本實用新型涉及脫模布技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種新型防粘連脫模布。

背景技術(shù)：

脫模布具有絕緣、耐腐蝕、耐高溫、高強度等性能，主要作用是方便脫模，其中在風力發(fā)電的風機葉片的成型上應(yīng)用十分廣泛，在樹脂澆鑄成型之后，利用脫模布將不需要的輔助材料剝離，同時在表面留下痕跡，提高表面粗糙度，便于后續(xù)的操作。現(xiàn)有的脫模布在使用過程中，樹脂浸潤之后難以觀察浸潤的進度，出現(xiàn)存在死角的情況，有些脫模布會加上帶色的顯示線，利用顯示線來觀察浸入的進度，但是顯示線通常存在毛細現(xiàn)象，特別是尼龍材料，吸濕性好，與真實情況存在偏差。而且，在脫模過程中，脫模布容易粘連在成型葉片表面，造成撕碎，影響二次使用以及葉片質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于以上背景，本實用新型提供了一種新型防粘連脫模布，可以清楚的觀察到樹脂浸潤的進度，提高產(chǎn)品質(zhì)量以及脫模布的利用率，為了實現(xiàn)以上技術(shù)效果，現(xiàn)采用以下技術(shù)方案：

一種新型防粘連脫模布，包括脫模布本體，所述脫模布本體采用聚己二酰己二胺纖維或者聚酰胺纖維編制而成，所述脫模布本體沿經(jīng)線方向每隔25cm設(shè)置有一條紅色的顯示線，所述脫模布本體表面設(shè)置有硅油層。

本實用新型提供一種新型防粘連脫模布，優(yōu)選地，所述脫模布本體與模具相接觸的一面設(shè)置有硅油層。

本實用新型提供一種新型防粘連脫模布，優(yōu)選地，所述脫模布本體的兩面均設(shè)置有硅油層。

本實用新型提供一種新型防粘連脫模布，優(yōu)選地，所述顯示線采用玻璃纖維制成，所述顯示線表面設(shè)置有紅色染料層。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：

1、 本實用新型提供的新型防粘連脫模布，在脫模布本體上設(shè)置有紅色的顯示線，紅色染料在與樹脂接觸過程中，變色較為明顯，容易辨識，同時由于該脫模布用于大型風力發(fā)電的葉片上，要求較高，每隔25cm設(shè)置一個顯示線，可以更好的觀察浸潤情況，避免出現(xiàn)死角。

2、 本實用新型提供的新型防粘連脫模布，基布采用聚己二酰己二胺或者聚酰胺纖維編制而成，產(chǎn)品性能好，耐高溫，同時在基布上面增加了硅油層，使得脫模時，脫模布不會粘連在制品上，使得制品的表面潔凈、紋理清晰，進一步提高制品質(zhì)量，同時保護脫模布不被撕裂，延長使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行詳細或者優(yōu)選地描述，其中，

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的平面示意圖。

具體實施方式

參考附圖1-2，本實用新型提供一種新型防粘連脫模布，包括脫模布本體1，所述脫模布本體1采用聚己二酰己二胺或者聚酰胺纖維編制而成，即尼龍66或者尼龍6，性能較好，耐高溫，使用壽命長，可多次重復(fù)利用。

特別的，在脫模布本體1表面設(shè)置有硅油層2，其中硅油層2設(shè)置在于模具相接觸的一面上，灌注樹脂成型之后，易于剝離，防止粘連，同時硅油層厚度設(shè)置在0.01~0.1mm之間，厚度越厚，防粘連性越好，但成型效果相對也會變差，通常選用0.02mm即可。

或者，為了提高其防粘連性能，可以在脫模布本體1的兩面都設(shè)置硅油層2，由于該脫模布利用于風力發(fā)電的風機葉片成型，在該過程中，并不需要膠水類的粘性材料與模具進行連接，因此，兩面都可涂抹硅油，在方便將其從產(chǎn)品上脫離的同時，同時也方便將其他材料如隔離膜等從脫模布上脫離，加快回收利用。

同時，在脫模布本體1沿經(jīng)線方向每隔25cm設(shè)置有一條紅色的顯示線3，顯示線3采用玻璃纖維制成，所述顯示線3表面設(shè)置有紅色染料層，染料可采用紅色的溶劑型自干油墨，利用噴涂的方式設(shè)置在顯示線3表面，色澤好、牢度佳、耐高溫，避免出現(xiàn)毛細現(xiàn)象，大大提高觀察樹脂浸潤進度的準確性。

當然，以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)視為屬于本實用新型的保護范圍。