本實(shí)用新型涉及一種液壓系統(tǒng)，尤其涉及一種注塑機(jī)液壓系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在注塑機(jī)系統(tǒng)，其注射裝置和塑化裝置的驅(qū)動(dòng)多由液壓驅(qū)動(dòng)。一般條件下，螺桿頭部熔料的壓力低于熔料從射嘴流出的阻力,高于注射油缸工作油回泄的阻力。此壓力作用于螺桿頭部，使螺桿邊轉(zhuǎn)動(dòng)，邊后退。這個(gè)過程中注射油缸有腔桿排油，無桿腔體積增大，形成真空低壓，從油箱中吸油進(jìn)行補(bǔ)充。但在實(shí)際應(yīng)用中，塑化時(shí)螺桿后退要克服以下幾種阻力：油缸有桿腔工作油回泄的阻力(如背壓閥的開啟壓力，管路的沿程損失)、油缸無桿腔自吸補(bǔ)油形成低壓，對(duì)螺桿后退形成的阻力、機(jī)械及油缸密封件等摩擦副的摩擦阻力及螺桿與塑料及螺桿與料筒的摩擦阻力等。

由于以上阻尼原因，在螺桿后退的過程，需要在料筒前端產(chǎn)生一個(gè)相當(dāng)數(shù)值的壓力，才能保證注射機(jī)構(gòu)順利計(jì)量。在生產(chǎn)一些流動(dòng)性很好的原料時(shí)(如尼龍等)，螺桿頭部熔料的壓力將可能大于從射嘴流出的阻力，造成射嘴流涎，進(jìn)爾堵塞模具進(jìn)膠口及射膠漏膠。影響生產(chǎn)效率，造成浪費(fèi)及環(huán)境污染。

為防止流涎，常規(guī)的作法常規(guī)的解決辦法是增加彈簧射嘴或者開關(guān)型的射嘴。一是增加較高成本，二是增加注射機(jī)構(gòu)開關(guān)射嘴的動(dòng)作，延長了成型的周期，影響生產(chǎn)效率。另外由于這些額外的阻力，使得螺桿后退受阻，增加了螺桿頭部熔融塑料的壓力，使和熔融塑料的密度增加，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的制品重量偏重，造成經(jīng)濟(jì)上的損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠補(bǔ)償塑化背壓的注塑機(jī)液壓系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種注塑機(jī)液壓系統(tǒng)，包括一油箱、一注射機(jī)構(gòu)、注射電磁換向閥及一換向閥，所述注射機(jī)構(gòu)包括一注射有桿腔及一注射無桿腔，所述注塑機(jī)液壓系統(tǒng)還包括一背壓閥，所述注射無桿腔通過所述注射電磁換向閥與所述背壓閥連接，所述背壓閥與所述油箱連接，所述注射有桿腔通過所述換向閥與所述油箱連接。

優(yōu)選的，所述注塑機(jī)液壓系統(tǒng)還包括一溢流閥，所述溢流閥兩端分別與所述換向閥及所述油箱連接。

優(yōu)選的，所述注塑機(jī)液壓系統(tǒng)還包括一熔膠馬達(dá)，所述熔膠馬達(dá)一端與所述換向閥連接，另一端與所述背壓閥連接。

優(yōu)選的，所述注塑機(jī)液壓系統(tǒng)還包括一射移油缸、兩單向閥及一射移電磁換向閥，所述射移油缸包括一射移有桿腔及一射移無桿腔，所述射移有桿腔及射移無桿腔分別通過一所述單向閥與所述射移電磁換向閥連接。

優(yōu)選的，每一所述單向閥為一液壓控制單向閥，所述兩單向閥相互連接。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的注射無桿腔通過注射電磁換向閥與背壓閥連接，背壓閥與油箱連接，通過背壓閥調(diào)節(jié)壓力大小，使油箱中的油主動(dòng)補(bǔ)充至注射無桿腔，改善注射無桿腔自吸補(bǔ)油形成的低壓。并且通過背壓閥調(diào)節(jié)壓力大小，形成一個(gè)主動(dòng)推螺桿的力，補(bǔ)償注射有桿腔工作油回泄的阻力，以及油缸密封件等摩擦副產(chǎn)生的摩擦阻力，螺桿與塑料及螺桿與料筒的摩擦阻力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的一內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：100、注塑機(jī)液壓系統(tǒng)；10、射移油缸；11、射移桿；12、射移有桿腔；14、射移無桿腔；20、注射機(jī)構(gòu)；22、螺桿；23、注射無桿腔；24、注射有桿腔；26、注射桿；30、熔膠馬達(dá)；40、單向閥；50、射移電磁換向閥；60、注射電磁換向閥；70、換向閥；80、背壓閥；90、溢流閥；200、油箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說明的是，當(dāng)組件被稱為“固定于”另一個(gè)組件，它可以直接在另一個(gè)組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)組件，它可以是直接連接到另一個(gè)組件或者可能同時(shí)存在居中組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“設(shè)置于”另一個(gè)組件，它可以是直接設(shè)置在另一個(gè)組件上或者可能同時(shí)存在居中組件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

請(qǐng)參閱圖1至圖2，一種注塑機(jī)液壓系統(tǒng)100包括一射移油缸10、一注射機(jī)構(gòu)20、一熔膠馬達(dá)30、兩單向閥40、一射移電磁換向閥50、一注射電磁換向閥60、一換向閥70、一背壓閥80、一溢流閥90及一油箱200。

所述射移油缸10包括一射移桿11、一射移有桿腔12及一射移無桿腔14。所述射移桿11安裝于所述射移有桿腔12。所述注射機(jī)構(gòu)20包括一螺桿22、一注射有桿腔24及一注射無桿腔23及一注射桿26。所述注射桿26安裝于所述注射有桿腔24。在一實(shí)施例中，所述單向閥40為一液壓單向閥。所述兩單向閥40相互連接，能夠通過偵測另一單向閥40的壓力控制所述另一單向閥40的開關(guān)。

所述射移有桿腔12通過管路與一所述單向閥40連接，所述單向閥40與所述射移電磁換向閥50的A口連接。所述射移無桿腔14通過管路與另一所述單向閥40連接。所述另一單向閥40與所述射移電磁換向閥50的B3口連接。所述射移電磁換向閥50的P3口及T3口與所述油箱200連接。所述注射無桿腔23通過管路與所述注射電磁換向閥60的A1口連接。所述注射有桿腔24通過管路與所述注射電磁換向閥60的B1口及所述換向閥70的A2口連接。P3口與所述油箱200的之間管路與所述注射電磁換向閥60的P1口連通。所述熔膠馬達(dá)30一端通過管路與所述換向閥70的B2口連接，另一端通過管路與所述背壓閥80連接。所述T3口與所述油箱200的之間管路與所述所述背壓閥80另一端連接。所述T1口與所述背壓閥80連接。所述T2口通過一溢流閥90與所述油箱200連接。

使用所述注塑機(jī)液壓系統(tǒng)100時(shí)，注射電磁換向閥60的YA11通電，所述A1口與所述T1口連通，所述A2口與所述T2口連通，調(diào)節(jié)所述背壓閥80的壓力，使所述油箱200中的油主動(dòng)補(bǔ)充至所述注射無桿腔23，改善所述注射無桿腔23自吸補(bǔ)油形成的低壓。并且通過所述背壓閥80調(diào)節(jié)壓力大小，形成一個(gè)主動(dòng)推所述螺桿22的力，補(bǔ)償所述注射有桿腔24工作油回泄的阻力，以及油缸密封件等摩擦副產(chǎn)生的摩擦阻力，螺桿與塑料及螺桿與料筒的摩擦阻力。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。