本實用新型專利涉及一種澆注成型模具，尤其是一種針對聚氨酯托輥輥筒的澆注成型模具。

背景技術(shù)：

托輥是帶式輸送機上的主要部件之一，托輥的作用是支撐輸送帶，減小運行阻力，并使輸送帶的垂度不超過一定限度，以保證輸送帶平穩(wěn)運行。托輥約占整機重量的30％-40％，因為數(shù)量眾多，托輥的好壞直接影響到輸送機的正常運行和運營費用，托輥被譽為輸送機的“心臟”。托輥中主要的承載零件是軸承，軸承質(zhì)量直接影響托輥性能和壽命。輥筒的質(zhì)量好壞也會直接影響托輥的使用壽命，而且輥筒的強度會影響軸承座及軸承的使用壽命，在一些承載力高的運輸場所，輥筒在高壓力、高轉(zhuǎn)速的情況下容易變形，破損，強度不夠?，F(xiàn)有的新材料托輥的輥體及密封件都用高分子材料制作，耐腐蝕、高強度、壽命長，比如具有聚氨酯輥筒結(jié)構(gòu)的托輥，其在原有的金屬輥筒上套設(shè)一層聚氨酯輥筒，提高耐腐蝕性、自潤滑性、強度等，但是由于聚氨酯輥筒為一個圓筒形，需要澆注成型，目前的澆注模具設(shè)備復雜，不適合小批量生產(chǎn)，來回移動不方便，體積笨重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型的目的是要提供一種聚氨酯輥筒成型模具，該模具澆注成品率高，容易卸料，結(jié)構(gòu)簡單，適合小批量生產(chǎn)應用，而且該模具結(jié)合澆注機出料口和接料平臺，使待澆注料準確灌入模具內(nèi)，提高原料利用率，提高澆注效率。

為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種聚氨酯輥筒成型模具，其特征在于：該模具包括圓筒形外殼體和套設(shè)在外殼體中的圓筒形內(nèi)殼體，以及位于內(nèi)殼體中部的螺柱，結(jié)合螺柱固定夾緊外殼體和內(nèi)殼體的、且位于外殼體和內(nèi)殼體兩端的端蓋；其中，所述外殼體和內(nèi)殼體之間留有圓環(huán)形注料腔，外殼體上設(shè)置有聯(lián)通外部和注料腔的注料口，注料口設(shè)置在連接在外殼體的注料臺上，且外殼體上側(cè)邊設(shè)置有提耳，底部設(shè)置有底座。

進一步地，所述的螺柱為外表面為全螺紋結(jié)構(gòu)的螺柱，或者，所述的螺柱為外表面兩端為螺紋結(jié)構(gòu)的螺柱。

進一步地，所述的端蓋為臺階型端蓋，且端蓋中部設(shè)置有螺柱穿過的孔，端蓋通過孔套設(shè)在螺柱兩端，并通過鎖緊螺母緊固，進而壓緊外殼體和內(nèi)殼體。

進一步地，所述的螺柱與內(nèi)殼體不接觸，且螺柱與內(nèi)殼體間留有空腔。

進一步地，所述的注料臺為圓柱形注料平臺，所述的底座為圓柱形底座或方形底座。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的聚氨酯輥筒成型模具的結(jié)構(gòu)簡單可靠，其通過外殼體和內(nèi)殼體形成圓筒形澆注腔，并保證內(nèi)殼體與中間螺柱連接結(jié)構(gòu)之間留有空隙，保證散熱及通氣，不會在澆注腔內(nèi)留下死角，留下空氣，導致澆注不滿的情況，該模具結(jié)構(gòu)簡單，拆卸方便，組裝方便，特配合注料機的澆注臺和下料口結(jié)構(gòu)，將該模具通過底座放置在澆筑臺上，使注料臺中的注料口和下料口對應即可，操作方便，效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

附圖1為本聚氨酯輥筒成型模具的外形結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本聚氨酯輥筒成型模具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行進一步說明。

如圖1、2所示，一種聚氨酯輥筒成型模具，包括圓筒形外殼體1和套設(shè)在外殼體1中的圓筒形內(nèi)殼體2，以及位于內(nèi)殼體2中部的螺柱5，結(jié)合螺柱5固定夾緊外殼體1和內(nèi)殼體2的、且位于外殼體1和內(nèi)殼體2兩端的端蓋6；外殼體1和內(nèi)殼體2均為單個獨立的圓筒形殼體，二者通過端蓋6設(shè)置為同軸形式，并通過端蓋6與螺柱5結(jié)合，使外殼體1和內(nèi)殼體2相對固定，同軸定位，也即是通過端蓋6和螺柱5的鎖緊，實現(xiàn)二者的軸向同軸固定，螺柱5為外表面為全螺紋結(jié)構(gòu)的螺柱，或者，所述的螺柱5為外表面兩端為螺紋結(jié)構(gòu)的螺柱，只要能夠?qū)崿F(xiàn)通過鎖緊螺母7將端蓋6鎖緊在螺柱5上和外殼體1及內(nèi)殼體2兩端即可，端蓋6為臺階型端蓋，且端蓋中部設(shè)置有螺柱5穿過的孔，端蓋6通過孔套設(shè)在螺柱5兩端，并通過鎖緊螺母7緊固，進而壓緊外殼體1和內(nèi)殼體2，其中，外殼體1和內(nèi)殼體2之間留有圓環(huán)形注料腔3，外殼體1上設(shè)置有聯(lián)通外部和注料腔3的注料口4，注料口4設(shè)置在連接在外殼體1的注料臺8上，且外殼體1上側(cè)邊設(shè)置有提耳10，底部設(shè)置有底座9，為了便于加工及連接，注料臺8為圓柱形注料平臺，所述的底座9為圓柱形底座或方形底座，注料平臺8是為了使注料口4與注料機的下料口更好的對應，而且可以有較大面積的承接力，用于承接注料機下料口的壓力，防止壓壞注料口4，提耳10的設(shè)置是方便移動該模具，通過外部用力，提攜該提耳10，即可方便的將模具來回移動到澆注位置和卸料位置，底座9的設(shè)置是為了結(jié)合圓筒形外殼體1結(jié)構(gòu)，使模具容易放置在澆注臺上，防止來回滾動，注料過程造成不必要的麻煩，將該模具放置在注料機上后，使注料口4對應注料機的下料口，通過下料口和注料口4往注料腔3內(nèi)注入熔融狀態(tài)的聚氨酯，而注料腔3內(nèi)原有的空氣通過外殼體1、內(nèi)殼體2、端蓋6、螺柱5之間的縫隙溢出，螺柱5與內(nèi)殼體2不接觸，且螺柱5與內(nèi)殼體2間留有空腔，便于裝卸模具配件，同時便于散熱、透氣，通過注料機的壓力控制，可檢測注料腔3內(nèi)的注料壓力，實現(xiàn)當檢測到注料腔3內(nèi)的壓力變化時，判斷已經(jīng)注滿，自動停止注料，而后進行人工取下該模具，等待冷卻后，通過卸掉鎖緊螺母7結(jié)構(gòu)，打開端蓋6，再通過頂出裝置將包覆著聚氨酯輥筒的內(nèi)殼體2頂出，而后再通過頂出裝置將聚氨酯輥筒從內(nèi)殼體2上卸下，即完成澆注工序，當需要再次使用該模具澆注時，將模具中各組件裝配成如圖2所示的結(jié)構(gòu)狀態(tài)即可。

可以理解的是，以上關(guān)于本實用新型的具體描述，僅用于說明本實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，以達到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。