本實(shí)用新型涉及3D打印機(jī)技術(shù)領(lǐng)域置，具體說(shuō)是一種3D打印機(jī)擠出頭。

背景技術(shù)：

3D打印機(jī)是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用特殊蠟材、粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過(guò)打印一層層的粘合材料來(lái)制造三維物體的設(shè)備?，F(xiàn)階段3D打印機(jī)被廣泛地用于產(chǎn)品的制造，3D打印機(jī)的原理是把數(shù)據(jù)和原料放進(jìn)3D打印機(jī)中，機(jī)器會(huì)按照程序把產(chǎn)品一層層造出來(lái)，3D打印機(jī)堆疊薄層的形式有多種多樣。

其中，原料耗材使用前需要被加熱塊融化，其加熱塊內(nèi)一般會(huì)設(shè)置獨(dú)立的加熱組件，通過(guò)加熱組件使加熱塊加熱從而融化絲料，在加熱過(guò)程中，也需要有散熱管將熱量散去，然而現(xiàn)有的技術(shù)僅僅直接通過(guò)散熱管散熱，由于散熱面積有限，散熱效果欠佳，散熱端中的溫度處于較高狀態(tài)，原料耗材在散熱端中過(guò)早軟化，導(dǎo)致噴頭的出絲效率低下、噴頭易堵住、耗材擠出困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種防堵塞效果好、散熱性能良好的3D打印機(jī)擠出頭。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種3D打印機(jī)擠出頭，包括有基板，在基板中部設(shè)置有加料管，加料管的主體位于基板的下方，加料管最下方是噴嘴，在加料管的上部的外側(cè)設(shè)置散熱部件，在加料管的下方外部是加熱部件，噴嘴的外壁是由多層結(jié)構(gòu)所構(gòu)成，內(nèi)層是導(dǎo)熱層，導(dǎo)熱層與其外側(cè)的彈性保溫層相接觸固定，在彈性保溫層的外側(cè)是外壁，在彈性保溫層的上部設(shè)置有壓縮桿，所述散熱部件包括散熱管和與所述散熱管連接的液體散熱裝置，所述散熱管為筒狀雙層中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為不銹鋼層，外層為隔熱層。

作為優(yōu)選，所述散熱管的外壁設(shè)置有與散熱液體通道相通的散熱液體入口與散熱液體出口。

作為優(yōu)選，所述加料管出料口處設(shè)有一與所述加料管活動(dòng)連接的密封環(huán)。

作為優(yōu)選，所述密封環(huán)一端與加料管出料口處鉸接，另一端通過(guò)插銷(xiāo)與設(shè)置在加料管出料口處的相對(duì)應(yīng)的掛鉤扣接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、所述發(fā)明提高了散熱速度，避免了余熱的積累，從而防止耗材過(guò)早軟化及加熱機(jī)構(gòu)的熱量損失，既降低了能耗又保證了耗材容易擠出；解決了現(xiàn)有技術(shù)散熱效果不佳、能耗高、噴頭的出絲效率低下、噴頭易堵住、耗材擠出困難等技術(shù)問(wèn)題，延長(zhǎng)了整個(gè)3D打印機(jī)擠出頭的使用壽命及提高打印質(zhì)量；

2、設(shè)置密封環(huán)扣接可以在打印機(jī)噴頭停止工作時(shí)，起到保護(hù)噴頭內(nèi)物料的作用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種優(yōu)選方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中下半部分噴嘴部分的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合圖1、圖2詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

一種3D打印機(jī)擠出頭，包括有基板1，在基板1中部設(shè)置有加料管2，加料管2的主體位于基板1的下方，加料管2最下方是噴嘴6，在加料管2的上部的外側(cè)設(shè)置散熱部件，在加料管的下方外部是加熱部件5，噴嘴6的外壁是由多層結(jié)構(gòu)所構(gòu)成，內(nèi)層是導(dǎo)熱層7，導(dǎo)熱層7與其外側(cè)的彈性保溫層8相接觸固定，在彈性保溫層8的外側(cè)是外壁9，在彈性保溫層8的上部設(shè)置有壓縮桿10，所述散熱部件包括散熱管3和與所述散熱管連接的液體散熱裝置14，用于保證物料的溫度與外界相同，使加料管內(nèi)的物料在在其中正常移動(dòng)，所述散熱管3為筒狀雙層中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為不銹鋼層，外層為隔熱層，所述雙層結(jié)構(gòu)性能更好，外層設(shè)為隔熱層，可提高安全性，防止意外燙傷。

所述散熱管3的外壁設(shè)置有與散熱液體通道相通的散熱液體入口12與散熱液體出口11。

所述加料管出料口處設(shè)有一與所述加料管活動(dòng)連接的密封環(huán)。所述密封環(huán)的設(shè)置可以在打印機(jī)噴頭停止工作時(shí)，起到保護(hù)噴頭內(nèi)物料的作用。

所述密封環(huán)一端與加料管出料口處鉸接，另一端通過(guò)插銷(xiāo)與設(shè)置在加料管出料口處的相對(duì)應(yīng)的掛鉤扣接。該扣接方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、簡(jiǎn)單易行。

在實(shí)施過(guò)程中，打印機(jī)噴頭回收運(yùn)動(dòng)時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)壓縮桿10，其向壓力傳向彈性保溫層8，彈性保溫層8受到壓力之后，發(fā)生形變，將導(dǎo)熱層7向內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而可以使噴嘴6處的物料收縮，回到與加熱部件5直接接觸的加料管2處，避免其冷卻凝固導(dǎo)致的噴嘴堵塞。也就是說(shuō)：利用了彈性保溫層8的保溫、彈性雙重特性，實(shí)現(xiàn)了噴嘴6處的物料的保溫保持和回收運(yùn)動(dòng)，使其不易堵塞噴嘴6。同時(shí)，可設(shè)定一個(gè)散熱管3能夠承受的溫度作為額定溫度，當(dāng)散熱管6的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)的額定溫度時(shí)，溫度傳感器將溫度信號(hào)傳遞至液體散熱裝置14，液體散熱裝置14啟動(dòng)，散熱液體通過(guò)導(dǎo)液管13從散熱液體入口12流入散熱液體通道9，經(jīng)散熱翅片12分散，從散熱液體出口11流出，通過(guò)導(dǎo)液管13流回液體散熱裝置14，及時(shí)將散熱管3上的熱量帶走，從而降低打印頭的溫度，出絲效率高、噴嘴不易堵住、耗材擠出容易，從而保證了打印效果。

以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。