本實用新型涉及一種石英生產(chǎn)設備，具體是一種人造石英環(huán)保板材的布料裝置。

背景技術：

人造石英石以不飽和聚酯樹脂或熱塑性高分子聚合物為基體，以硅酸鹽(類)天然石英石和/或粉、硅砂、尾礦渣等無機材料（其主要成分為二氧化硅）為主要填料，經(jīng)特定的工藝加工而成的具有一定規(guī)格尺寸和形狀的人造石，因其質地堅硬（莫氏硬度5-7）、結構致密，具有其它裝飾材料無法比擬的耐磨、耐壓、抗腐蝕、防滲透等特性，具有廣闊的市場前景。

由于人造石英環(huán)保板材的布料原料具有粘結性，往往會形成粘結球，在布料下落的過程中的均勻性受到較大的影響，因此傳統(tǒng)的人造石英環(huán)保板材的生產(chǎn)廠家用布料機初步布料，再人工破碎散平，一定程度上降低了生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種人造石英環(huán)保板材的布料裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種人造石英環(huán)保板材的布料裝置，包括移動料箱，所述移動料箱的內部設置有轉軸，轉軸的頂端穿過移動料箱的上側壁體并與移動料箱的上側壁體相轉動連接，所述移動料箱的上側固定安裝有電機，電機的輸出端與轉軸的頂端相固定連接，所述轉軸的表面下部均勻固定連接有若干彎折板，彎折板的下部均勻固定連接有一號研磨凸起，所述移動料箱的下側內壁均勻固定連接有二號研磨凸起，移動料箱的下側壁體左右側分別開設有一對出料口；所述移動料箱的下部固定連接有下料箱，下料箱的內部開設有柱形下料腔，柱形下料腔的上部接通有錐形進料腔，所述出料口與錐形進料腔相接通，所述柱形下料腔的內部設置有轉動輥，轉動輥的表面均勻固定連接有若干下料板，所述下料板與下料板之間均勻設置有若干橫向鋼絲線，橫向鋼絲線的兩端與下料板相固定連接，所述下料箱的下部開設有下料口，所述移動料箱的下部前后側分別固定連接有支撐板，支撐板的下部左右側分別安裝有電動行走輪，所述下料箱的下部設置有布料架，布料架呈回字形狀，布料架的前后側邊緣處分別開設有行走槽，所述布料架的中間側壁固定連接有若干豎向鋼絲線。

作為本實用新型進一步的方案：所述轉軸與移動料箱的上側壁體通過軸承相連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述移動料箱的上側壁體接通有進料管道。

作為本實用新型再進一步的方案：所述彎折板的數(shù)量至少為四個。

作為本實用新型再進一步的方案：所述出料口位于彎折板的彎折處的轉動軌跡上。

作為本實用新型再進一步的方案：所述下料板的數(shù)量至少為三個。

作為本實用新型再進一步的方案：所述橫向鋼絲線由轉動輥的軸心處向外側設置有若干層。

作為本實用新型再進一步的方案：所述布料架的下部固定連接有腳柱。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型中一號研磨凸起和二號研磨凸起進行摩擦，使原料中的粘結球被磨平分散，并且彎折板對移動料箱下部的原料進行攪動，使原料難以堵塞出料口，當移動料箱內的原料剩余不多時，彎折板能夠將原料集中在彎折板的彎折處，通過出料口滑出，原料通過橫向鋼絲線的碰撞后進入到下料板之間的區(qū)域，原料從下料口落下時再次經(jīng)過橫向鋼絲線的碰撞，使原料形成均勻松散的狀態(tài)。

附圖說明

圖1為一種人造石英環(huán)保板材的布料裝置的結構示意圖；

圖2為一種人造石英環(huán)保板材的布料裝置中A-A的剖面示意圖；

圖3為一種人造石英環(huán)保板材的布料裝置中B-B的剖面示意圖；

圖中：1-移動料箱、2-轉軸、3-電機、4-進料管道、5-彎折板、6-一號研磨凸起、7-二號研磨凸起、8-出料口、9-下料箱、10-柱形下料腔、11-錐形進料腔、12-轉動輥、13-下料班、14-橫向鋼絲線、15-支撐板、16-電動行走輪、17-布料架、18-腳柱、19-行走槽、20-豎向鋼絲線、21-下料口。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種人造石英環(huán)保板材的布料裝置，包括移動料箱1，所述移動料箱1的內部設置有轉軸2，轉軸2的頂端穿過移動料箱1的上側壁體并與移動料箱1的上側壁體相轉動連接，所述移動料箱1的上側固定安裝有電機3，電機3的輸出端與轉軸2的頂端相固定連接，所述轉軸2的表面下部均勻固定連接有若干彎折板5，彎折板5的下部均勻固定連接有一號研磨凸起6，所述移動料箱1的下側內壁均勻固定連接有二號研磨凸起7，移動料箱1的下側壁體左右側分別開設有一對出料口8；

傳統(tǒng)的石英板材布料裝置內的料箱很有可能會出現(xiàn)原料堵塞出料口的情況，并且原料中往往會有粘結球的形成，因此本實用新型中在移動料箱1內設置有彎折板5，并且彎折板5下部的一號研磨凸起6和移動料箱1的下側壁體上的二號研磨凸起7進行摩擦，使原料中的粘結球被磨平分散，并且彎折板5對移動料箱1下部的原料進行攪動，使原料難以堵塞出料口8，并且當移動料箱1內的原料剩余不多時，彎折板5能夠將原料集中在彎折板5的彎折處，從而通過出料口8滑出，使原料能夠使用完全；

所述移動料箱1的下部固定連接有下料箱9，下料箱9的內部開設有柱形下料腔10，柱形下料腔10的上部接通有錐形進料腔11，所述出料口8與錐形進料腔11相接通，所述柱形下料腔10的內部設置有轉動輥12，轉動輥12的表面均勻固定連接有若干下料板13，所述下料板13與下料板13之間均勻設置有若干橫向鋼絲線14，橫向鋼絲線14的兩端與下料板13相固定連接，所述下料箱9的下部開設有下料口21，所述移動料箱1的下部前后側分別固定連接有支撐板15，支撐板15的下部左右側分別安裝有電動行走輪16，所述下料箱9的下部設置有布料架17，布料架17呈回字形狀，布料架17的前后側邊緣處分別開設有行走槽19，所述布料架17的中間側壁固定連接有若干豎向鋼絲線20；

原料從出料口8通過錐形進料腔11注入到柱形下料腔10內，轉動輥12由下料箱9外側的電機等驅動裝置所驅動，由于驅動裝置驅動轉動輥12為現(xiàn)有常用技術，故本申請文中不再贅述驅動裝置的具體連接方式，原料通過橫向鋼絲線14的碰撞后進入到下料板13之間的區(qū)域，經(jīng)過轉動輥12的轉動，原料從下料口21落下，當原料從下料板13之間的區(qū)域落下時，再次經(jīng)過橫向鋼絲線14的碰撞，使原料形成均勻松散的狀態(tài)，電動行走輪16帶動下料箱9進行往復的移動，原料通過布料架17的中心處落下并形成一層層的原料，原料下落過程中，經(jīng)過豎向鋼絲線20對原料進行第三次的撞擊，從而保證了原料下落時的均勻性和松散性。

所述轉軸2與移動料箱1的上側壁體通過軸承相連接。

所述移動料箱1的上側壁體接通有進料管道4。

所述彎折板5的數(shù)量至少為四個。

所述出料口8位于彎折板5的彎折處的轉動軌跡上，便于將集中在彎折板5的彎折處的原料從出料口8落下。

所述下料板13的數(shù)量至少為三個，下料板13的數(shù)量越多，原料下落的均勻性越好。

所述橫向鋼絲線14由轉動輥12的軸心處向外側設置有若干層。

所述布料架17的下部固定連接有腳柱18。

本實用新型的工作原理是：傳統(tǒng)的石英板材布料裝置內的料箱很有可能會出現(xiàn)原料堵塞出料口的情況，并且原料中往往會有粘結球的形成，因此本實用新型中在移動料箱1內設置有彎折板5，并且彎折板5下部的一號研磨凸起6和移動料箱1的下側壁體上的二號研磨凸起7進行摩擦，使原料中的粘結球被磨平分散，并且彎折板5對移動料箱1下部的原料進行攪動，使原料難以堵塞出料口8，并且當移動料箱1內的原料剩余不多時，彎折板5能夠將原料集中在彎折板5的彎折處，從而通過出料口8滑出，使原料能夠使用完全；原料從出料口8通過錐形進料腔11注入到柱形下料腔10內，轉動輥12由下料箱9外側的電機等驅動裝置所驅動，由于驅動裝置驅動轉動輥12為現(xiàn)有常用技術，故本申請文中不再贅述驅動裝置的具體連接方式，原料通過橫向鋼絲線14的碰撞后進入到下料板13之間的區(qū)域，經(jīng)過轉動輥12的轉動，原料從下料口21落下，當原料從下料板13之間的區(qū)域落下時，再次經(jīng)過橫向鋼絲線14的碰撞，使原料形成均勻松散的狀態(tài)，電動行走輪16帶動下料箱9進行往復的移動，原料通過布料架17的中心處落下并形成一層層的原料，原料下落過程中，經(jīng)過豎向鋼絲線20對原料進行第三次的撞擊，從而保證了原料下落時的均勻性和松散性。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內，不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。