本實(shí)用新型涉及一種塑料造粒存儲(chǔ)系統(tǒng)，屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

塑料造粒后可以用于生產(chǎn)后續(xù)的汽車塑料制品，在造粒前，混合料先經(jīng)過(guò)擠塑機(jī)采用模具擠出條狀，再進(jìn)水冷槽進(jìn)行水冷，水冷后使其硬化以方便切粒。水冷卻后再經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)機(jī)吹，然后進(jìn)入切粒機(jī)切粒，切粒完后通過(guò)振動(dòng)篩振動(dòng)，最后通過(guò)輸送泵輸送到大混罐進(jìn)行儲(chǔ)存。水冷難免會(huì)使得條狀物表面粘連水分，即使采用風(fēng)冷了，也無(wú)法保證切出來(lái)的顆粒就是完全干燥的。目前經(jīng)過(guò)切粒機(jī)切粒后的物料，直接采用輸送泵輸送到大混罐，無(wú)法保證物料的干燥，并且現(xiàn)有的大混罐也沒(méi)有設(shè)置干燥設(shè)備。

另外，擠塑機(jī)在工作的過(guò)程中，會(huì)有大量的尾氣排放，尾氣通過(guò)擠塑機(jī)本體上的尾氣排氣孔排出，排出的尾氣溫度較高，目前，尾氣均是通過(guò)尾氣引風(fēng)裝置直接抽到尾氣處理裝置進(jìn)行處理后排放，沒(méi)有對(duì)其熱量進(jìn)行回收利用，導(dǎo)致大量熱能的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑料造粒存儲(chǔ)系統(tǒng)，節(jié)能且能保證物料盡量干燥。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種塑料造粒存儲(chǔ)系統(tǒng)，包括切粒機(jī)本體、振動(dòng)篩、大混罐和擠塑機(jī)本體，所述切粒機(jī)本體的出料口位于振動(dòng)篩的起始端的下方。所述振動(dòng)篩的末端設(shè)有篩下物出口，所述大混罐的頂端設(shè)置進(jìn)料口，物料輸送管的上端與大混罐的進(jìn)料口相連，所述物料輸送管另一端延伸到大混罐的下方，所述物料輸送管的側(cè)壁上靠近其另一端端部設(shè)置進(jìn)料斗，所述振動(dòng)篩的篩下物出口正好位于進(jìn)料斗的正下方，所述擠塑機(jī)本體上設(shè)置有尾氣排氣孔，在該尾氣排氣孔上方設(shè)置排氣罩，在排氣罩上連接排氣管，所述排氣管與尾氣引風(fēng)裝置的進(jìn)口相連，其特征在于：所述物料輸送管的另一端與熱交換器的熱側(cè)出口相連，所述熱交換器的冷側(cè)進(jìn)口與鼓風(fēng)機(jī)相連，所述熱交換器的熱側(cè)進(jìn)口與尾氣引風(fēng)裝置的出口相連，所述大混罐的頂端還設(shè)置有排氣筒。

采用上述方案，切好的塑料顆粒，我們采用風(fēng)送到大混罐，并且風(fēng)先經(jīng)過(guò)熱交換器加熱成為熱風(fēng)，這樣能對(duì)塑料顆粒進(jìn)行進(jìn)一步的干燥，保證進(jìn)入大混罐內(nèi)的物料的干燥。利用擠塑機(jī)的尾氣的余熱加熱風(fēng)，減少熱能的浪費(fèi)，節(jié)省能源。

上述方案中：所述大混罐的外面設(shè)置夾層，所述夾層內(nèi)設(shè)置電加熱圈，所述夾層外設(shè)置保溫層。當(dāng)物料通過(guò)熱風(fēng)干燥后還不能完全干燥的情況下，采用電加熱進(jìn)行干燥。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)熱風(fēng)輸送切好的塑料顆粒，在輸送過(guò)程中起到對(duì)塑料顆粒的進(jìn)一步干燥的效果，保證物料的干燥程度。利用擠塑機(jī)尾氣的余熱進(jìn)行加熱，減少熱能的浪費(fèi)，起到節(jié)省能源的效果。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述：

實(shí)施例1

如圖1所示：本實(shí)用新型的塑料造粒存儲(chǔ)系統(tǒng)由切粒機(jī)本體1、振動(dòng)篩2、大混罐3、物料輸送管4、進(jìn)料斗5、熱交換器6、鼓風(fēng)機(jī)7、擠塑機(jī)本體8、尾氣引風(fēng)裝置9、排氣管10、夾層11、電加熱圈12、保溫層13、排氣筒14組成。

切粒機(jī)本體1、擠塑機(jī)本體8、振動(dòng)篩2的結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。擠塑機(jī)本體8上設(shè)置有尾氣排氣孔，在該尾氣排氣孔上方設(shè)置排氣罩，在排氣罩上連接排氣管10，排氣管10與尾氣引風(fēng)裝置9的進(jìn)口相連。

切粒機(jī)本體1的出料口位于振動(dòng)篩2的起始端的下方。振動(dòng)篩2的末端設(shè)有篩下物出口，大混罐3的頂端設(shè)置進(jìn)料口和排氣筒14，在風(fēng)送的過(guò)程中，排氣筒14起到排氣的作用，物料輸送管4的上端與大混罐3的進(jìn)料口相連，物料輸送管4另一端(物料輸送管4先向下延伸，再水平延伸)延伸到大混罐3的下方，物料輸送管4的側(cè)壁上靠近其另一端端部設(shè)置進(jìn)料斗5，進(jìn)料斗5位于上側(cè)側(cè)壁，振動(dòng)篩2的篩下物出口正好位于進(jìn)料斗5的正下方，振動(dòng)篩篩下物出口出來(lái)的物料進(jìn)入進(jìn)料斗5，物料輸送管4的另一端與熱交換器6的熱側(cè)出口相連，熱交換器6的冷側(cè)進(jìn)口與鼓風(fēng)機(jī)7相連，熱交換器6的熱側(cè)進(jìn)口與尾氣引風(fēng)裝置9的出口相連，熱交換器6的冷側(cè)出口與尾氣處理裝置相連。

進(jìn)一步的大混罐3的外面設(shè)置夾層11，夾層11內(nèi)設(shè)置電加熱圈12，夾層11外設(shè)置保溫層13。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。