本實用新型涉及聚氨酯材料制作設備，特別涉及一種聚氨酯混料擠出裝置。

背景技術：

聚氨酯AB料又稱為聚氨酯黑白料，是用于制作聚氨酯保溫材料的主要原料，能夠應用于適用于防護服、安全鞋等個人安全防護用品的制作。由于聚氨酯AB料在混合后迅速進行化學反應形成聚氨酯泡沫，因此它們需要在不同的容器中進行儲存，在使用時再抽出按照一定的比例進行混合。然而目前聚氨酯AB料的加入反應仍主要依靠于人工的調(diào)配，而缺乏一種專門用于聚氨酯AB料的擠出機，這就導致很多問題：1、難以進行微量的反應，導致反應過程太過劇烈，反應不夠充分；2、不能進行流水作業(yè)而不利于標準化工業(yè)生產(chǎn)；3、AB料的比例不能精確控制，副反應程度高。因此很有必要設計一種能夠?qū)郯滨B料進行精確控制的擠出機以適應工業(yè)化生產(chǎn)需要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種結構簡單、使用方便的聚氨酯混料擠出裝置。

為解決現(xiàn)有技術的上述缺陷，本實用新型提供的技術方案是：一種聚氨酯混料擠出裝置，包括用于儲存A料的第一儲料罐和用于儲存B料的第二儲料罐，所述第一儲料罐的底部設有第一出料管道，所述第一出料管道上設有第一抽料裝置，所述第二儲料罐的底部設有第二出料管道，所述第二出料管道上設有第二抽料裝置，所述第一抽料裝置的出料管和所述第二抽料裝置的出料管連通在一個混合擠出裝置上，所述第一儲料罐和第二儲料罐的外側面設有保溫夾層，所述第一儲料罐和第二儲料罐的底部設有電加熱裝置，所述保溫夾層內(nèi)設有用于感應料管溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器與一溫度顯示器連接，所述第一儲料罐的溫度顯示器與第二儲料罐的溫度顯示器均由一控制電箱控制。

作為本實用新型聚氨酯混料擠出裝置的一種改進，所述第一儲料罐的溫度與所述第二儲料罐的溫度差小于5℃。

作為本實用新型聚氨酯混料擠出裝置的一種改進，所述第一儲料罐的溫度與所述第二儲料罐的溫度控制在150℃～200℃。

作為本實用新型聚氨酯混料擠出裝置的一種改進，所述第一抽料裝置包括第一電機安裝板，所述第一電機安裝板上安裝有第一電機和第一料管接頭，所述第一電機的輸出軸連接在所述第一料管接頭上，所述第一電機安裝板的下端設有導輪。

作為本實用新型聚氨酯混料擠出裝置的一種改進，所述第二抽料裝置包括第二電機安裝板，所述第二電機安裝板上安裝有第二電機和第二料管接頭，所述第二電機的輸出軸連接在所述第二料管接頭上，所述第二電機安裝板的下端設有導輪。

作為本實用新型聚氨酯混料擠出裝置的一種改進，所述混合擠出裝置包括第三電機安裝板，所述第三電機安裝板上安裝有第三電機和第三料管接頭，所述第三電機的輸出軸連接在所述第三料管接頭上，所述第三電機安裝板的下端設有導輪，所述第三料管接頭的出料口處設有一鋼性套管，所述鋼性套管上套接有一柔性軟管。

作為本實用新型聚氨酯混料擠出裝置的一種改進，所述第一儲料罐和第二儲料罐的頂部均設有抽料管道，所述抽料管道上設有流量控制閥。

作為本實用新型聚氨酯混料擠出裝置的一種改進，所述第一儲料罐和第二儲料罐的頂部均設有觀察窗口和攪拌裝置。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型采用A料和B料的儲料罐，兩個罐體獨立儲存，防止兩種原料混合反應過長，影響質(zhì)量，兩種原料均采用電機輸送的原理，將原料抽送到一個混料裝置內(nèi)混合出料，在將混料后的原料澆注到冷卻定型的模具上進行冷卻定型。本產(chǎn)品設置了兩個獨立控制溫度的溫度顯示器，控制電箱可以控制兩個溫度的溫差在5℃的范圍內(nèi)，防止溫差過大，影響質(zhì)量。本裝置的兩個儲料罐均設置有保溫層，可以有效的使用溫度，節(jié)省能源。

附圖說明

下面就根據(jù)附圖和具體實施方式對本實用新型及其有益的技術效果作進一步詳細的描述，其中：

圖1是本實用新型立體結構示意圖。

附圖標記名稱：1、第一儲料罐 2、第二儲料罐 3、第一出料管道 4、第一抽料裝置 5、第二出料管道 6、第二抽料裝置 7、混合擠出裝置 8、電加熱裝置 9、溫度傳感器 10、溫度顯示器 11、控制電箱 12、導輪 13、抽料管道 14、流量控制閥 15、觀察窗口 16、攪拌裝置 41、第一電機安裝板 42、第一電機 43、第一料管接頭 61、第二電機安裝板 62、第二電機 63、第二料管接頭 71、第三電機72、第三料管接頭 73、鋼性套管 74、柔性軟管。

具體實施方式

下面就根據(jù)附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述，但本實用新型的實施方式不局限于此。

如圖1所示，一種聚氨酯混料擠出裝置，包括用于儲存A料的第一儲料罐1和用于儲存B料的第二儲料罐2，第一儲料罐1的底部設有第一出料管道3，第一出料管道3上設有第一抽料裝置4，第二儲料罐2的底部設有第二出料管道5，第二出料管道5上設有第二抽料裝置6，第一抽料裝置4的出料管和第二抽料裝置6的出料管連通在一個混合擠出裝置7上，第一儲料罐1和第二儲料罐2的外側面設有保溫夾層，第一儲料罐1和第二儲料罐2的底部設有電加熱裝置8，保溫夾層內(nèi)設有用于感應料管溫度的溫度傳感器9，溫度傳感器9與一溫度顯示器10連接，第一儲料罐1的溫度顯示器與第二儲料罐2的溫度顯示器均由一控制電箱11控制。

優(yōu)選的，第一儲料罐1的溫度與第二儲料罐2的溫度差小于5℃。

優(yōu)選的，第一儲料罐1的溫度與第二儲料罐2的溫度控制在150℃～200℃。

優(yōu)選的，第一抽料裝置4包括第一電機安裝板41，第一電機安裝板41上安裝有第一電機42和第一料管接頭43，第一電機42的輸出軸連接在第一料管接頭43上，第一電機安裝板41的下端設有導輪12。

優(yōu)選的，第二抽料裝置6包括第二電機安裝板61，第二電機安裝板61上安裝有第二電機62和第二料管接頭63，第二電機62的輸出軸連接在第二料管接頭63上，第二電機安裝板61的下端設有導輪12。

優(yōu)選的，混合擠出裝置7包括第三電機安裝板，第三電機安裝板上安裝有第三電機71和第三料管接頭72，第三電機71的輸出軸連接在第三料管接頭72上，第三電機安裝板的下端設有導輪12，第三料管接頭72的出料口處設有一鋼性套管73，鋼性套管73上套接有一柔性軟管74。

優(yōu)選的，第一儲料罐1和第二儲料罐2的頂部均設有抽料管道13，抽料管道13上設有流量控制閥14。

優(yōu)選的，第一儲料罐1和第二儲料罐2的頂部均設有觀察窗口15和攪拌裝置16。攪拌裝置16包括攪拌電機，攪拌電機帶動攪拌桿，攪拌桿的底部設有攪拌葉片。

本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型采用A料和B料的儲料罐，兩個罐體獨立儲存，防止兩種原料混合反應過長，影響質(zhì)量，兩種原料均采用電機輸送的原理，將原料抽送到一個混料裝置內(nèi)混合出料，在將混料后的原料澆注到冷卻定型的模具上進行冷卻定型。本產(chǎn)品設置了兩個獨立控制溫度的溫度顯示器，控制電箱可以控制兩個溫度的溫差在5℃的范圍內(nèi)，防止溫差過大，影響質(zhì)量。本裝置的兩個儲料罐均設置有保溫層，可以有效的使用溫度，節(jié)省能源。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和結構的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同范圍限定。