本實用新型涉及塑料薄膜的吹膜機壓力式泄壓閥，屬于塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

PVC薄膜主要成份為聚氯乙烯，另有加入其他成分來增強其耐熱性，韌性，延展性等。這種表面膜的最上層是漆，中間的主要成分是聚氯乙烯，最下層是背涂粘合劑。它是當(dāng)今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應(yīng)用的一種合成材料。PVC薄膜的全球使用量在各種合成材料中高居第二。在可以生產(chǎn)三維表面膜的材料中，PVC是最適合的材料。PVC薄膜的生產(chǎn)工藝步驟通常包括：原料→捏合→冷拌和→擠出吹塑→PVC玻璃紙基膜→抗靜電、熱封涂覆處理→分切→檢驗→包裝→成品。在PVC薄膜生產(chǎn)過程中通常會使用到吹膜機，吹膜機吹膜過程中對于風(fēng)壓有較高要求，高質(zhì)量的PVC薄膜依賴于恒定的風(fēng)壓。然而現(xiàn)有的吹膜機中常常出現(xiàn)風(fēng)壓過高現(xiàn)象，因此設(shè)計出一種泄壓閥在風(fēng)壓過高時進行泄壓就顯得至關(guān)重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供塑料薄膜的吹膜機壓力式泄壓閥。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是塑料薄膜的吹膜機壓力式泄壓閥，包括筒狀的本體，在所述本體的左側(cè)設(shè)置有可橫向移動的封頭，封頭外側(cè)設(shè)有壓力扣，所述筒體的右側(cè)開放設(shè)置從而使空氣能夠進入本體內(nèi)部，在所述本體內(nèi)部設(shè)置有滑環(huán)，所述滑環(huán)的外周壁與所述本體的內(nèi)側(cè)壁密封設(shè)置并且所述滑環(huán)能夠在所述本體內(nèi)左右滑動；一密封板能夠在所述滑環(huán)的右側(cè)壓緊所述滑環(huán)；所述密封板的左側(cè)面固定有一頂桿，所述頂桿能夠頂在所述封頭上；所述封頭與所述滑環(huán)之間設(shè)置有壓縮彈簧；所述壓縮彈簧套在所述頂桿外側(cè)，并且其一端頂在所述滑環(huán)上，另一端頂在所述封頭上；所述滑環(huán)的左側(cè)面還設(shè)置有一內(nèi)導(dǎo)向筒，所述封頭的右側(cè)面設(shè)置有一外導(dǎo)向筒，所述外導(dǎo)向筒套在所述內(nèi)導(dǎo)向筒外側(cè)，并且所述外導(dǎo)向筒與所述內(nèi)導(dǎo)向筒能夠相對滑動。

所述密封板包括壓板以及固定于所述壓板上的密封環(huán)。

所述內(nèi)導(dǎo)向筒和所述外導(dǎo)向筒的端部設(shè)置有能夠相互勾住的勾部。

采用上述技術(shù)方案，本實用新型的用于塑料薄膜生產(chǎn)的吹膜機泄壓閥，安裝在吹膜機的風(fēng)道上，風(fēng)道內(nèi)的空氣連通到所述本體的內(nèi)部，當(dāng)氣壓增大時，使滑環(huán)以及密封板向左移動，直至所述頂桿頂住所述封頭后，密封板無法繼續(xù)向左移動，但滑環(huán)依然受到壓力向左移動從而使封頭的壓力扣松開，使空氣從封頭的縫隙向左側(cè)排出，完成泄壓；當(dāng)氣壓減小時，壓力扣回復(fù)，同時滑環(huán)受到壓縮彈簧的作用而復(fù)位，重新使密封板壓在滑環(huán)上完成密封。本實用新型的用于塑料薄膜生產(chǎn)的吹膜機泄壓閥，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，采用純機械結(jié)構(gòu)，無需其他電子設(shè)備，因此故障率較低，維修簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下通過附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。

如圖所示，本實施例提供塑料薄膜的吹膜機壓力式泄壓閥，包括筒狀的本體1，在所述本體的左側(cè)設(shè)置有可橫向移動的封頭2，封頭2外側(cè)設(shè)有壓力扣9，所述筒體的右側(cè)開放設(shè)置從而使空氣能夠進入本體內(nèi)部，在所述本體1內(nèi)部設(shè)置有滑環(huán)3，所述滑環(huán)3的外周壁與所述本體1的內(nèi)側(cè)壁密封設(shè)置并且所述滑環(huán)能夠在所述本體1內(nèi)左右滑動；一密封板4能夠在所述滑環(huán)3的右側(cè)壓緊所述滑環(huán)3；所述密封板4的左側(cè)面固定有一頂桿5，所述頂桿5能夠頂在所述封頭2上；所述封頭2與所述滑環(huán)3之間設(shè)置有壓縮彈簧6；所述壓縮彈簧6套在所述頂桿5外側(cè)，并且其一端頂在所述滑環(huán)3上，另一端頂在所述封頭2上；所述滑環(huán)3的左側(cè)面還設(shè)置有一內(nèi)導(dǎo)向筒7，所述封頭的右側(cè)面設(shè)置有一外導(dǎo)向筒8，所述外導(dǎo)向筒8套在所述內(nèi)導(dǎo)向筒7外側(cè)，并且所述外導(dǎo)向筒8與所述內(nèi)導(dǎo)向筒7能夠相對滑動。

所述密封板4包括壓板41以及固定于所述壓板41上的密封環(huán)42。

所述內(nèi)導(dǎo)向筒7和所述外導(dǎo)向筒8的端部設(shè)置有能夠相互勾住的勾部11。

采用上述技術(shù)方案，本實用新型的用于塑料薄膜生產(chǎn)的吹膜機泄壓閥，安裝在吹膜機的風(fēng)道上，風(fēng)道內(nèi)的空氣連通到所述本體1的內(nèi)部，當(dāng)氣壓增大時，使滑環(huán)3以及密封板4向左移動，直至所述頂桿5頂住所述封頭2后，密封板4無法繼續(xù)向左移動，但滑環(huán)3依然受到壓力向左移動從而使封頭2的壓力扣9松開，使空氣從封頭2的縫隙向左側(cè)排出，完成泄壓；當(dāng)氣壓減小時，壓力扣9回復(fù)，同時滑環(huán)受到壓縮彈簧6的作用而復(fù)位，重新使密封板4壓在滑環(huán)上完成密封。本實用新型的用于塑料薄膜生產(chǎn)的吹膜機泄壓閥，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，采用純機械結(jié)構(gòu)，無需其他電子設(shè)備，因此故障率較低，維修簡單。

顯然，上述實施例僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。