本實(shí)用新型涉及一種用于成型機(jī)的塑化單元和一種具有這樣的塑化單元的成型機(jī)。

背景技術(shù)：

根據(jù)材料可能需要以冷卻或加熱的形式對(duì)塑化缸進(jìn)行調(diào)溫。

在所述類(lèi)型的成型機(jī)中，待塑化材料(例如塑料顆?；蛩芰戏勰?、金屬粉末等等)在塑化缸中承受剪切力，這與放熱相關(guān)聯(lián)。這可能具有不利的效果，即，待塑化材料在裝入口的區(qū)域中和在進(jìn)入?yún)^(qū)中可能部分地熔化并且粘接在一起，由此，在粒狀材料的情況下顆粒大小改變，這以不可預(yù)見(jiàn)的方式影響進(jìn)入特性。甚至可能由于熔化的材料發(fā)生裝入口的隔斷。

已經(jīng)已知的是，裝入口設(shè)有有源的調(diào)溫裝置并且附加地設(shè)置有在進(jìn)入?yún)^(qū)和裝入口之間的熱分隔裝置。這樣的塑化單元例如由文獻(xiàn)WO2008/000613A1得知。

不利的是，利用在上述文獻(xiàn)中示出的有源的調(diào)溫裝置僅可以在非常窄的區(qū)域中改變裝入口的溫度。

所述類(lèi)型的具有塑化缸的用于成型機(jī)的塑化單元可以具有用于調(diào)節(jié)塑化缸的噴嘴的位置的、能由操作人員操作的調(diào)節(jié)裝置。在這里存在如下問(wèn)題，即，由于調(diào)節(jié)裝置的錯(cuò)誤操作可能在塑化缸中發(fā)生不能接受地大的機(jī)械應(yīng)力，這主要是可能在與熱分隔裝置的組合方面有問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種所述類(lèi)型的塑化單元，其中，

-裝入口可以進(jìn)行不同強(qiáng)度地調(diào)溫，而不必在結(jié)構(gòu)上改變塑化缸和/或

-由于調(diào)節(jié)裝置的錯(cuò)誤操作不能接受地大的機(jī)械應(yīng)力的結(jié)構(gòu)得到阻止，以及

本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種具有這樣的塑化單元的成型機(jī)。

為此，本實(shí)用新型提供一種用于成型機(jī)的塑化單元，所述塑化單元具有塑化缸，其中，所述塑化缸具有進(jìn)入?yún)^(qū)和鄰接于所述進(jìn)入?yún)^(qū)設(shè)置的用于待塑化材料的裝入口，其中，在所述進(jìn)入?yún)^(qū)和所述裝入口之間設(shè)置有熱分隔裝置，并且其中，設(shè)置有用于所述裝入口的有源的調(diào)溫裝置，其特征在于，所述有源的調(diào)溫裝置具有至少一個(gè)調(diào)溫管線，并且調(diào)溫介質(zhì)在所述有源的調(diào)溫裝置運(yùn)行時(shí)紊流地流經(jīng)所述調(diào)溫管線。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述至少一個(gè)調(diào)溫管線成形成，使得得到大于2300的雷諾數(shù)。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，設(shè)置有用于將調(diào)溫介質(zhì)輸送通過(guò)所述調(diào)溫管線的輸送裝置。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，設(shè)置有用于將調(diào)溫介質(zhì)輸送通過(guò)所述調(diào)溫管線的輸送裝置。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述輸送裝置以足夠用于紊流流動(dòng)的壓力和/或速度輸送調(diào)溫介質(zhì)。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，至少在所述至少一個(gè)調(diào)溫管線的一個(gè)區(qū)段中設(shè)置有用于產(chǎn)生紊流流動(dòng)的裝置。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述至少一個(gè)調(diào)溫管線至少局部地設(shè)置在所述塑化缸的外殼中和/或至少局部地設(shè)置在設(shè)置在所述塑化缸上的構(gòu)件中。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述設(shè)置在所述塑化缸上的構(gòu)件是調(diào)溫環(huán)。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述至少一個(gè)調(diào)溫管線至少在所述塑化缸的周邊的一部分上延伸。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述至少一個(gè)調(diào)溫管線僅在所述塑化缸的周邊的一部分上延伸。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，在所述至少一個(gè)調(diào)溫管線中設(shè)置有至少一個(gè)犧牲陽(yáng)極。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，封閉所述至少一個(gè)調(diào)溫管線的塞構(gòu)造為犧牲陽(yáng)極。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述熱分隔裝置以熱分隔槽的形式構(gòu)造。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述熱分隔槽具有包括所述至少一個(gè)調(diào)溫管線的構(gòu)件，或者所述熱分隔槽與遮蓋件共同構(gòu)成所述至少一個(gè)調(diào)溫管線。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，其特征在于，所述包括所述至少一個(gè)調(diào)溫管線的構(gòu)件是管。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述熱分隔槽以沿所述塑化缸的周向相互間隔開(kāi)的部段的形式構(gòu)造。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述熱分隔槽的形式選擇成，使得所述塑化缸的最大機(jī)械應(yīng)力保持在所述塑化缸的材料的屈服極限以下。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述熱分隔裝置以隔熱盤(pán)的形式構(gòu)造。

本實(shí)用新型提供一種用于成型機(jī)的塑化單元，所述塑化單元具有塑化缸和用于調(diào)節(jié)所述塑化缸的噴嘴的位置的、能由操作人員操作的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述塑化缸的能借助于所述調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行的調(diào)節(jié)限定成，使得在運(yùn)行中在所述塑化缸中的機(jī)械應(yīng)力保持在預(yù)定值以下。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述塑化缸具有進(jìn)入?yún)^(qū)和鄰接于所述進(jìn)入?yún)^(qū)設(shè)置的用于待塑化材料的裝入口，其中，在所述進(jìn)入?yún)^(qū)和所述裝入口之間設(shè)置有熱分隔裝置，并且其中，設(shè)置有用于所述裝入口的有源的調(diào)溫裝置，所述有源的調(diào)溫裝置具有至少一個(gè)調(diào)溫管線，并且調(diào)溫介質(zhì)在所述有源的調(diào)溫裝置運(yùn)行時(shí)紊流地流經(jīng)所述調(diào)溫管線。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述至少一個(gè)調(diào)溫管線成形成，使得得到大于2300的雷諾數(shù)。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，設(shè)置有用于將調(diào)溫介質(zhì)輸送通過(guò)所述調(diào)溫管線的輸送裝置。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，設(shè)置有用于將調(diào)溫介質(zhì)輸送通過(guò)所述調(diào)溫管線的輸送裝置。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述輸送裝置以足夠用于紊流流動(dòng)的壓力和/或速度輸送調(diào)溫介質(zhì)。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，至少在所述至少一個(gè)調(diào)溫管線的一個(gè)區(qū)段中設(shè)置有用于產(chǎn)生紊流流動(dòng)的裝置。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述至少一個(gè)調(diào)溫管線至少局部地設(shè)置在所述塑化缸的外殼中和/或至少局部地設(shè)置在設(shè)置在所述塑化缸上的構(gòu)件中。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述設(shè)置在所述塑化缸上的構(gòu)件是調(diào)溫環(huán)。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述至少一個(gè)調(diào)溫管線至少在所述塑化缸的周邊的一部分上延伸。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述至少一個(gè)調(diào)溫管線僅在所述塑化缸的周邊的一部分上延伸。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，在所述至少一個(gè)調(diào)溫管線中設(shè)置有至少一個(gè)犧牲陽(yáng)極。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，封閉所述至少一個(gè)調(diào)溫管線的塞構(gòu)造為犧牲陽(yáng)極。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述熱分隔裝置以熱分隔槽的形式構(gòu)造。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述熱分隔槽具有包括所述至少一個(gè)調(diào)溫管線的構(gòu)件，或者所述熱分隔槽與遮蓋件共同構(gòu)成所述至少一個(gè)調(diào)溫管線。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述包括所述至少一個(gè)調(diào)溫管線的構(gòu)件是管。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述熱分隔槽以沿所述塑化缸的周向相互間隔開(kāi)的部段的形式構(gòu)造。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述熱分隔槽的形式選擇成，使得所述塑化缸的最大機(jī)械應(yīng)力保持在所述塑化缸的材料的屈服極限以下。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述熱分隔裝置以隔熱盤(pán)的形式構(gòu)造。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述調(diào)節(jié)裝置構(gòu)造成馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的，并且能借助于所述調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行的調(diào)節(jié)在所述調(diào)節(jié)裝置的控制裝置中限定。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述塑化缸的能借助于所述調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行的調(diào)節(jié)通過(guò)用于所述調(diào)節(jié)裝置或所述塑化缸的機(jī)械的止擋部來(lái)限定。

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述塑化缸的能借助于調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行的調(diào)節(jié)通過(guò)所述調(diào)節(jié)裝置的機(jī)械的致動(dòng)器的造型部來(lái)限定。

本實(shí)用新型提供一種成型機(jī)，所述成型機(jī)具有這樣的塑化單元。

調(diào)溫介質(zhì)例如是液體、特別是水和油。

在至少一個(gè)調(diào)溫管線中的紊流流動(dòng)的產(chǎn)生可以以不同的方式進(jìn)行(單獨(dú)地或以任意組合)：

-所述至少一個(gè)調(diào)溫管線可以成形成，使得得到大于2300的雷諾數(shù)。這在結(jié)構(gòu)上例如可以如此實(shí)現(xiàn)，使得至少一個(gè)調(diào)溫管線構(gòu)造為盡可能粗糙的或者如此涂層，使得與調(diào)溫介質(zhì)接觸的表面的粗糙度增大。

-所述輸送裝置可以以足夠用于紊流流動(dòng)的壓力和/或速度輸送調(diào)溫介質(zhì)。

-在所述至少一個(gè)調(diào)溫管線的至少一個(gè)區(qū)段中設(shè)置有用于產(chǎn)生紊流流動(dòng)的裝置。在此，例如可以涉及機(jī)械元件、超聲波傳感器、在將有傳導(dǎo)能力的介質(zhì)用作調(diào)溫介質(zhì)時(shí)的磁場(chǎng)等等。

優(yōu)選規(guī)定：所述至少一個(gè)調(diào)溫管線至少局部地設(shè)置在所述塑化缸的外殼中和/或至少局部地設(shè)置在設(shè)置在所述塑化缸上的構(gòu)件、優(yōu)選調(diào)溫環(huán)中。

優(yōu)選規(guī)定：所述至少一個(gè)調(diào)溫管線至少在所述塑化缸的周邊的一部分上延伸、優(yōu)選僅在所述塑化缸的周邊的一部分上延伸。如果至少一個(gè)調(diào)溫管線僅在塑化缸的周邊的一部分上延伸，則在塑化缸的至少一個(gè)調(diào)溫管線延伸的區(qū)域中也還剩余足夠用于不同的結(jié)構(gòu)元件、例如接頭、傳感器等等的空間。

可以規(guī)定：在所述至少一個(gè)調(diào)溫管線中設(shè)置有至少一個(gè)犧牲陽(yáng)極(所述犧牲陽(yáng)極阻止對(duì)至少一個(gè)調(diào)溫管線的腐蝕)。這帶來(lái)如下優(yōu)點(diǎn)，即，犧牲陽(yáng)極整合到至少一個(gè)調(diào)溫管線中并且塑化缸的材料由調(diào)溫介質(zhì)環(huán)流并且直接電接觸該調(diào)溫介質(zhì)(而不必建立單獨(dú)的電連接)。

優(yōu)選規(guī)定：封閉所述至少一個(gè)調(diào)溫管線的塞構(gòu)造為犧牲陽(yáng)極。因此，犧牲陽(yáng)極也用作塞。

優(yōu)選規(guī)定：所述熱分隔裝置以熱分隔槽的形式構(gòu)造。這呈現(xiàn)在結(jié)構(gòu)上特別有利的可能性，即，減少?gòu)倪M(jìn)入?yún)^(qū)向裝入口的區(qū)域中的熱流，因?yàn)橐虼藷岱指粞b置整合到塑化缸中并且空氣是良好的熱隔絕體。

可以規(guī)定：熱分隔槽的功能和至少一個(gè)調(diào)溫管線的功能相關(guān)聯(lián)。例如可以規(guī)定：所述熱分隔槽具有包括所述至少一個(gè)調(diào)溫管線的構(gòu)件、優(yōu)選管，或者所述熱分隔槽與遮蓋件共同構(gòu)成所述至少一個(gè)調(diào)溫管線。

優(yōu)選規(guī)定：所述熱分隔槽以沿所述塑化缸的周向相互間隔的部段的形式構(gòu)造。這提高了設(shè)有熱分隔槽的塑化缸的機(jī)械穩(wěn)定性。

可以規(guī)定：所述熱分隔槽的形式選擇成，使得所述塑化缸的最大機(jī)械應(yīng)力保持在所述塑化缸的材料的屈服極限以下。熱分隔槽的可能形式例如是：

-分隔槽具有恒定的曲率半徑，

-分隔槽具有變化的曲率半徑(例如具有在最低點(diǎn)處的半徑的三角形、回旋曲線、彎曲的齒形和直地延伸的槽底)。

本實(shí)用新型的變型方案涉及一種用于成型機(jī)的塑化單元，所述塑化單元具有塑化缸和用于調(diào)節(jié)所述塑化缸的噴嘴的位置的、能由操作人員操作的調(diào)節(jié)裝置。在此規(guī)定：所述塑化缸的能借助于所述調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行的調(diào)節(jié)限定成，使得在運(yùn)行中在所述塑化缸中的機(jī)械應(yīng)力保持在預(yù)定值以下。這可以以不同的方式進(jìn)行：

-可以規(guī)定：所述調(diào)節(jié)裝置構(gòu)造成馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的，并且能借助于所述調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行的調(diào)節(jié)在所述調(diào)節(jié)裝置的控制裝置中限定。

-可以規(guī)定：所述塑化缸的能借助于所述調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行的調(diào)節(jié)通過(guò)用于所述調(diào)節(jié)裝置或所述塑化缸的機(jī)械的止擋部來(lái)限定，其中，機(jī)械的止擋部如此定位，使得在對(duì)調(diào)節(jié)裝置或塑化缸進(jìn)行止擋時(shí)機(jī)械應(yīng)力限制于能接受的值。

-可以規(guī)定：所述塑化缸的能借助于所述調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行的調(diào)節(jié)通過(guò)所述調(diào)節(jié)裝置的機(jī)械的致動(dòng)器的造型部來(lái)限定。構(gòu)造為致動(dòng)器的偏心輪的尺寸(半徑和偏心率)例如可以相應(yīng)小地選擇或者可以在致動(dòng)器構(gòu)成為螺紋螺栓時(shí)相應(yīng)地限制螺紋螺栓所旋入的螺距的長(zhǎng)度或螺紋螺栓本身的長(zhǎng)度。

本實(shí)用新型的變型方案特別是與本實(shí)用新型的第一變型方案有利地組合，主要是當(dāng)熱分隔區(qū)域構(gòu)造為分隔槽時(shí)，因?yàn)樵谶@種情況下塑化缸的機(jī)械穩(wěn)定性已經(jīng)由于存在分隔槽而降低。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型的實(shí)施例借助于附圖討論。圖中：

圖1示出按照本實(shí)用新型的塑化單元的等軸側(cè)視圖，該塑化單元具有框架、滑軌和調(diào)節(jié)裝置；

圖2示出圖1的側(cè)視圖；

圖3示出圖1的細(xì)節(jié)視圖；

圖4示出圖1的另一個(gè)細(xì)節(jié)視圖；

圖5a、5b示出按照本實(shí)用新型的塑化單元的細(xì)節(jié)的示意性視圖，該塑化單元具有調(diào)溫裝置；

圖6示出圖1的塑化缸的橫向于塑化缸的縱軸線的剖視圖；

圖7示出圖1的塑化缸的沿塑化缸的縱軸線方向的另一剖視圖；

圖8示出圖1的塑化缸的另一實(shí)施例的橫向于塑化缸的縱軸線的剖視圖；

圖9a-9e示出圖1的塑化缸的不同實(shí)施方案的沿塑化缸的縱軸線的其他剖視圖；

圖10示出圖1的塑化缸的另一實(shí)施例的橫向于塑化缸的縱軸線的剖視圖。

具體實(shí)施方式

圖1示出成型機(jī)(在這里為注射成型機(jī))的按照本實(shí)用新型的塑化單元1，該塑化單元具有塑化缸、用于待塑化材料的裝入漏斗20和機(jī)架25。此外，示出用于一個(gè)模具部分的夾緊板21，所述一個(gè)模具部分與設(shè)置在至少一個(gè)另外的夾緊板上的至少一個(gè)另外的模具部分(未示出)共同構(gòu)成型腔，經(jīng)塑化的材料可以通過(guò)塑化缸的噴嘴10注入到所述型腔中。夾緊板21是成型機(jī)的由于對(duì)應(yīng)于現(xiàn)有技術(shù)而未進(jìn)一步示出的合模單元的部分。裝入漏斗20與在圖1中不可看到的裝入口4連接，該裝入口構(gòu)造在塑化缸上(參見(jiàn)圖5a)。塑化缸2的進(jìn)入?yún)^(qū)3(在圖1中在裝入漏斗20左下方)直接連接于裝入口4。塑化缸2在噴嘴10的區(qū)域中松動(dòng)地支承在機(jī)架25上并且可以相對(duì)于該機(jī)架輕微地調(diào)整。

圖2示出調(diào)節(jié)裝置23的一部分，該調(diào)節(jié)裝置在這里設(shè)置在塑化缸2的兩側(cè)(參見(jiàn)圖3和圖4)并且用于調(diào)整塑化缸2的噴嘴10在水平平面中的位置。分別設(shè)置有一個(gè)以可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承的偏心輪形式的機(jī)械的致動(dòng)器24，其中，兩個(gè)偏心輪中的每個(gè)偏心輪的尺寸(半徑和偏心率)如此限定，使得在運(yùn)行中在塑化缸2中的機(jī)械應(yīng)力即使在最大可能的調(diào)整時(shí)也保持在預(yù)定值以下。在操縱偏心輪時(shí)，根據(jù)所選擇的轉(zhuǎn)動(dòng)程度，噴嘴10在圖2中向圖平面中運(yùn)動(dòng)更進(jìn)去一點(diǎn)或者從圖平面運(yùn)動(dòng)更出來(lái)一點(diǎn)。偏心輪的轉(zhuǎn)動(dòng)在這里可以分別借助于六角形22進(jìn)行，用于調(diào)整工具的其他作用可能性當(dāng)然是可能的。

在圖2中不可見(jiàn)地，因?yàn)樵O(shè)置在塑化缸2的保護(hù)蓋內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置23，該調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)整塑化缸2的噴嘴10在豎直平面中的位置。該調(diào)節(jié)裝置可以與用于在水平平面中進(jìn)行調(diào)整的調(diào)節(jié)裝置23一樣具有可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承的偏心輪并且從塑化缸2的下方作用到該塑化缸上。偏心輪的尺寸(半徑和偏心率)如此限定，使得在運(yùn)行中塑化缸2中的機(jī)械應(yīng)力即使在最大可能的調(diào)整時(shí)也保持在預(yù)定值以下。偏心輪的轉(zhuǎn)動(dòng)可以借助于六角形28進(jìn)行，用于調(diào)整工具的其他作用可能性當(dāng)然是可能的。

圖5a示出用于塑化缸2的裝入口4的有源的調(diào)溫裝置13的第一實(shí)施例。在調(diào)溫裝置13的殼體中設(shè)置有在這里構(gòu)造為泵的輸送裝置14和熱交換器15。經(jīng)調(diào)溫的調(diào)溫介質(zhì)由輸送裝置14通過(guò)調(diào)溫裝置的進(jìn)流管道11輸送到在這里不可見(jiàn)的至少一個(gè)調(diào)溫管線5。在流經(jīng)至少一個(gè)調(diào)溫管線5之后，調(diào)溫介質(zhì)通過(guò)回流管道12達(dá)到熱交換器15。熱交換器15通過(guò)輸入管道16和輸出管道17以本身已知的方式保持在期望的溫度。當(dāng)然，熱交換15器不是絕對(duì)必需的。

構(gòu)造為泵的輸送裝置14不是絕對(duì)必需的。對(duì)于調(diào)溫介質(zhì)所需的壓力例如可以來(lái)自運(yùn)行網(wǎng)絡(luò)或用于調(diào)溫介質(zhì)(優(yōu)選水或者油)的公共網(wǎng)絡(luò)。在這種情況下，運(yùn)行網(wǎng)絡(luò)或者公共網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成輸送裝置14。

圖5b示出用于塑化缸2的裝入口4的有源的調(diào)溫裝置的另一個(gè)實(shí)施例。在進(jìn)流管道11中設(shè)置有能通過(guò)控制裝置27控制的流量調(diào)節(jié)器19，借助于該流量調(diào)節(jié)器可以調(diào)節(jié)通過(guò)至少一個(gè)調(diào)溫管線5的調(diào)溫介質(zhì)的流量?？刂蒲b置27可以通過(guò)控制管線18與成型機(jī)的機(jī)器控制裝置連接或者構(gòu)造為機(jī)器控制裝置的部分。在進(jìn)流管道11中和在回流管道12中設(shè)置有(例如用于流量、壓力和/或溫度的)傳感器26。控制裝置27可以以足夠用于在至少一個(gè)調(diào)溫管線5中紊流流動(dòng)的壓力和/或速度輸送調(diào)溫介質(zhì)。

按照?qǐng)D5a和圖5b的實(shí)施方案也可以組合地使用。

圖6示出橫向于塑化缸2的縱軸線的、在進(jìn)入?yún)^(qū)3和裝入口4之間的區(qū)域中的橫剖圖?？煽吹降氖?，調(diào)溫管線5在這里以三個(gè)直的部段的形式構(gòu)造，更確切地說(shuō)如此構(gòu)造，使得調(diào)溫管線5僅在塑化缸2的周邊的一部分上延伸。各個(gè)區(qū)段朝向外側(cè)通過(guò)塞9封閉，為了可以沒(méi)有調(diào)溫介質(zhì)溢出。各個(gè)區(qū)段的直徑如此選擇，使得對(duì)于所使用的調(diào)溫介質(zhì)而言在確定的速度范圍內(nèi)發(fā)生紊流。為了輔助支持，調(diào)溫管線5的表面可以構(gòu)造成粗糙的或者相應(yīng)地涂層。

在按照?qǐng)D7的實(shí)施方案中，熱分隔槽6與遮蓋件8共同構(gòu)成至少一個(gè)調(diào)溫管線5。

在按照?qǐng)D8的實(shí)施方案中，封閉至少一個(gè)調(diào)溫管線5的塞9構(gòu)造為犧牲陽(yáng)極7。

圖9a至圖9e示出分隔槽6形式的熱分隔裝置的不同的構(gòu)造方案。

在圖9a中，分隔槽6具有恒定的曲率半徑。

在圖9b中，分隔槽6具有恒定的曲率半徑，該曲率半徑選擇得比在圖9a中大。

在圖9c中，分隔槽6具有變化的曲率半徑，該分隔槽形式為具有在最低點(diǎn)處的半徑的三角形。

在圖9d中，分隔槽6具有變化的曲率半徑，該分隔槽具有彎曲的側(cè)面和直地延伸的槽底。

在圖9e中，分隔槽6具有變化的曲率半徑，該分隔槽形式為回旋曲線。

在圖10中，在至少一個(gè)調(diào)溫管線5的一個(gè)區(qū)段中設(shè)置有用于產(chǎn)生紊流流動(dòng)的裝置22。

附圖標(biāo)記列表：

1 塑化單元

2 塑化缸

3 進(jìn)入?yún)^(qū)

4 裝入口

5 調(diào)溫管線

6 分隔槽

7 犧牲陽(yáng)極

8 遮蓋件

9 塞

10 塑化缸的噴嘴

11 調(diào)溫裝置的進(jìn)流管道

12 調(diào)溫裝置的回流管道

13 調(diào)溫裝置的殼體

14 輸送裝置

15 熱交換器

16 熱交換器的輸入管道

17 熱交換器的輸出管道

18 控制管線

19 流量調(diào)節(jié)器

20 裝入漏斗

21 夾緊板

22 用于產(chǎn)生紊流流動(dòng)的裝置

23 調(diào)節(jié)裝置

24 調(diào)節(jié)裝置的致動(dòng)器

25 機(jī)架

26 傳感器

27 用于流量調(diào)節(jié)器的控制裝置

28 六角形