本實(shí)用新型涉及一種半自動(dòng)硅酮密封膠基料捏合裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)工藝中，無(wú)論是加料，還是轉(zhuǎn)移，都需依賴人工運(yùn)輸方式，通過(guò)叉車等形式工具將粉料及液料于投料口加入，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且粉料加入時(shí)的揚(yáng)塵逸散導(dǎo)致污染嚴(yán)重；由于舊方式不具備小分子產(chǎn)物的處理裝置，故往往需要加入增塑劑等手段改善。
中國(guó)專利文獻(xiàn)號(hào)CN204939383U于2016年1月6日公開(kāi)了一種自動(dòng)化程度高的雙組分硅酮膠白膠連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)，具體公開(kāi)了包括粉料進(jìn)料系統(tǒng)、螺旋上料機(jī)、捏合機(jī)、三通閥、輸料泵、液料儲(chǔ)料桶、分散機(jī)以及灌裝機(jī)，粉料進(jìn)料系統(tǒng)的出料口鏈接螺旋上料機(jī)的進(jìn)料口，螺旋上料機(jī)的出料口通過(guò)一軟布袋連通連接捏合機(jī)上部的粉料進(jìn)料口，捏合機(jī)的出料口管道連接三通閥的第一接口，三通閥的第二接口連接液料儲(chǔ)料桶的出料口，三通閥的第三接口連通連接膠料出料管，三通閥連接輸料泵，控制三通閥三個(gè)方向的進(jìn)出料，出料管端口對(duì)應(yīng)中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料桶，中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料桶裝出料口對(duì)應(yīng)料缸，料缸通過(guò)軌道中轉(zhuǎn)至分散機(jī)，分散機(jī)與灌裝機(jī)之間通過(guò)中轉(zhuǎn)軌道連接。所述粉料進(jìn)料系統(tǒng)包括立方體進(jìn)料倉(cāng)、螺旋上料機(jī)以及布袋除塵器，在立方體進(jìn)料倉(cāng)的一側(cè)制有一方形進(jìn)料口，進(jìn)料口內(nèi)安裝一進(jìn)料斗，進(jìn)料斗底部連通螺旋上料機(jī)的上料筒，在立方體進(jìn)料倉(cāng)的上頂壁制有一除塵口，除塵口內(nèi)安裝吸風(fēng)管道，在管道的端部制有敞口式進(jìn)風(fēng)口，吸風(fēng)管道的末端連接布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口，在進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)的吸風(fēng)管道制有一吸風(fēng)支路管道。該結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，因此，有必要做進(jìn)一步改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，整體連續(xù)化生產(chǎn)程度高，各步驟高效可控，節(jié)省人力成本，副產(chǎn)物可及時(shí)回收，確保產(chǎn)品品質(zhì)，對(duì)環(huán)境污染極低的半自動(dòng)硅酮密封膠基料捏合裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
按此目的設(shè)計(jì)的一種半自動(dòng)硅酮密封膠基料捏合裝置，包括捏合機(jī)構(gòu)和三輥研磨機(jī)構(gòu)，其特征在于：還包括小分子儲(chǔ)存罐和脫水抽出機(jī)構(gòu)，脫水抽出機(jī)構(gòu)設(shè)置于捏合機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)上，且脫水抽出機(jī)構(gòu)分別連接小分子儲(chǔ)存罐和三輥研磨機(jī)構(gòu)。
所述脫水抽出機(jī)構(gòu)連接有空氣抽出管道，并通過(guò)空氣抽出管道聯(lián)接真空泵，該空氣抽出管道上設(shè)置有閥門(mén)。
所述捏合機(jī)構(gòu)上設(shè)置有粉料輸入口和液料輸入口，且粉料輸入口和液料輸入口上分別設(shè)置有密封閥和密封蓋。
所述脫水抽出機(jī)構(gòu)通過(guò)抽出管道連接三輥研磨機(jī)構(gòu)，且抽出管道上設(shè)置有控制閥。
所述捏合機(jī)構(gòu)為3000公斤級(jí)真空捏合機(jī)，內(nèi)部設(shè)置有互相配合和旋轉(zhuǎn)的Σ型槳葉，出料方式為液壓翻缸形式，循環(huán)熱油方式加熱。
工作流程：先加入粉料分散，后加入液料，封閉各加料口后，將液料及粉料在捏合機(jī)構(gòu)內(nèi)部同時(shí)進(jìn)行抽真空、攪拌捏合及加熱等工藝；一定時(shí)間后，攪拌捏合完畢，啟動(dòng)脫水抽出機(jī)構(gòu)，混合物經(jīng)過(guò)脫水抽出機(jī)構(gòu)，將基料和小分子產(chǎn)物分離，其中，小分子產(chǎn)物則抽出并儲(chǔ)存于小分子儲(chǔ)存罐中，基料將由抽出管道輸送至三輥研磨機(jī)構(gòu)中作最后的研磨處理，以得到合格的基料。
本實(shí)用新型的整體連續(xù)化生產(chǎn)程度高，可實(shí)現(xiàn)各步驟高效可控，節(jié)省人力成本；副產(chǎn)物可及時(shí)回收，保證了基料品質(zhì)及對(duì)環(huán)境的極低污染。此外，本結(jié)構(gòu)除了可完成正常的基料捏合外，還能進(jìn)行雜色密封膠的色漿處理。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
參見(jiàn)圖1，本半自動(dòng)硅酮密封膠基料捏合裝置，包括小分子儲(chǔ)存罐1、捏合機(jī)構(gòu)5、脫水抽出機(jī)構(gòu)6和三輥研磨機(jī)構(gòu)9；脫水抽出機(jī)構(gòu)6設(shè)置于捏合機(jī)構(gòu)5機(jī)構(gòu)上，脫水抽出機(jī)構(gòu)6分別連接小分子儲(chǔ)存罐1和三輥研磨機(jī)構(gòu)9。相比傳統(tǒng)工藝，本結(jié)構(gòu)有效提高生產(chǎn)效率，且至少提高1到2倍，實(shí)現(xiàn)人工操作生產(chǎn)到全自動(dòng)化生產(chǎn)的有效過(guò)渡；相比一體化自動(dòng)等設(shè)備，投入成本更低。
進(jìn)一步說(shuō)，所述脫水抽出機(jī)構(gòu)6連接有空氣抽出管道2，并通過(guò)空氣抽出管道2聯(lián)接真空泵，該空氣抽出管道2上設(shè)置有閥門(mén)，方便控制啟閉。
進(jìn)一步說(shuō)，所述捏合機(jī)構(gòu)5上設(shè)置有粉料輸入口3和液料輸入口4，且粉料輸入口3和液料輸入口4上分別設(shè)置有密封閥和密封蓋，方便控制啟閉。
進(jìn)一步說(shuō)，所述脫水抽出機(jī)構(gòu)6通過(guò)抽出管道7連接三輥研磨機(jī)構(gòu)9，且抽出管道7上設(shè)置有控制閥8。
進(jìn)一步說(shuō)，所述捏合機(jī)構(gòu)5為3000公斤級(jí)真空捏合機(jī)，內(nèi)部設(shè)置有互相配合和旋轉(zhuǎn)的Σ型槳葉，出料方式為液壓翻缸形式，循環(huán)熱油方式加熱。
工作流程：先加入粉料分散，后加入液料，封閉各加料口后，將液料及粉料在捏合機(jī)構(gòu)5內(nèi)部同時(shí)進(jìn)行抽真空、攪拌捏合及加熱等工藝；一定時(shí)間后，攪拌捏合完畢，啟動(dòng)脫水抽出機(jī)構(gòu)6，混合物經(jīng)過(guò)脫水抽出機(jī)構(gòu)6，將基料和小分子產(chǎn)物分離，其中，小分子產(chǎn)物則抽出并儲(chǔ)存于小分子儲(chǔ)存罐1中，基料將由抽出管道7輸送至三輥研磨機(jī)構(gòu)9中作最后的研磨處理，以得到合格的基料。
上述為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。