采用上述技術(shù)方案，從而減小了在攪拌過程中殘留在桶體底面和桶體側(cè)壁形成的夾角內(nèi)的塑料母粒，使桶體內(nèi)盡可能多的塑料母粒被攪拌，從而使塑料母粒被攪拌的更加充分。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：使塑料母粒得到更好更充分的攪拌。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的剖視圖；

圖2為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖(主要用于體現(xiàn)攪拌葉)；

圖4為實(shí)施例的剖視圖(主要用于體現(xiàn)加強(qiáng)條)；

圖5為圖3中A處的放大圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；2、桶體；3、攪拌軸；4、攪拌葉；4.1、水平段；4.2、連接段；4.3、豎直段；5、加強(qiáng)條；6、分散槳葉；6.1、豎桿；6.1.1、第一桿；6.1.2、第二桿；6.1.3、凸起；6.1.4、調(diào)節(jié)孔；6.2、橫桿；7、縮口段；8、驅(qū)動(dòng)件。

具體實(shí)施方式

參照附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示,一種混色機(jī)，包括機(jī)架1和安裝在機(jī)架1上的桶體2。桶體2底面穿設(shè)有用于攪拌塑料母粒的攪拌軸3，攪拌軸3上沿周向設(shè)有若干攪拌葉4。攪拌軸3一端固定連接有驅(qū)動(dòng)件8，驅(qū)動(dòng)件8為電機(jī)。在混色機(jī)運(yùn)行時(shí)，驅(qū)動(dòng)件8帶動(dòng)攪拌軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌葉4轉(zhuǎn)動(dòng)，來攪拌桶體2內(nèi)的塑料母粒。

如圖3所示,攪拌葉4包括依次相連的水平段4.1、連接段4.2和豎直段4.3。水平段4.1的長(zhǎng)度方向平行于桶體2底面且水平段4.1沿?cái)嚢栎S3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向呈傾斜設(shè)置，水平段4.1上端面與桶體2底面形成夾角A，夾角A為33°。連接段4.2的上端面與桶體2底面形成夾角B,夾角B為33°。豎直段4.3的上端面與桶體2底面形成夾角C，夾角C為80°。水平段4.1和連接段4.2呈鈍角設(shè)置。

由于水平段4.1沿?cái)嚢栎S3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向呈傾斜設(shè)置，故水平段4.1對(duì)桶體2底面的塑料母粒有一個(gè)向上的斜切力，從而使塑料母粒沿著水平段4.1上升。然后塑料母粒隨著連接段4.2和豎直段4.3上升，直至離開豎直段4.3掉落，然后重復(fù)上述運(yùn)動(dòng)過程。從而實(shí)現(xiàn)了桶體2底面的塑料母粒的上升下降再上升的運(yùn)動(dòng)軌跡，使塑料母粒被攪拌的更均勻。

如圖3和圖4所示,為了防止水平段4.1在攪拌過程中由于塑料母粒對(duì)其的反作用力而彎曲變形，水平段4.1相對(duì)桶體2底面一側(cè)沿水平段4.1長(zhǎng)度方向設(shè)有加強(qiáng)條5，加強(qiáng)條5截面呈三角形，加強(qiáng)條5相對(duì)桶體2底面一側(cè)平行與桶體2底面。

如圖3和圖5所示，為了使塑料母粒被攪拌的更加均勻，攪拌軸3上端固設(shè)有分散槳葉6，分散槳葉6包括沿桶體2軸向設(shè)置的豎桿6.1和沿桶體2徑向設(shè)置橫桿6.2。豎桿6.1固定于攪拌軸3側(cè)壁，橫桿6.2位于豎桿6.1靠近攪拌軸3一側(cè)。在攪拌軸3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，分散槳葉6沿?cái)嚢栎S3軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過橫桿6.2將桶體2中部的塑料母粒攪散到桶體2四周，然后使其被攪拌葉4攪拌，從而使塑料母粒得到更加均勻的攪拌。

如圖5所示，豎桿6.1包括第一桿6.1.1和第二桿6.1.2，第一桿6.1.1固定連接于攪拌軸3，第二桿6.1.2套接在第一桿6.1.1上，橫桿6.2固定連接于第二桿6.1.2，第一桿6.1.1上設(shè)有凸起6.1.3，第二桿6.1.2外壁沿第二桿6.1.2長(zhǎng)度方向開設(shè)有若干調(diào)節(jié)孔6.1.4，凸起6.1.3嵌設(shè)于調(diào)節(jié)孔6.1.4內(nèi)。

當(dāng)桶體2內(nèi)的塑料母粒較少，未接觸到橫桿6.2時(shí)，可以通過將凸起6.1.3嵌設(shè)在不同的調(diào)節(jié)孔6.1.4內(nèi)來實(shí)現(xiàn)豎桿6.1長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)，從而使橫桿6.2嵌設(shè)入塑料母粒內(nèi)，確保橫桿6.2可以攪拌桶體2內(nèi)的塑料母粒。

如圖1所示，為了減少桶體2內(nèi)的攪拌死角，即攪拌葉4無法攪拌到的地方，桶體2底端呈縮口設(shè)置形成縮口段7，連接段4.2沿桶體2軸向的高度等于縮口段7沿桶體2軸向的高度。從而減小了桶體2底面和桶體2側(cè)壁夾角處的塑料母粒，盡可能使桶體2內(nèi)的所有塑料母粒均可被攪拌，使塑料母粒被攪拌的更均勻。

在攪拌塑料母粒的過程中，塑料母粒在攪拌葉4的帶動(dòng)下上升，然后在脫離攪拌葉4后由于其重力的原因下落，被堆積到桶體2中部。此時(shí)由于橫桿6.2旋轉(zhuǎn)，從而將堆積在桶體2中部的塑料母粒再推散到桶體2內(nèi)四周，使塑料母粒再次在攪拌葉4的帶動(dòng)下上升，從而實(shí)現(xiàn)塑料母粒的攪拌。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。