本實用新型屬于壓合加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于材料加工的壓合處理裝置。

背景技術(shù)：

已知適于制造的旋轉(zhuǎn)壓合處理設(shè)備，其壓合處理模具均是按產(chǎn)品花紋做成條狀，隨著纖維材料在輪轂表面運行而與焊頭壓合以實現(xiàn)壓合處理。這種壓合是整幅面同時做壓合處理。該裝置對產(chǎn)品的壓合是連續(xù)的容易對材料造成破損，同時壓合面積越大單位面積內(nèi)的壓力越小，容易產(chǎn)生產(chǎn)品局部壓合處理不合格。所以說現(xiàn)有的工藝手段無法滿足產(chǎn)品的要求，給產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來一定的阻礙。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的整幅壓合容易對材料造成破損的缺陷，提供一種用于材料加工的壓合處理裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于材料加工的壓合處理裝置，包括旋轉(zhuǎn)盤和若干壓合組件，所述旋轉(zhuǎn)盤外周周面上設(shè)置有行走路徑，所述壓合組件包括設(shè)置在所述行走路徑內(nèi)側(cè)的壓合焊頭和設(shè)置在行走路徑外側(cè)的壓合模具滾筒，所述壓合組件跟隨所述旋轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動的同時所述壓合模具滾筒在所述壓合焊頭上往復(fù)滾動，從而對所述行走路徑上的材料進行壓合處理。

進一步地，為有效實現(xiàn)壓合模具滾筒的往復(fù)運動、升降和滾動，所述壓合組件還包括推送機構(gòu)、升降機構(gòu)和滾動驅(qū)動機構(gòu)，所述升降機構(gòu)帶動所述壓合模具滾筒遠離或靠近所述壓合焊頭，所述推送機構(gòu)帶動所述壓合模具滾筒沿所述旋轉(zhuǎn)盤徑向往復(fù)運動，所述滾動驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述壓合模具滾筒的轉(zhuǎn)動。

具體地，所述的推送機構(gòu)包括與所述旋轉(zhuǎn)盤固定連接的張緊固定板、支撐板及推送驅(qū)動機構(gòu)，所述的張緊固定板設(shè)置有沿所述旋轉(zhuǎn)盤軸向的導(dǎo)軌，所述支撐板通過導(dǎo)軌滑動設(shè)置在所述張緊固定板上，所述推送驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述支撐板沿所述導(dǎo)軌往復(fù)運動，從而帶動所述壓合模具滾筒往復(fù)運動；所述升降機構(gòu)安裝在所述支撐板上。張緊固定板實現(xiàn)這個裝置與旋轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動，支撐板的往復(fù)運動實現(xiàn)壓合模具滾筒的往復(fù)運動。

作為優(yōu)選，所述的推送驅(qū)動機構(gòu)包括固定設(shè)置的圓柱凸輪，所述圓柱凸輪與所述旋轉(zhuǎn)盤同軸線，所述的圓柱凸輪圓周方向上設(shè)置有閉合的軌道，所述的支撐板跟隨所述旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的同時沿所述軌道運動，所述軌道帶動所述支撐板沿所述導(dǎo)軌往復(fù)運動。通過圓柱凸輪上的軌道實現(xiàn)支撐板的往復(fù)運動，支撐板隨旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動同時沿圓柱凸輪的軌道運動，實現(xiàn)了支撐板的往復(fù)運動，動力來源為旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)，省卻了推動支撐板的的動力源。

作為優(yōu)選，所述的支撐板通過凸輪隨動器與所述圓柱凸輪上的軌道滾動連接。采用滾動連接的形式能夠有效減少磨損，提高機構(gòu)的使用壽命。

進一步地，所述的升降機構(gòu)包括擺動壓臂和氣缸，所述的擺動壓臂中部轉(zhuǎn)動支撐點設(shè)置在所述支撐板上，所述氣缸安裝在所述支撐板上，所述氣缸的伸縮端與所述擺動壓臂一端連接，所述擺動壓臂另一端安裝所述壓合模具滾筒。氣缸的伸縮端伸縮使得擺動壓臂沿支撐板轉(zhuǎn)動，從而使得安裝壓合模具滾筒的一端上下運動，實現(xiàn)遠離或靠近壓合焊頭，從而方便進料、出料以及壓合作用。

進一步地，所述的滾動驅(qū)動機構(gòu)包括分別設(shè)置在所述擺動壓臂兩端的兩個同步帶輪、連接兩個所述同步帶輪的同步帶，其中一個所述同步帶輪與所述壓合模具滾筒同軸連接。在同步帶的轉(zhuǎn)動作用下，同步帶輪帶動壓合模具滾筒滾動，從而在壓合模具滾筒在隨推送驅(qū)動機構(gòu)往復(fù)運動的同時實現(xiàn)滾動，從而準確有效的做壓合運動，避免壓合模具滾筒不滾動而造成的對材料造成損壞等問題。

作為優(yōu)選，為有效調(diào)節(jié)所述同步帶的張進度，所述的滾動驅(qū)動機構(gòu)還包括若干張緊輪，若干所述張緊輪安裝在所述張緊固定板上，所述張緊輪能夠上下調(diào)節(jié)以張緊所述同步帶。

作為優(yōu)選，所述的壓合模具滾筒包括滾筒主體和設(shè)置在所述滾筒主體圓周面上的模具花紋。

上述的用于材料加工的壓合處理裝置的壓合方法，待壓合材料進入旋轉(zhuǎn)盤貼緊行走路徑并與旋轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動，壓合焊接組件與旋轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動，行走路徑外側(cè)的壓合模具滾筒與行走路徑內(nèi)側(cè)的壓合焊頭配合，同時壓合模具滾筒在待壓合材料上往復(fù)滾動進行壓合處理，壓合后材料從旋轉(zhuǎn)盤出料。

有益效果：壓合模具設(shè)計為滾筒式，與壓合焊頭作用時大大減少了作用面積，大大提高了單位面積內(nèi)的壓力，熱復(fù)合效果更好，而且壓合模具滾筒在做壓合時滾動時，對同一位置不連續(xù)壓合，減少了對材料產(chǎn)生的損傷；壓合作用位置可預(yù)先設(shè)定，這樣保證了熱壓位置的準確性，大大提高了產(chǎn)品的精度和材料運行速度；本實用新型中壓合焊頭和壓合模具滾筒相對安裝，同時作用于材料的熱壓位置，保證了材料完整性；且滾筒式壓合模具便于更換和維護。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的壓合處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是壓合模具滾筒立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是壓合焊接組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是壓合滾動驅(qū)動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中:1.面板，2.旋轉(zhuǎn)盤，3.壓合焊頭，4.壓合模具滾筒，41.模具花紋，5.張緊固定板，51.導(dǎo)軌，52.支撐板，53.凸輪隨動器，6.圓柱凸輪，61.軌道，7.擺動壓臂，71.氣缸，8.同步帶輪，81.同步帶，82.張緊輪。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，一種用于材料加工的壓合處理裝置，包括旋轉(zhuǎn)盤2和若干壓合焊接組件，所述旋轉(zhuǎn)盤2安裝在面板1上并由電機驅(qū)動，所述旋轉(zhuǎn)盤2外周周面上設(shè)置有行走路徑，所述壓合組件包括設(shè)置在所述行走路徑內(nèi)側(cè)的壓合焊頭3、設(shè)置在行走路徑外側(cè)的壓合模具滾筒4、推送機構(gòu)、升降機構(gòu)和滾動驅(qū)動機構(gòu)，所述升降機構(gòu)帶動所述壓合模具滾筒4遠離或靠近所述壓合焊頭3，所述推送機構(gòu)帶動所述壓合模具輥筒沿所述旋轉(zhuǎn)盤2徑向往復(fù)運動，所述滾動驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述壓合模具滾筒4的轉(zhuǎn)動，如圖2所示，所述的壓合模具滾筒4包括滾筒主體和設(shè)置在所述滾筒主體圓周面上的模具花紋41，所述壓合組件跟隨所述旋轉(zhuǎn)盤2同步轉(zhuǎn)動的同時所述壓合模具滾筒4在所述壓合焊頭3上往復(fù)滾動，從而對所述行走路徑上的材料進行壓合。

具體地，如圖1和3所示，所述的推送機構(gòu)包括與所述旋轉(zhuǎn)盤2固定連接的張緊固定板5、支撐板52及推送驅(qū)動機構(gòu)，所述的張緊固定板5設(shè)置有沿所述旋轉(zhuǎn)盤2軸向的導(dǎo)軌51，所述支撐板52通過導(dǎo)軌51滑動設(shè)置在所述張緊固定板5上，所述推送驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述支撐板52沿所述導(dǎo)軌51往復(fù)運動，從而帶動所述壓合模具滾筒4往復(fù)運動；所述的推送驅(qū)動機構(gòu)包括固定設(shè)置的圓柱凸輪6，所述圓柱凸輪6與所述旋轉(zhuǎn)盤2同軸線，所述的圓柱凸輪6圓周方向上設(shè)置有閉合的軌道61，所述的支撐板52通過凸輪隨動器53與所述圓柱凸輪6上的軌道61滾動連接，所述的支撐板52跟隨所述旋轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動的同時沿所述軌道61運動，所述軌道61帶動所述支撐板52沿所述導(dǎo)軌51往復(fù)運動；所述升降機構(gòu)安裝在所述支撐板52上。

所述的升降機構(gòu)包括擺動壓臂7和氣缸71，所述的擺動壓臂7中部轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述支撐板52上，所述氣缸71安裝在所述支撐板52上，所述氣缸71的伸縮端與所述擺動壓臂7一端連接，所述擺動壓臂7另一端安裝所述壓合模具滾筒4。如圖1和4所示，所述的滾動驅(qū)動機構(gòu)包括分別設(shè)置在所述擺動壓臂7兩端的兩個同步帶輪8、連接兩個所述同步帶輪8的同步帶81，其中一個所述同步帶輪8與所述壓合模具滾筒4同軸連接，所述的滾動驅(qū)動機構(gòu)還包括若干張緊輪82，若干所述張緊輪82安裝在所述張緊固定板5上，所述張緊輪82能夠上下調(diào)節(jié)以張緊所述同步帶81。

上述裝置壓合方法為，初始狀態(tài)時氣缸71收縮，擺動壓臂7在氣缸71帶動下其安裝有壓合模具滾筒4的一端升起，待壓合材料由升起的壓合模具滾筒4與壓合焊頭3之間的間隙進入旋轉(zhuǎn)盤2貼緊行走路徑并與旋轉(zhuǎn)盤2同步轉(zhuǎn)動，壓合焊接組件與旋轉(zhuǎn)盤2同步轉(zhuǎn)動；氣缸71伸縮端伸出在擺動壓臂7作用下壓合模具滾筒4下壓，壓合模具滾筒4與行走路徑內(nèi)側(cè)的壓合焊頭配合進行壓合操作，同時凸輪隨動器53在圓柱凸輪6的軌道61上滾動，在軌道61軌跡的作用下支撐板52沿張緊固定板5上的軌道61往復(fù)運動，于此同時同步帶81帶動壓合模具滾筒4在材料表面滾動，滾動速度與支撐板52沿軌道61運動速度及方向一致，從而實現(xiàn)壓合模具滾筒4在待壓合材料上往復(fù)滾動并與壓合焊頭3配合進行壓合處理。壓合操作完成后氣缸71收縮，壓合模具滾筒4在擺動壓臂7作用下升起，行走路徑上的材料得以釋放由并旋轉(zhuǎn)盤2上輸出。

在此過程中，由材料的進料和出料之間壓合模具滾筒4一直與壓合焊頭3配合，并在材料表面往復(fù)滾動，壓合模具滾筒4與材料接觸面積小，單位面積內(nèi)的壓力提高，使得熱復(fù)合效果更好，而且往復(fù)滾動式壓合，避免在材料的同一個位置壓合壓合，減少了對材料的損傷。應(yīng)當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。由本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。