本實用新型實施方式涉及膜片成型領(lǐng)域，特別是涉及一種膜片成型裝置。

背景技術(shù)：

熱成型是目前受話器的膜片(或稱之為振膜)成型中比較常見的方式。目前，膜片熱成型的批量生產(chǎn)主要以多穴一體成型為主，而由于受話器產(chǎn)品性能要求，多穴一體成型中的每一個穴的成型的膜片必須有非常好的一致性，而由于工作臺本身的表面溫度是不均勻的，因此在成型過程中，每一個穴的溫度一致性在實際上會比較差。目前針對以上情況的技術(shù)方案是在成型完成后，人工在顯微鏡下目檢，挑出成型不良的產(chǎn)品，然后再進(jìn)行下一步操作。該方案的不足之處在于：首先，良品率不高，其中，首次目檢存在10％以上不良品，而且人工成本日益上漲，導(dǎo)致產(chǎn)品成本居高不下；其次，報廢的膜片多，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，大規(guī)模量產(chǎn)的成本更高；再次，成型的膜片一致性差，造成質(zhì)量隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施方式主要解決的技術(shù)問題是提供一種膜片成型裝置，所述膜片成型裝置通過在傳熱板上的加熱溫度最高的預(yù)設(shè)區(qū)域設(shè)置均熱孔，實現(xiàn)令所述傳熱板加熱的成型區(qū)域的加熱溫度均勻，大大提高了良品率和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，并且避免了成型后膜片的性能差異造成的質(zhì)量隱患。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施方式采用的一個技術(shù)方案是提供一種膜片成型裝置，包括：

加熱裝置，包括用于將放置在其上的構(gòu)件進(jìn)行加熱的傳熱板、用于對所述傳熱板進(jìn)行加熱的加熱設(shè)備；所述傳熱板上對應(yīng)于所述加熱設(shè)備加熱溫度最高的預(yù)設(shè)區(qū)域設(shè)有均熱孔；

下模，包括放置于所述傳熱板上的第一定位板、位于所述第一定位板上方的成型模板、位于所述成型模板上方的第二定位板。

在一些實施例中，所述成型模板上設(shè)有多個用于膜片成型材料成型的成型位。

在一些實施例中，所述第二定位板上設(shè)有與所述成型位的數(shù)量一致的多個通孔；所述第一定位板上設(shè)有與所述成型位的數(shù)量一致的多個定位孔。

在一些實施例中，所述均熱孔為均勻排布在預(yù)設(shè)區(qū)域的多個方孔，多個所述方孔平行設(shè)置。

在一些實施例中，所述膜片成型裝置還包括上模，所述上模包括設(shè)有一向下開口的容置腔，且所述上模上對應(yīng)于所述開口的底端連接于所述傳熱板的頂端。

在一些實施例中，所述上模的底端與所述傳熱板的頂端之間設(shè)有密封圈。

在一些實施例中，所述膜片成型裝置還包括連接于所述上模且在所述上模與所述傳熱板密封連接時向膜片成型材料施加預(yù)設(shè)大小的向下壓力的加壓設(shè)備。

在一些實施例中，所述膜片成型裝置還包括連接于所述加壓設(shè)備的壓力控制設(shè)備。

在一些實施例中，所述膜片成型裝置還包括連接于所述加熱設(shè)備與 所述加壓設(shè)備的定時設(shè)備。

在一些實施例中，所述膜片成型裝置還包括連接于所述加熱設(shè)備的溫度控制設(shè)備。

本實用新型實施方式的有益效果在于，所述膜片成型裝置包括：加熱裝置，包括用于將放置在其上的構(gòu)件進(jìn)行加熱的傳熱板、用于對所述傳熱板進(jìn)行加熱的加熱設(shè)備；所述傳熱板上對應(yīng)于所述加熱設(shè)備加熱溫度最高的預(yù)設(shè)區(qū)域設(shè)有均熱孔；下模，包括放置于所述傳熱板上的第一定位板、位于所述第一定位板上方的成型模板、位于所述成型模板上方的第二定位板。本實用新型通過在傳熱板上的加熱溫度最高的預(yù)設(shè)區(qū)域設(shè)置均熱孔，實現(xiàn)令所述傳熱板加熱的成型區(qū)域的加熱溫度均勻，大大提高了良品率和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，并且避免了成型后膜片的性能差異造成的質(zhì)量隱患。

附圖說明

圖1是本實用新型膜片成型裝置的下模和傳熱板的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示的膜片成型裝置的傳熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型的膜片成型裝置通過在傳熱板上的加熱溫度最高的預(yù)設(shè)區(qū)域設(shè)置均熱孔，實現(xiàn)令所述傳熱板加熱的成型區(qū)域的加熱溫度均勻，大大提高了良品率和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，并且避免了成型后膜片的性能差異造成的質(zhì)量隱患。

參閱圖1至圖2，圖1是本實用新型膜片成型裝置的下模和傳熱板的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示的膜片成型裝置的傳熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。所述膜片成型裝置包括：

加熱裝置10，包括用于將放置在其上的構(gòu)件進(jìn)行加熱的傳熱板101、用于對所述傳熱板101進(jìn)行加熱的加熱設(shè)備(圖未示)；所述傳熱板101上對應(yīng)于所述加熱設(shè)備加熱溫度最高的預(yù)設(shè)區(qū)域設(shè)有均熱孔1011；在一些實施例中，所述膜片成型裝置還包括連接于所述加熱設(shè)備的溫度控制設(shè)備(圖未示)。也即，所述加熱設(shè)備的溫度可以根據(jù)需求進(jìn)行設(shè)置。

下模20，包括放置于所述傳熱板101上的第一定位板201、位于所述第一定位板201上方的成型模板202、位于所述成型模板202上方的第二定位板203。也即，所述成型模板202是處于所述第一定位板201與所述第二定位板203之間的，并被所述第一定位板201與所述第二定位板203定位于預(yù)設(shè)位置。

在以上實施例中，根據(jù)測量得到的所述成型模板202每穴(即每個成型位)的溫度數(shù)據(jù)，制作一塊傳熱板101(可以為銅板)，并在對應(yīng)于成型位的溫度相對較高且相對集中的區(qū)域均勻地開設(shè)均熱孔1011，以減少在該區(qū)域內(nèi)的熱量傳遞，從而使整個成型模板202的各成型位受熱均勻。該實施例的具體成型方式如下：

首先將將傳熱板101固定，然后將下模20緊貼放置于傳熱板101上方，當(dāng)加熱設(shè)備開始對傳熱板101進(jìn)行加熱時，由于一般加熱設(shè)備加熱所述傳熱板101時，其加熱特性是使得傳熱板101的中間溫度最高，且其兩端溫度相對低一些，因此會導(dǎo)致所述成型模板202的溫度也是四周溫度不均，進(jìn)而導(dǎo)致各成型位的溫度也不盡相同，因此，在所述下模20底部的傳熱板上開設(shè)均熱孔1011可以閃避熱量過高區(qū)域而使溫度低的區(qū)域充分接觸，以達(dá)到溫度均勻。

在一些實施例中，所述成型模板202上設(shè)有多個用于膜片成型材料成型的成型位(圖未示)。也即，所述成型模板202中的成型位的數(shù)量可以根據(jù)需求來進(jìn)行調(diào)整。

在一些實施例中，所述第二定位板203上設(shè)有與所述成型位的數(shù)量一致的多個通孔2031，以便于每個成型位都有一個自上而下相通的通道以便于壓縮空氣對薄膜進(jìn)行加壓之后，令薄膜材料通過該通道進(jìn)入成型位中；所述第一定位板201上設(shè)有與所述成型位的數(shù)量一致的多個定位孔(圖未示)，所述定位孔用于定位各所述成型位。

在一些實施例中，所述均熱孔1011為均勻排布在預(yù)設(shè)區(qū)域的多個方孔，多個所述方孔平行設(shè)置，其以方孔的形式平行均勻設(shè)置可以更好地在所述傳熱板101上進(jìn)行排布?？衫斫獾模鼍鶡峥?011也可以設(shè)定為其他形狀的孔，只要能達(dá)到使整個成型模板202的各成型位受熱均勻的效果即可。

在一些實施例中，所述膜片成型裝置還包括上模(圖未示)，所述上模包括設(shè)有一向下開口的容置腔(圖未示)，且所述上模上對應(yīng)于所述開口的底端連接于所述傳熱板101的頂端。也即，首先需要對所述容置腔進(jìn)行密封之后，再在密封的所述容置腔中注入壓縮氣體，以便于在對所述薄膜材料進(jìn)行加壓。在一些實施例中，所述上模的底端與所述傳熱板101的頂端之間設(shè)有密封圈(圖未示)，以便于所述容置腔的密封效果更好。

在一些實施例中，所述膜片成型裝置還包括連接于所述上模且在所述上模與所述傳熱板101密封連接時向膜片成型材料施加預(yù)設(shè)大小的向下壓力的加壓設(shè)備(圖未示)。

在一些實施例中，所述膜片成型裝置還包括連接于所述加壓設(shè)備的壓力控制設(shè)備(圖未示)。也即，所述加壓設(shè)備的加壓大小也可以根據(jù) 需求進(jìn)行設(shè)置。

在一些實施例中，所述膜片成型裝置還包括連接于所述加熱設(shè)備與所述加壓設(shè)備的定時設(shè)備(圖未示)。可理解的，所述定時設(shè)備連接于所述加壓設(shè)備以及所述加熱設(shè)備，從而控制所述加壓設(shè)備的加壓時長和所述加熱設(shè)備的加熱時長。

本實用新型的膜片成型裝置包括：加熱裝置10，包括用于將放置在其上的構(gòu)件進(jìn)行加熱的傳熱板101、用于對所述傳熱板101進(jìn)行加熱的加熱設(shè)備；所述傳熱板101上對應(yīng)于所述加熱設(shè)備加熱溫度最高的預(yù)設(shè)區(qū)域設(shè)有均熱孔1011；下模20，包括放置于所述傳熱板101上的第一定位板201、位于所述第一定位板201上方的成型模板202、位于所述成型模板202上方的第二定位板203。本實用新型通過在傳熱板101上的加熱溫度最高的預(yù)設(shè)區(qū)域設(shè)置均熱孔1011，實現(xiàn)令所述傳熱板101加熱的成型區(qū)域的加熱溫度均勻，大大提高了良品率和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，并且避免了成型后膜片的性能差異造成的質(zhì)量隱患。

以上所述僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。