本實用新型涉及熱流道技術領域，尤其涉及一種熱流道系統(tǒng)的分流板。

背景技術：

分流板是熱流道系統(tǒng)里面的一個組成部分，其用于將從注塑機注射出的樹脂材料分流使其導入到模具各個進膠點位置?，F(xiàn)有技術中，如圖1和圖2所示，分流板100中設置有供流體材料（如熔融樹脂）流動的流道機構20，流道機構20成型于分流板本體10中，熱流道系統(tǒng)可通過流道機構20 輸送流體材料，圖中箭頭方向標示了流體材料于流道機構20內的流向。

流道機構20中存在若干轉角201、202，由于流道機構20普遍采用槍鉆加工的方式加工成型，流道機構20呈縱橫交錯延伸排布且其轉角為90 度或其他角度的尖角，這樣就導致流道機構20于各轉角處剪切力高。

另外，熱流道系統(tǒng)如何快速換色是注塑生產中的一個技術要點，因產品有多種色彩，所以在一種顏色注塑生產一定量以后要換一種顏色生產，若換色不徹底會使顏色夾雜而導致產品不合格。

然而，現(xiàn)有技術中，為了堵住槍鉆加工流道時造成的多余流道而采用的堵頭30與分流板本體10之間的配合無法達到完美結合，易出現(xiàn)配合縫隙，導致流體材料在縫隙處積存，嚴重影響換色的效果，增大了產品的不良率。

再者，受到加工工藝的限制，現(xiàn)有技術的分流板100較難滿足對流道機構20的平衡性要求較高的情況。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種熱流道系統(tǒng)的分流板，其能解決現(xiàn)有分流板因成形工藝限制而造成的剪切力高、流體材料殘存、難以實現(xiàn)流道機構平衡的問題。

為實現(xiàn)上述實用新型目的之一，本實用新型一實施方式提供了一種熱流道系統(tǒng)的分流板，包括本體、及成型于所述本體內的流道，其特征在于：所述本體包括具有第一加工面的第一本體單元、及具有第二加工面的第二本體單元，所述流道包括成型于所述第一加工面上的第一流道槽、及成型于所述第二加工面上的第二流道槽；其中，所述第一加工面焊接于所述第二加工面，且所述第一流道槽和所述第二流道槽相互配合以圍成所述流道。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，所述流道包括位于其起始端與其末端之間的若干轉角，所述轉角設置為弧形。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，任意相交的兩個所述轉角的相交部設置為倒圓角弧形。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，所述分流板還包括連通所述流道的引入流道和若干引出流道，所述第一本體單元包括與所述第一加工面相對設置的上表面，所述引入流道成型于所述第一本體單元內并連通所述上表面與所述第一流道槽；所述第二本體單元包括與所述第二加工面相對設置的下表面，所述引出流道成型于所述第二本體單元內并連通所述第二流道槽和所述下表面。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，所述第一流道槽和所述引入流道通過弧面過渡。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，所述第二流道槽和所述引出流道通過弧面過渡。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，所述分流板還包括成型于所述本體內并通過所述引出流道連通至所述流道的二級流道，所述本體還包括具有第三加工面的第三本體單元，所述二級流道包括成型于所述下表面上的第四流道槽、及成型于所述第三加工面上的第三流道槽；其中，所述下表面焊接于所述第三加工面，且所述第三流道槽和所述第四流道槽相互配合以圍成所述二級流道。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，所述第一加工面和所述第二加工面均平行于所述流道的中軸線所確定的平面。

作為本實用新型一實施方式的進一步改進，所述第一加工面和所述第二加工面貼合所形成的焊接面與所述平面重合。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：突破了傳統(tǒng)槍鉆的加工局限，可實現(xiàn)弧形等復雜曲線流道的加工；能優(yōu)化對轉角及相交的角度設計，實現(xiàn)圓滑過渡，有效減少剪切力，保護如長波纖等樹脂的內部結構；且成形出的分流板取消了堵頭，避免了配合縫隙導致的換色不良，進而增強加工時對流道表面的光潔度的可控性，減少粘料的可能，大大提升產品良率；另外，可根據(jù)產品進膠點位的確定，設計最優(yōu)的流道，以實現(xiàn)流道的平衡和達到最少的壓力損失。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術中一實例的分流板的局部縱剖視圖；

圖2是沿圖1中A-A橫截面的剖視圖；

圖3是本實用新型一實施方式的分流板的結構示意圖；

圖4是本實用新型一實施方式的分流板的分解結構示意圖；

圖5是本實用新型一實施方式的分流板的另一角度的分解結構示意圖；

圖6是本實用新型一實施方式的分流板的流道機構的透視圖；

圖7是本實用新型一實施方式的分流板的俯視圖，并示意了流道機構的透視圖；

圖8是沿圖7中B-B線的分流板的縱剖視圖。

具體實施方式

以下將結合附圖所示的具體實施方式對本實用新型進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本實用新型，本領域的普通技術人員根據(jù)這些實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本實用新型的保護范圍內。

熱流道系統(tǒng)包括分流板100、主唧咀和多個熱咀，其中，所述主唧咀和多個所述熱咀分別固定連接于所述分流板100上。所述主唧咀用于將流體材料（如熔融樹脂）輸送入所述分流板100內，經分流板100的分流后，多個所述熱咀分別用于向注塑模具的各個型腔中注射流體材料，以加工產品。

參看圖3至圖6，本實用新型一實施方式提供了一種熱流道系統(tǒng)的分流板100，所述分流板100包括本體10、及流道機構。所述流道機構設置于所述本體10內并形成供流體材料流動的通道。

所述流道機構包括引入流道21、流道22和若干引出流道23。

其中，所述引入流道21的起始端連通于所述本體10的外表面并與所述主唧咀連通，且所述引入流道21的末端連通于所述流道22，以使所述主唧咀內的流體材料通過所述引入流道21進入所述流道22內。

每條所述引出流道23的起始端連通于所述流道22的末端，以將流體材料引出所述流道22外。

所述流道22成型于所述本體10內，并用于對流體材料進行分流。

所述本體10包括第一本體單元11和第二本體單元12。所述第一本體單元11具有相對設置的上表面111和第一加工面112，其中，所述第一加工面112上成型有第一流道槽2201；所述第二本體單元12具有相對設置的第二加工面121和下表面122，所述第二加工面121上成型有第二流道槽2202。具體的，所述第一流道槽2201和/或所述第二流道槽2202可通過機加工工藝成型。

所述第一加工面112貼合所述第二加工面121，且所述第一加工面112焊接于所述第二加工面121，具體可采用真空擴散焊工藝實現(xiàn)無縫連接。相應的，所述第一流道槽2201和所述第二流道槽2202相互配合并圍成所述流道22。

本實用新型一實施方式提供的分流板，突破了傳統(tǒng)槍鉆的加工局限，可實現(xiàn)弧形等復雜曲線流道的加工；能優(yōu)化對轉角及相交的角度設計，實現(xiàn)圓滑過渡，有效減少剪切力，保護如長波纖等樹脂的內部結構；且取消了堵頭，避免了配合縫隙導致的換色不良；增強加工時對流道表面的光潔度的可控性，減少粘料的可能，大大提升產品良率；另外，可根據(jù)產品進膠點位的確定，設計最優(yōu)的流道，以實現(xiàn)流道的平衡和達到最少的壓力損失。

進一步地，在本實用新型一實施方式中，所述流道22包括位于其起始端與其末端之間的若干轉角201，所述轉角201設置為弧形。這樣，可有效減小剪切力，弧形的過渡，有利于流體流通的流暢性，減少拐角處藏膠的可能；另外，還可使所述轉角201的弧形具有較大的半徑，以進一步降低剪切力的同時，且不影響流道22的排布設計及加工。

具體的，所述流道22包括自其起始端至其末端之間的母流道及子流道，所述轉角201連通于母流道與其相應的子流道之間。所述轉角201設置為弧形，也即所述母流道與其相應的子流道通過弧面過渡。其中，參圖6和圖7，所述流道22包括第一流道段221、第二流道段222及第三流道段223，其中，第二流道段2221、2222均為以第一流道段221作為母流道的子流道，第三流道段2231、2232均為以第二流道段2222作為母流道的子流道。

進一步地，任意相交的兩個所述轉角201具有相交部202，所述相交部202設置為倒圓角弧形。換句話說，連接于同一母流道的兩條子流道之間通過倒圓角弧形過渡，這樣可進一步減小剪切力。

進一步地，參圖8，在所述流道22的延伸方向上，所述流道22的中軸線確定一平面，所述第一加工面112和所述第二加工面121均平行于所述平面。優(yōu)選地，所述第一加工面112和所述第二加工面121貼合后所形成的焊接面101與所述平面重合。當然，圖示中標示了焊接面101，僅為了方便說明所述第一本體單元11與所述第二本體單元12的分界，并不代指具體實施時所述分流板100會存在如圖所示的明顯分界。

參圖8，在本實用新型一實施方式中，所述引入流道21成型于所述第一本體單元11內，并連通所述上表面111和所述第一流道槽2201。其中，所述引入流道21與所述流道22的相交部204設置為弧面，也即所述第一流道槽2201和所述引入流道21通過弧面過渡。

所述引出流道23成型于所述第二本體單元12內，并連通所述第二流道槽2201和所述下表面122。其中，所述引出流道23與所述流道22的相交部203設置為弧面，也即所述第二流道槽2202和所述引出流道23通過弧面過渡。

進一步地，在本實用新型一實施方式中，所述下表面122定義所述分流板100的部分外表面，所述引出流道23的末端可于所述下表面122處對接所述熱咀，以通過所述熱咀將所述流體材料注射入模具的各個型腔中。當然，在具體實施時，所述下表面122可不定義所述分流板100的部分外表面而是繼續(xù)用于成型出更為復雜的流道機構，下面將針對該情況進行說明。這些變動均未脫離本實用新型的技藝宗旨，屬于本實用新型的保護范圍內。

在區(qū)別于附圖實例的另一實例中，所述流道機構還可包括成型于所述本體內的二級流道，所述二級流道通過所述引出流道連通所述流道。具體地，所述本體還可包括具有第三加工面的第三本體單元，所述二級流道包括成型于所述下表面上的第四流道槽、及成型于所述第三加工面上的第三流道槽。其中，所述下表面通過真空擴散焊無縫連接于所述第三加工面，且所述第三流道槽和所述第四流道槽相互配合以圍成所述二級流道。

相對應的，在該另一實例中，所述引出流道的末端連通所述二級流道的起始端，以將所述流道內的流體材料引入所述二級流道內，從而實現(xiàn)進一步分流。另外，所述流道機構還包括二級引出流道，所述二級引出流道的起始端連通所述二級流道的末端，以將流體材料引出所述二級流道外。當然，根據(jù)實際需求，還可以依照所述流道和所述二級流道的成型方式，將所述分流板設置為更為復雜的多層結構。

另外，結合圖3~圖8所示，所述分流板100的成形方法為：

預設計成型于所述分流板100的本體10內的流道機構，所述流道機構包括引入流道21、流道22和引出流道23；

于第一本體單元11上加工出所述引入流道21和第一流道槽2201，所述第一流道槽2201成型于所述第一本體單元11的第一加工面112上；

于第二本體單元12上加工出所述引出流道23和第二流道槽2202，所述第二流道槽2202成型于所述第二本體單元12的第二加工面121上；

將所述第一加工面112焊接于所述第二加工面121，且所述第一流道槽2201和所述第二流道槽2202相互配合以圍成所述流道22；

成形出所述分流板100。

具體地，所述第一流道槽2201和/或所述第二流道槽2202可通過機加工工藝成型。這樣，可實現(xiàn)流道曲線的多樣性和流暢性，同時，還可根據(jù)產品進膠點位的確定，設計最優(yōu)的流道，以滿足對流道機構平衡性的要求。

所述第一加工面112和所述第二加工面121可采用真空擴散焊工藝實現(xiàn)無縫連接。

進一步地，所述流道機構還可包括二級流道、二級引出流道，所述成形方法還包括步驟：

于第二本體單元的下表面上加工出第四流道槽；

于第三本體單元上加工出所述二級引出流道和第三流道槽，所述第三流道槽成型于所述第三本體單元的第三加工面上；

將所述下表面焊接于所述第三加工面，且所述第三流道槽和所述第四流道槽相互配合以圍成所述二級流道。

這樣，可于分流板內成型出具有多層復雜構型的流道機構。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：突破了傳統(tǒng)槍鉆的加工局限，可實現(xiàn)弧形等復雜曲線流道的加工；能優(yōu)化對轉角及相交的角度設計，實現(xiàn)圓滑過渡，有效減少剪切力，保護如長波纖等樹脂的內部結構；且成形出的分流板取消了堵頭，避免了配合縫隙導致的換色不良，進而增強加工時對流道表面的光潔度的可控性，減少粘料的可能，大大提升產品良率；另外，可根據(jù)產品進膠點位的確定，設計最優(yōu)的流道，以實現(xiàn)流道的平衡和達到最少的壓力損失。

上文所列出的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本實用新型的保護范圍之內。