本實用新型涉及模具技術領域，特別涉及一種具有拉絲切斷裝置的注塑模具。

背景技術：

由于汽車輕量化、低能耗的發(fā)展要求，汽車零部件的材料構成發(fā)生明顯的以塑代鋼的變化，且由于注塑成型的周期較短，大批生產(chǎn)時成本低廉，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，因此注塑模具在汽車零配件加工行業(yè)中得到廣泛的應用并占有非常重要的作用。

注塑模具分為動模與定模兩大部分，定模部分安裝在注塑機的固定座板上，動模部分安裝在注塑機的移動座板上，注塑時，動模與定模兩大部分閉合，高溫熔體在高壓下經(jīng)噴嘴進入模具型腔，實現(xiàn)型腔的填充；開模時，動模與定模兩大部分分離，然后塑件在頂出機構動作下脫離型腔。

目前，公開號為CN201064941Y的中國專利公開了一種能在注塑成型的同時切斷塑膠產(chǎn)品和水口相接處的殘留塑膠的注塑模具，但是并沒有解決注射機噴嘴與塑件之間產(chǎn)生拉絲的問題，不利于塑件脫模。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能剪斷注射機噴嘴與塑件之間產(chǎn)生的拉絲的模具。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種具有拉絲切斷裝置的注塑模具，包括定模與動模，所述動模上設有澆注套，所述定模上設有型腔流道孔，所述澆注套與型腔流道孔之間設有澆注口切斷裝置；所述澆注口切斷裝置包括用于切斷注射機噴嘴與塑件之間拉絲的切斷軸、承載軸承、用于聯(lián)動切斷軸進行切斷工作的連接桿以及控制裝置；所述切斷軸的兩端置于切斷軸承的軸孔內(nèi)，所述控制裝置與連接桿相連。

通過上述技術方案，使成型的塑件在推出機構的作用下脫離型腔，然注射機噴嘴與塑件之間產(chǎn)生的拉絲會被切斷軸切斷，避免拉絲影響塑件的自動脫出。

優(yōu)選的，所述切斷軸上設有錐形的通孔，所述澆注套的底部設有底部澆注口；

所述通孔的小口與底部澆注口設有澆注套連接塊，所述錐形的通孔的小口的另一端與型腔流道孔設有型腔連接塊；

所述澆注套連接塊上開有第一連通孔，所述第一連通孔的兩端分別與通孔以及底部澆注口相配合；

所述型腔連接塊上開有第二連通孔，所述第二連通孔的兩端分別與通孔以及型腔流道孔相配合。

通過上述技術方案，使注塑機進行注塑工作時，熱熔的塑料可以經(jīng)注射機噴嘴加壓后依次通過澆注套、澆注套連接塊、切斷軸、型腔連接塊以及型腔流道后注射到型腔內(nèi)，且澆注套、澆注套連接塊、切斷軸、型腔連接塊以及型腔流道上的孔之間相互配合，避免了熱熔的塑料因為壓力從各個孔的連接處溢流而出、冷卻凝固，進而影響到塑件的自動脫模。

優(yōu)選的，所述切斷軸與澆注套連接塊以及切斷軸與型腔連接塊的接觸面為弧形接觸面。

通過上述技術方案，使切斷軸在進行工作后，其旋轉時的接觸面可以與注塑套連接塊以及型腔連接塊可以緊密接觸，防止接觸不良引起凝固后料渣卡在澆注套與切斷軸的接觸面之間，造成磨損，影響使用壽命。

優(yōu)選的，所述澆注套連接塊與澆注套連接的表面設有弧形凹槽，所述弧形凹槽以第一連通孔的中心為圓心且與澆注套的底部澆注口緊密連接；

所述型腔連接塊與型腔流道孔連接的表面設有以第一連通孔的中心為圓心的凸起，所述凸起與型腔流道孔緊密連接。

通過上述技術方案，使?jié)沧⑻走B接塊與澆注套連接的部分可以緊密接觸，不會因為熱熔的塑料經(jīng)注射機噴嘴后注射壓力較大在注射過程中發(fā)生溢流。

優(yōu)選的，所述澆注套連接塊的弧形表面上設置有底面為弧形的矩形凹槽，所述切斷軸上設有限位凸塊，所述限位凸塊嵌于矩形凹槽內(nèi)。

通過上述技術方案，使切斷軸的旋轉角度加以限制，避免因出現(xiàn)意外切斷軸旋轉角度多大，復位困難，且防止連接通孔與澆注套連接塊的第一連接孔以及型腔連接塊的第二連接孔沒有對齊注射機就開始工作，造成不必要的損失。

優(yōu)選的，所述澆注套連接塊上設有通氣孔，所述通氣孔的一端設于澆注套連接塊與切斷軸接觸的表面，所述通氣孔的另一端連接與氣泵相連的金屬導管。

通過上述技術方案，使注射機噴嘴與塑件之間的拉絲被切斷后，防止部分拉絲遺留在切斷軸的連通孔內(nèi)，影響下一次的注塑程序，同時通氣孔的位置可以防止熱熔的塑料經(jīng)高壓流向通氣孔，造成堵塞。

優(yōu)選的，所述氣泵在定模與動模工作時處于常開狀態(tài)。

通過上述技術手段，使通氣孔中的氣壓大于連通孔中的氣壓，當切斷軸上的通孔與通氣孔連接時，通孔中切斷部分的拉絲會隨著通氣孔經(jīng)連通孔向外的氣流而排出。

優(yōu)選的，所述控制裝置包括與連接桿連接的齒輪、一側設有齒條的限位桿，所述限位桿位于定模的側面；所述齒輪位于動模的側面且與限位桿的齒條配合。

通過上述技術手段，使動模向定?？拷鼤r，限位桿上的齒條作用于齒輪，進而使齒輪帶動連接桿進一步聯(lián)動切斷軸，從而使切斷軸上的錐形的通孔的小口連接注塑套連接塊上的第一連接孔以及使切斷軸上的錐形的通孔的小口的另一端與型腔連接塊的第二連通孔相連，同時，當定模與動模分離時，齒輪在限位桿上的齒條的作用下復位，切斷軸上的通孔與注塑套連接塊上的通氣孔連接，拉絲殘余被吹出。

優(yōu)選的，所述控制裝置包括扭轉彈簧、承載板、固定板以及設置于定模上且能與承載板相配合的頂柱；所述承載板以固定板的一端為連接點且承載板以連接點為圓心旋轉，所述承載板與固定板之間設置有扭轉彈簧；所述連接桿固定于承載板與固定板連接的連接點上且隨承載板同時轉動；所述扭轉彈簧的兩端分別與承載板以及固定板連接。

通過上述技術手段，使切斷軸在扭轉彈簧的作用力下帶動通孔與通氣孔相連，當定模與動模合模時，頂柱作用于扭轉彈簧的扭力承載板，進一步帶動切斷軸聯(lián)動，切斷軸旋轉使熱熔的塑料流經(jīng)連通孔進入型腔內(nèi)，當定模與定模分離后，扭轉彈簧復位，切斷拉絲殘留，通氣孔連通切斷軸上的通孔，殘留拉絲被吹出。

優(yōu)選的，所述切斷軸與連接桿均與定模間隙配合。

根據(jù)上述技術手段，使連接桿受到控制裝置傳遞的力后與切斷軸發(fā)生聯(lián)動，帶動切斷軸切斷拉絲。

綜上所述，本實用新型對比于現(xiàn)有技術的有益效果為： 在脫模過程中切斷注射機噴嘴與塑件之間的拉絲，降低塑件自動脫模的干擾。

附圖說明

圖1為本實施例1的剖面示意圖；

圖2為本實施例1的澆注套連接塊示意圖；

圖3為本實施例1的澆注套連接塊的截面示意圖；

圖4為本實施例1的型腔連接塊的截面示意圖；

圖5為本實施例1的型腔連接塊的示意圖；

圖6為本實施例1的切斷軸的截面圖；

圖7為本實施例1的控制裝置的示意圖；

圖8為本實施例2位于動模的控制裝置的示意圖；

圖9為本實施例2位于定模的控制裝置的示意圖。

附圖標記：1、定模；2、動模；3、注射機噴嘴；4、切斷軸；5、澆注套；6、承載軸承；7、連接桿；8、控制裝置；9、通孔；10、底部澆注口；11、第一連通孔；12、第二連通孔；13、澆注套連接塊；14、型腔連接塊；15、弧形凹槽；16、凸起；17、矩形凹槽；18、限位凸塊；19、通氣孔；20、型腔流道孔；21、氣泵；22、齒輪；23、限位桿；24、齒條；25、扭轉彈簧；26、承載板；27、固定板；28、頂柱。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1

如圖1所示，本實施例1的剖面示意圖，其包括現(xiàn)有注塑模具共同部分的定模1以及動模2，還包括位于定模1內(nèi)的澆注口切斷裝置。

澆注口切斷裝置的切斷軸4設置于澆注套5與型腔流道孔20之間，澆注套5于切斷軸4之間通過澆注套連接塊13連接且澆注套5、澆注套連接塊13以及切斷軸4上的孔相互配合，澆注套5的底部澆注口10嵌合在澆注套連接塊13上設置的弧形凹槽(15)內(nèi)，型腔連接塊14上的凸起16嵌合在型腔流道孔20內(nèi)。注塑機上的噴嘴將熱熔的塑料導入澆注套5，熱熔的塑料通過澆注套5的底部澆注口10流經(jīng)澆注套連接塊13上的第一連通孔11、切斷軸4上的通孔9、型腔連接塊14上的第二連通孔12以及型腔流道孔20最后進入型腔；切斷軸4兩端通過兩個軸承固定；連接桿7的一端連接切斷軸4的一端，連接桿7的另一端連接設置于定模1側面的控制裝置8，連接桿7通過控制裝置8的控制，進而帶動切斷軸4工作；切斷軸4和連接桿7均置于動模2內(nèi)且與內(nèi)壁間隙配合。

結合圖1至圖6所示的示意圖，切斷軸4內(nèi)設置的通孔9為上小下大的錐形通孔9，且通孔9的小口一側與澆注套連接塊13的第一連接孔相連，通孔9的大口一側與型腔連接塊14的第二連通孔12相連；第一連通孔11與第二連通孔12為錐形的連通孔9，且第一連通孔11與第二連通孔12的兩端孔徑與其他相連的孔的直徑相同。

澆注套連接塊13上設有通氣孔19，通過金屬導管與氣泵21相連，通氣孔19的進氣端在澆注套連接塊13的側面，通氣孔19的出氣端位于澆注套連接塊13與切斷軸4相接觸的弧形接觸面上，且位于弧形接觸面上的切斷軸4上的通孔9的小口的位移軌跡上，當切斷軸4上的通孔9的小口與通氣孔19 配合時，切斷軸4上的通孔9的大口有部分仍與型腔連接塊14上的第二連通孔12相通；通氣孔19持續(xù)通氣且動模2定模1分離后通孔9與通氣孔19呈連接狀態(tài)。

同時，澆注套連接塊13上還設置有底面與弧形接觸面相互平行的矩形凹槽17，凹槽內(nèi)設有固定在切斷軸4上的限位凸塊18，限位凸塊18用于限制切斷軸4的旋轉角度， 當切斷軸4上通孔9的小口與澆注套連接塊13的通氣孔19相連，通孔9的大口部分與型腔連接塊14上的第二連通孔12相通的位置時，限位凸塊18位于矩形凹槽17的極限位置；當通孔9的大口一側與澆注套連接塊13上的第一連通孔11、第二連通孔12相連時，限位凸塊18位于矩形凹槽17的另一端的極限位置。

結合圖1至圖7所示，澆注口切斷裝置的控制裝置8為與連接桿7連接的齒輪22以及固定于定模1且一側設有齒條24的限位桿23，齒輪22與連接桿7通過卡合固定，限位桿23末端通過兩個螺釘穿過限位桿23上的槽固定于定模1上，限位桿23的另一端指向動模2上的齒輪22，限位桿23上的齒條24與齒輪22的齒相對應，隨著動模2靠近定模1，齒輪22與限位桿23上的齒條24相互咬合，限位桿23帶動齒輪22運動，進而與連接桿7發(fā)生聯(lián)動，連接桿7帶動切斷軸4轉動，分模時，定模1、動模2分離，齒輪22在限位桿23帶動后復位。

動模2靠近定模1前，切斷軸4內(nèi)的通孔9與通氣孔19相通，澆注套連接塊13內(nèi)的凹槽內(nèi)的限位凸塊18凸塊位于凹槽的一端極限位置，動模2上的齒輪22朝向定模1；動模2向定模1靠近時，限位桿23上的齒條24與齒輪22相咬合，隨著動模2定模1的靠近，齒條24向動模2方向移動，齒輪22位置改變，連接與齒輪22的連接桿7發(fā)生旋轉，同時切斷軸4承在齒輪22的帶動下亦發(fā)生同步旋轉，切斷軸4內(nèi)的通孔9的小口一側與澆注套連接塊13上的通氣孔19分離，然后與其第一連通孔11以及型腔連接塊14上的第二連通孔12相連，動模2與定模1合并。

澆注機進入準備階段，通過噴嘴將熱熔的塑料注入動模2與定模1之間形成的型腔內(nèi)，經(jīng)過注塑工序，型腔內(nèi)的塑件開始冷卻；冷卻后，動模2在移動座板的帶動下與定模1發(fā)生分離，同時，注射機噴嘴3與塑件之間形成拉絲，限位桿23上的齒條24由于分離帶動齒輪22復位，復位中的齒輪22在動連接桿7發(fā)生旋轉，連接桿7進一步帶動切斷軸4旋轉，切斷軸4帶動通孔9旋轉，切斷拉絲且連通通氣孔19，通氣孔19通氣將殘留于通孔9內(nèi)的拉絲吹出；工作人員取出塑件，進入下一工序。

實施例2

結合圖1至圖6以及圖8所示，本實施例2與實施例的區(qū)別之處在于控制裝置8的不同，澆注口切斷裝置的控制裝置8為與連接桿7連接的扭轉彈簧25，承載板26、固定板27以及設置于定模1上的頂柱，以連接桿7的截面的中心為連接點，固定有一塊承載板26以及固定板27，承載板26與固定板27之間設置有扭轉彈簧25，扭轉彈簧25無壓力狀態(tài)下切斷軸4上的錐形的通孔9與通氣孔19相連。

動模2靠近定模1前，切斷軸4內(nèi)的通孔9與通氣孔19相通，澆注套連接塊13內(nèi)的凹槽內(nèi)的凸塊位于凹槽的一端極限位置，動模2上的齒輪22朝向定模1；動模2向定模1靠近時，設置于定模1上的頂柱作用于動模2上的承載板26上，承載板26帶動連接桿7旋轉，連接桿7聯(lián)動切斷軸4轉動，切斷軸4內(nèi)的通孔9的小口一側與澆注套連接塊13上的通氣孔19分離，然后與其第一連通孔11以及型腔連接塊14上的第二連通孔12相連，動模2與定模1合并。

澆注機進入準備階段，通過噴嘴將熱熔的塑料注入動模2與定模1之間形成的型腔內(nèi)，經(jīng)過注塑工序，型腔內(nèi)的塑件開始冷卻；冷卻后，動模2在移動座板的帶動下與定模1發(fā)生分離，同時，注射機噴嘴3與塑件之間形成拉絲，頂柱與承載板26逐漸發(fā)生分離，承載板26在扭轉彈簧25的作用力下復位，承載板26帶動連接桿7發(fā)生旋轉，連接桿7進一步帶動切斷軸4旋轉，切斷軸4帶動通孔9旋轉，切斷拉絲且連通通氣孔19，通氣孔19通氣將殘留于通孔9內(nèi)的拉絲吹出；工作人員取出塑件，進入下一工序。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權利要求確定。