本實用新型涉及一種用于成型機的注入單元和一種具有這樣的注入單元的成型機。

背景技術(shù)：

成型機優(yōu)選是注射成型機。但是，也可設(shè)想的是壓鑄機、壓力機等等。

例如在注射成型過程中所需的注射壓力可以通過如下方式實現(xiàn)，即，塑化螺桿以大的力壓到塑化缸中并且因此對料墊施加所需的壓力。通過該力，塑化缸被拉伸載荷并且發(fā)生沿軸向的伸展。這需要將塑化缸相對于承載件鎖緊。

該鎖緊可以通過凸緣實現(xiàn)，該凸緣貼靠在承載件上并且通過軸向的形鎖合承受在注入期間的力。

此外，已知一種在塑化缸上緊固或一體成型的夾緊元件，所述夾緊元件借助于緊固元件緊固在承載件上，使得塑化缸優(yōu)選平放地在凹腔和夾緊元件之間張緊并且由此緊固。在現(xiàn)有技術(shù)中，通過夾緊元件承受例如在拉回螺桿和將塑化缸壓緊到澆鑄襯套上時產(chǎn)生的力。

塑化缸也稱為料缸。

文獻(xiàn)DE3637885A1例如公開了一種注入單元，其中，塑化缸具有凸緣。裝配有塑化缸的承載件具有凹腔，其中，塑化缸設(shè)置在凹腔中，并且其中，塑化缸相對于承載件的軸向運動通過凸緣貼靠在承載件上形鎖合地制動。在此，凸緣相對于承載件設(shè)置成，使得凸緣制動塑化缸相對于承載件的這樣的運動，所述運動會通過在注入時對塑化缸產(chǎn)生的力來誘導(dǎo)。

文獻(xiàn)DE3637885A1的實施方案的缺點在于，張緊元件必須相對復(fù)雜地構(gòu)造為張緊圓柱。垂直于張緊圓柱的運動方向的力引起高的彎曲力矩并且對磨損和緊密性產(chǎn)生不利影響。

塑化缸在承載件上鎖緊的另一種結(jié)構(gòu)由文獻(xiàn)EP0314942A1已知。在此，塑化缸不設(shè)置在凹腔中、而通過承載件中的孔來引導(dǎo)。由此，例如在吊車上得到平衡的塑化缸不能從上方插入到承載件中，這使裝配變得困難。

此外，該實施方案是相當(dāng)復(fù)雜的并且另一個大的缺點在于，在注入時建立形鎖合鎖緊的部件構(gòu)造成可動的。這樣的部件的支承部必然易于磨損和脫落。在該實施方式中，凸緣僅用作用于借助于可動部件的所述形鎖合鎖緊的支座。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的任務(wù)在于，給出一種注入單元和一種成型機，它們相對于現(xiàn)有技術(shù)不僅允許簡化的結(jié)構(gòu)方式、而且允許簡單的裝配。

為此，本實用新型提供一種用于成型機的注入單元，所述注入單元具有塑化缸和承載件，所述塑化缸具有凸緣，所述承載件具有凹腔，其中，所述塑化缸設(shè)置在所述凹腔中，并且所述塑化缸相對于所述承載件的軸向運動通過所述凸緣貼靠在所述承載件上而被形鎖合地制動，并且在所述塑化缸上緊固或一體成型的夾緊元件借助于緊固元件緊固在所述承載件上，使得所述塑化缸在所述凹腔和所述夾緊元件之間張緊，其特征在于，所述塑化缸借助于張緊元件沿所述塑化缸的軸向張緊，以防止所述凸緣從所述承載件上抬起。

按照本實用新型的一個優(yōu)選實施方式，所述緊固元件構(gòu)造為緊固螺栓，所述緊固螺栓穿過所述夾緊元件中的孔并且與所述承載件中的緊固螺紋配合作用。

按照本實用新型的一個優(yōu)選實施方式，所述塑化缸的拉伸載荷的第一等效彈簧剛度與所述緊固元件的彎曲載荷的第二等效彈簧剛度的比例大于500。

按照本實用新型的一個優(yōu)選實施方式，所述緊固元件是緊固螺栓。

按照本實用新型的一個優(yōu)選實施方式，所述塑化缸的拉伸載荷的第一等效彈簧剛度與所述緊固元件的彎曲載荷的第二等效彈簧剛度的比例大于1000。

按照本實用新型的一個優(yōu)選實施方式，所述塑化缸的拉伸載荷的第一等效彈簧剛度與所述緊固元件的彎曲載荷的第二等效彈簧剛度的比例大于1500。

按照本實用新型的一個優(yōu)選實施方式，所述張緊元件作用到所述夾緊元件上。

按照本實用新型的一個優(yōu)選實施方式，所述張緊元件在支撐在所述承載件上的情況下作用到所述夾緊元件上。

按照本實用新型的一個優(yōu)選實施方式，所述張緊元件作用到所述凸緣和/或所述塑化缸上。

按照本實用新型的一個優(yōu)選實施方式，所述張緊元件在支撐在所述承載件上的情況下作用到所述凸緣和/或所述塑化缸上。

按照本實用新型的一個優(yōu)選實施方式，所述張緊元件構(gòu)造為壓緊螺栓。

按照本實用新型的一個優(yōu)選實施方式，所述壓緊螺栓通過設(shè)置在所述承載件的孔中的張緊螺紋支撐并且接觸所述夾緊元件和/或所述凸緣和/或所述塑化缸。

按照本實用新型的一個優(yōu)選實施方式，所述夾緊元件構(gòu)造成板。

按照本實用新型的一個優(yōu)選實施方式，所述夾緊元件構(gòu)造成平坦的板。

本實用新型提供一種具有這樣的注入單元的成型機。

在注入單元方面，該任務(wù)通過所述塑化缸借助于張緊元件沿所述塑化缸的軸向張緊，以防止所述凸緣從所述承載件上抬起的方式進(jìn)行。既不需要復(fù)雜的張緊元件、也不需要可動部件。

在裝配方法方面，這通過如下方式進(jìn)行，即，所述塑化缸

-設(shè)置在承載件的凹腔中，

-借助于張緊元件沿所述塑化缸的軸向張緊，以防止所述凸緣從所述承載件上抬起，并且

-借助于緊固元件在夾緊元件和所述凹腔之間張緊。

由此，平衡地懸掛的塑化缸可以從上方設(shè)置在凹腔中并且以最簡單的方式操作和裝配。

在此，凸緣優(yōu)選克服在注入時產(chǎn)生的力鎖止。也就是說通過注入(亦即通過推進(jìn)在塑化缸中設(shè)置的塑化螺桿或注入活塞)、通過熔體的粘性并且通過熔體的壓力產(chǎn)生引起塑化缸伸展的力，所述熔體在注入過程期間提高到其最大值。借助于優(yōu)選與塑化缸固定連接的凸緣的形鎖合鎖止，引起克服在注入時產(chǎn)生的高的軸向力的可靠鎖止，而無需可動部件。

按照本實用新型的張緊元件通過夾緊元件和凹腔之間的摩擦鎖合輔助支持地承受在塑化缸(或注入噴嘴)壓緊到軸套上時和在拉回(塑化缸中的)螺桿時產(chǎn)生的力。換言之，凸緣通過張緊元件相對于承載件預(yù)緊。

因此，以簡單的方式實現(xiàn)：凸緣在承載件上的貼靠是無間隙的，更確切地說優(yōu)選在所有情況下。

此外，本實用新型允許快速更換塑化缸，因為為了緊固夾緊元件的時間耗費是短的并且可以利用通用工具來實施。這對生產(chǎn)產(chǎn)生積極作用，因為停車時間可以最小化。

按照本實用新型的結(jié)構(gòu)方式的另一個優(yōu)點在于借助于夾緊元件的張緊裝置的小軸向結(jié)構(gòu)空間，由此，整個注入單元可以構(gòu)造成較短的。

此外，要求保護(hù)具有按照本實用新型的注入單元的成型機。

所述緊固元件可以以特別簡單的實施方式構(gòu)造為所述緊固螺栓，所述緊固螺栓穿過所述夾緊元件中的孔并且與所述承載件中的緊固螺紋配合作用。這樣的緊固螺栓在制造方面是簡單且成本低廉的并且允許利用通用工具裝配塑化缸。完全不需要特殊工具。

當(dāng)然，緊固元件也可以構(gòu)造成液壓的或電動的。在這種情況下，張緊可以自動地進(jìn)行。

通過在注入時產(chǎn)生的塑化缸的伸展，從承載件的角度看，夾緊元件朝噴嘴的方向(亦即朝向塑化缸的前端)移動。由此，也產(chǎn)生在夾緊元件和承載件之間的相對運動，由此，緊固元件遭受彎曲載荷。

因此，優(yōu)選可以規(guī)定：所述塑化缸的拉伸載荷的第一等效彈簧剛度與所述緊固元件、特別是緊固螺栓的彎曲載荷的第二等效彈簧剛度的比例大于500、優(yōu)選大于1000并且特別優(yōu)選大于1500。

通過結(jié)構(gòu)、特別是緊固元件的剛度與幾何的布置結(jié)構(gòu)和例如在注射成型運行中出現(xiàn)的循環(huán)載荷的這種協(xié)調(diào)，來自磨損和材料疲勞的影響實際上被排除并且可以實現(xiàn)特別長的使用壽命。

所述張緊元件優(yōu)選在支撐在所述承載件上的情況下作用到所述夾緊元件、所述凸緣和/或所述塑化缸上。

所述張緊元件可以特別簡單地構(gòu)造為壓緊螺栓，由此，所述壓緊螺栓可容易且成本低廉地制造。此外，這允許利用標(biāo)準(zhǔn)工具的裝配。備選地，張緊元件可以構(gòu)造為液壓的(亦即例如構(gòu)造為液壓缸)或電動的，這可以允許自動裝配。

所述壓緊螺栓可以通過設(shè)置在所述承載件的孔中的張緊螺紋支撐并且接觸所述夾緊元件、所述凸緣和/或所述塑化缸。

夾緊元件可以構(gòu)造成優(yōu)選平坦的板。當(dāng)然，也可設(shè)想的是其他形狀。夾緊元件例如可以是彎曲的(如軛)、特別是形式為橢圓形地、尤其是圓形地彎曲的平板。但是，一般的造型形狀也可能是有利的，其中，棱柱形地成形的夾緊元件可以用作實例。

這些措施也可以用于進(jìn)一步簡化結(jié)構(gòu)并且使各個部件和整個結(jié)構(gòu)的制造成本低地保持。

所述夾緊元件可以在塑化缸設(shè)置在凹腔中之前裝配在塑化缸上。這一方面具有如下優(yōu)點，即，在裝配時(由于重力)產(chǎn)生塑化缸本身的正確定向。第二，生產(chǎn)可以繼續(xù)運轉(zhuǎn)，而對夾緊元件進(jìn)行預(yù)裝配。因此，這也有助于縮短實際的裝配時間。

夾緊元件可以在制造塑化缸時或如所提到的那樣在運行注射成型單元時(預(yù))裝配。

附圖說明

本實用新型的其他優(yōu)點和特征從附圖和所屬的附圖說明中得出。附圖中：

圖1示出在未裝配狀態(tài)下的塑化缸和承載件的圖示；

圖2示出按照本實用新型的注入單元的透視圖；

圖3a、3b示出按照本實用新型的注入單元的剖視圖；

圖4a、4b示出第二實施方式的圖示；

圖5a、5b示出第三實施方式的圖示，以及

圖6a、6b示出第四實施方式的圖示。

具體實施方式

在圖1中首先示出在未裝配狀態(tài)下的承載件11和塑化缸21。為了裝配，塑化缸21下沉到承載件11的凹腔13中。夾緊元件23預(yù)裝配、但也可能一體成型在塑化缸21上。通過夾緊元件23緊固在承載件11上，塑化缸21在夾緊元件23和凹腔13之間張緊。在這種狀態(tài)下，凸緣22貼靠在承載件11上。如果現(xiàn)在通過設(shè)置在塑化缸21中的塑化螺桿對熔體施加壓力，以便將經(jīng)塑化的塑料材料注入到型腔中，則在凸緣22和承載件11之間的形鎖合鎖止起作用。

凹腔13在當(dāng)前的實施例中向上、但也可能朝側(cè)向指向。

承載件11也稱為承載板。

圖2示出在裝配狀態(tài)下的注入單元的透視圖。在此，可看到的是，夾緊元件23通過緊固螺栓24(僅設(shè)有一個附圖標(biāo)記)緊固在承載件11上。也可看到的是張緊元件12，所述張緊元件在圖3a中能更好地看到。

在這種情況下，夾緊元件23借助于四個螺栓(無附圖標(biāo)記)可拆卸地緊固在塑化缸21上。但是，夾緊元件23也可能一體成型在塑化缸21上。

在圖3a中示出圖2中的注入單元的剖視圖。在此，該剖視圖如此進(jìn)行，使得該剖視圖包括塑化缸21的縱軸線、兩個緊固元件24和張緊元件12，由此，它們的布置結(jié)構(gòu)變得更清楚。

緊固元件24在該實施例中構(gòu)造為緊固螺栓。

構(gòu)造為壓緊螺栓的張緊元件12穿過承載件11中的孔并且壓到夾緊元件23上。對此，該張緊元件借助于張緊螺紋支撐在承載件11的孔中。

按照本實用新型，塑化缸21在該構(gòu)造方案中裝配在承載件11上，在該承載件中，塑化缸21(連同附件、如調(diào)溫裝置等等)借助于吊車和適當(dāng)?shù)钠鹬卦O(shè)備提升到承載件11的凹腔13中。接著，塑化缸21的凸緣22借助于張緊元件12壓到承載件11的端面上并且因此軸向地張緊。最終，為了塑化缸21徑向或豎直地張緊在凹腔13中，夾緊元件23通過緊固元件24擰緊到承載件11上。

也可能的是，首先裝配緊固元件24，以便夾緊元件23張緊到塑化缸21上并且接著擰緊張緊元件12。

壓緊螺栓可以在拆卸塑化缸時保留在承載件中并且在下一次裝配塑化缸時又被擰緊。

在圖3b中再現(xiàn)無附圖標(biāo)記的圖3a，其中，為此表明等效彈簧剛度c₁和c₂。

等效彈簧剛度c₁描述塑化缸21在拉伸載荷下的特性。

等效彈簧剛度c₂描述緊固元件24在彎曲載荷下的特性。

在當(dāng)前的實施例中，該比例產(chǎn)生積極影響，其方式是，首先裝配張緊元件12，以便在塑化缸21中產(chǎn)生限定的預(yù)緊并且之后才擰緊緊固螺栓。

在圖4a(相應(yīng)于圖2中的圖示)和圖4b(相應(yīng)于圖3a中的圖示)中示出第二實施方式，其中，張緊元件12作用到凸緣22上。為此，承載件11如此改動，使得凸緣幾乎整合到承載件11中(凸緣22完全放入到承載件11中當(dāng)然也是可能的)。

如特別是在圖4b中可看到的那樣，在承載件11的包圍凸緣22的那些部分(附圖標(biāo)記25)中存在通孔。這些通孔設(shè)有張緊螺紋，張緊元件12借助于這些張緊螺紋支撐并且通過接觸壓到凸緣22上。

但是，將凸緣22向承載件11中的所提到的整合對于張緊元件12對凸緣22的作用來說也不是絕對必需的。圖5a和圖5b示出第三實施方式，該實施方式類似于第二實施方式。但是，不同于圖4a和圖4b的整合，用于張緊元件12的張緊螺紋整合到兩個翼26中。雖然這兩個翼26也包圍凸緣22，但不構(gòu)造為面狀的并且因此不實現(xiàn)凸緣22向承載件11中的整合。

在圖6a和圖6b中示出第四實施方式，該實施方式類似于第一實施方式(圖2和圖3a)。但是，不同于第一實施方式，夾緊元件23構(gòu)造成兩件式的并且大致處于塑化缸21的中軸線的高度上。

為了在所述構(gòu)造方案中簡化張緊元件12的插入和擰緊，張緊元件不僅引導(dǎo)穿過承載件11中的孔、而且引導(dǎo)穿過凸緣22。為此，凸緣22具有附加的通孔，穿過該通孔插入和擰緊張緊元件12是可能的。