本實(shí)用新型涉及物料分選領(lǐng)域，特別涉及一種物料分選除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

物料除塵系統(tǒng)廣泛地應(yīng)用于塑料分選，糧食分選，醫(yī)藥制造，礦業(yè)分選及其它需要做物料分選的領(lǐng)域中。

以塑料領(lǐng)域?yàn)槔雮€(gè)世紀(jì)以來(lái)，塑料因其廉價(jià)、安全、耐久和輕便等特性在各行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，世界的塑料消耗量也不斷快速升高。雖然塑料制品有著較高的耐久度，但每年仍有大量的塑料遭到廢棄。不論在發(fā)達(dá)國(guó)家或是發(fā)展中國(guó)家，塑料制品都被廣泛應(yīng)用于包裝、建筑、汽車與電子電氣設(shè)備當(dāng)中，導(dǎo)致廢舊塑料在城市固體廢物中的比例在近年來(lái)快速提升，廢塑料污染日益加劇。廢塑料的成分主要包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯塑料等，若能將廢塑料作為原材料回收，并將其生產(chǎn)成相應(yīng)的產(chǎn)品，則是一種很好的廢物重利用的方法，由此也可以減輕環(huán)境污染。

在我國(guó)，垃圾分類的收集程度很低，易造成垃圾回收效率不高。由于不同塑料的性能各不相同，為了提高廢塑料的回收利用率，需要分類處理單一品種的塑料。因此，廢塑料回收利用的關(guān)鍵是廢塑料的分選方法，而不是最后的加工和再生產(chǎn)。在廢塑料的回收利用過(guò)程中，只有使用同一品性的廢塑料才能實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量塑料的生產(chǎn)，塑料間雜質(zhì)成分超過(guò)5％會(huì)對(duì)再生制品的性能造成負(fù)面影響。然而，廢舊塑料的來(lái)源廣，塑料種類多，且回收前多與不可回收垃圾共存，廢舊塑料回收后經(jīng)過(guò)碎料處理后含粉塵成分很多，嚴(yán)重影響了塑料分選的純度。因此在進(jìn)入分選設(shè)備前有必要對(duì)物料進(jìn)行預(yù)處理，除去混在物料中的粉塵以提高后端的塑料分選純度?，F(xiàn)有的物料分選除塵系統(tǒng)對(duì)塑料中的粉塵的去除效率不高，存在進(jìn)一步改進(jìn)的空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種物料分選除塵系統(tǒng)，在物料進(jìn)入分選設(shè)備前進(jìn)行預(yù)處理，除去粉塵以提升后端物料分選純度。

該物料分選除塵系統(tǒng)包括除塵室，進(jìn)料口，出料口，吸風(fēng)風(fēng)機(jī)，吹風(fēng)風(fēng)機(jī)，粉塵出口和散料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料口位于所述除塵室上端，所述出料口位于所述除塵室下端，吸風(fēng)風(fēng)機(jī)與所述粉塵出口通過(guò)吸風(fēng)管道相連，所述散料機(jī)構(gòu)，設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口通過(guò)進(jìn)風(fēng)管道與吹風(fēng)風(fēng)機(jī)相連，所述散料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述進(jìn)料口下端。

可選地，所述進(jìn)料口深入到所述除塵室中并且所述進(jìn)料口的中心正對(duì)所述散料機(jī)構(gòu)的中心。

可選地，所述散料機(jī)構(gòu)采用塔式結(jié)構(gòu)。

可選地，所述散料機(jī)構(gòu)的出風(fēng)口為所述散料機(jī)構(gòu)每個(gè)塔層之間預(yù)留的風(fēng)道，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在塔式結(jié)構(gòu)的塔底。

可選地，所述風(fēng)道由兩個(gè)相鄰接的法蘭中間留有間隙地連接在一起而形成，所述兩個(gè)相鄰接的法蘭形成導(dǎo)流板以引導(dǎo)氣流流到所述風(fēng)道。

可選地，所述除塵室上方設(shè)置有粉塵收集倉(cāng)，所述粉塵收集倉(cāng)與所述粉塵出口連接。

可選地，所述物料分選除塵系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述除塵室上部用于阻擋被誤吸的物料進(jìn)入所述粉塵收集倉(cāng)的擋料機(jī)構(gòu)。

可選地，所述擋料機(jī)構(gòu)包括擋料板，所述擋料板一端與所述除塵室頂部相連，遠(yuǎn)離所述進(jìn)料口，另一端向所述進(jìn)料口傾斜。

可選地，所述吹風(fēng)風(fēng)機(jī)與吸風(fēng)風(fēng)機(jī)均安裝有變頻器。

可選地，所述塔式結(jié)構(gòu)包括梯形塔式結(jié)構(gòu)，半圓形塔式結(jié)構(gòu)或者錐形塔式結(jié)構(gòu)。

可選地，所述散料機(jī)構(gòu)為散料網(wǎng)罩，其上均勻分布小孔，所述小孔即為所述散料機(jī)構(gòu)的出風(fēng)口。

可選地，所述散料網(wǎng)罩包括三角式網(wǎng)罩，半圓形網(wǎng)罩或者梯形網(wǎng)罩。

可選地，所述散料網(wǎng)罩上均分分布的小孔的直徑為3mm-5mm。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的物料分選除塵系統(tǒng)通過(guò)采用吹風(fēng)風(fēng)機(jī)與吸風(fēng)風(fēng)機(jī)的結(jié)合實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料進(jìn)入分選設(shè)備前除去粉塵的預(yù)處理，可以獲得高效的粉塵去除效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的物料分選除塵系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的物料分選除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的物料分選除塵系統(tǒng)中的散料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的物料分選除塵系統(tǒng)中的散料機(jī)構(gòu)的風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的一種物料分選除塵系統(tǒng)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：10：進(jìn)料口；11：進(jìn)料管；20：粉塵收集倉(cāng)；30：擋料機(jī)構(gòu)；40：散料機(jī)構(gòu)；50：除塵室；51：觀察窗；60：進(jìn)風(fēng)口；70：出料口；80：粉塵出口；90：蓋板；A：處理前物料；B：處理后物料；C：吹風(fēng)風(fēng)機(jī)；D：吸風(fēng)風(fēng)機(jī)；E:粉塵排除管道；F：粉塵排除口；G：風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；a：法蘭；b：風(fēng)道；c：法蘭。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的物料分選除塵系統(tǒng)利用粉塵與物料的重力不同，通過(guò)吹風(fēng)風(fēng)機(jī)將物料中的粉塵吹起，并通過(guò)吸風(fēng)風(fēng)機(jī)將被吹起的粉塵吸入粉塵收集倉(cāng)，物料則在其重力作用落入出料口，從而實(shí)現(xiàn)了物料的除塵功能。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的物料分選除塵系統(tǒng)包括除塵室50，進(jìn)料口10，出料口70以及粉塵出口80。所述進(jìn)料口10位于除塵室50上端，出料口70位于除塵室50下端，可以連接下一級(jí)物料分選設(shè)備，吸風(fēng)風(fēng)機(jī)D與所述粉塵出口80通過(guò)吸風(fēng)管道相連。

該物料分選除塵系統(tǒng)還包括散料機(jī)構(gòu)40和吹風(fēng)風(fēng)機(jī)C。該散料機(jī)構(gòu)40設(shè)置在所述進(jìn)料口10下端且設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口60和出風(fēng)口，所述吹風(fēng)風(fēng)機(jī)C通過(guò)管道與所述散料機(jī)構(gòu)40的進(jìn)風(fēng)口60相連接。所述散料機(jī)構(gòu)將物料均勻散開的同時(shí)借助進(jìn)風(fēng)口60吹入的風(fēng)力分離物料中的粉塵。

以圖2為例，對(duì)本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的物料分選除塵系統(tǒng)的除塵過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。

處理前物料A從進(jìn)料口10進(jìn)入除塵系統(tǒng)，在除塵室中50，經(jīng)散料機(jī)構(gòu)40均勻分散并被除塵后，處理后物料B經(jīng)出料口70排出。吹風(fēng)風(fēng)機(jī)C通過(guò)管道向散料機(jī)構(gòu)40提供風(fēng)力，在散料過(guò)程中進(jìn)行除塵；吸風(fēng)風(fēng)機(jī)D通過(guò)粉塵排除管道E將粉塵吸入，并通過(guò)粉塵排除口F排出除塵系統(tǒng)。

為了確保物料能均勻下落到散料機(jī)構(gòu)40上，進(jìn)料口10可以深入到除塵室50中，而且所述進(jìn)料口10的中心可以正對(duì)散料機(jī)構(gòu)40的中心。

物料是否能均勻散開對(duì)除塵效果影響很大，本實(shí)用新型一實(shí)施例中散料機(jī)構(gòu)40可以采用塔式結(jié)構(gòu)，如圖3所示，可以包括錐形塔式結(jié)構(gòu)40A、梯形塔式結(jié)構(gòu)40B或者半圓形塔式結(jié)構(gòu)40C。實(shí)際應(yīng)用中，只要能使物料散落的結(jié)構(gòu)均可，本申請(qǐng)不對(duì)散料機(jī)構(gòu)40的具體形狀進(jìn)行限定。

本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述散料機(jī)構(gòu)還可以是散料網(wǎng)罩，其上均勻分布小孔，所述小孔即為所述散料機(jī)構(gòu)的出風(fēng)口。如圖3中的40D，40E和40F所示。所述散料網(wǎng)罩可以是如40D所示的三角式網(wǎng)罩，如40F所示的半圓形網(wǎng)罩或者如40E所示的梯形網(wǎng)罩。

所述散料網(wǎng)罩上均分分布的小孔的直徑為3mm-5mm。

當(dāng)風(fēng)流從散料機(jī)構(gòu)40底部的進(jìn)風(fēng)口60進(jìn)入后，在風(fēng)壓作用下沿所述散料網(wǎng)罩的上均勻分布的小孔均勻吹出，與均勻下落的物料相交，粉塵隨氣流向上浮動(dòng)，而物料在自身重力的作用下自由下落，從出料口70流出，進(jìn)入下一級(jí)物料分選設(shè)備。

為了防止進(jìn)料口10的物料飛濺，可以在進(jìn)料口10上設(shè)置蓋板90。還可以在蓋板90上配置進(jìn)料管11進(jìn)行進(jìn)料。

本實(shí)用新型一實(shí)施例以錐形塔狀結(jié)構(gòu)為例對(duì)散料機(jī)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。

錐形塔式結(jié)構(gòu)的散料機(jī)構(gòu)40使得物料下落到散料機(jī)構(gòu)40上時(shí)能以圓周方向均勻散開，散料機(jī)構(gòu)40的進(jìn)風(fēng)口60設(shè)置在塔狀結(jié)構(gòu)的塔底，吹風(fēng)風(fēng)機(jī)與所述進(jìn)風(fēng)口60通過(guò)進(jìn)風(fēng)管道相連，吹風(fēng)風(fēng)機(jī)將風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口60送入散料機(jī)構(gòu)40，當(dāng)風(fēng)流從塔底的進(jìn)風(fēng)口60進(jìn)入后，在吹風(fēng)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)壓下從出風(fēng)口吹出。

物料下落到散料機(jī)構(gòu)40后可以因?yàn)橹亓ο蛳律⒙?。本?shí)用新型一實(shí)施例中，所述散料機(jī)構(gòu)40還可以包括振動(dòng)電機(jī)，通過(guò)所述振動(dòng)電機(jī)使得所述散料機(jī)構(gòu)40振動(dòng)，加速所述物料在散料機(jī)構(gòu)40中的散落過(guò)程，從而加快整個(gè)除塵過(guò)程。為了取得更好的除塵效果，可以根據(jù)所述振動(dòng)電機(jī)的功率設(shè)置所述吹風(fēng)風(fēng)機(jī)的功率來(lái)保證散落的物料中的粉塵能夠被充分地吹起。

為了提升除塵效果，散料機(jī)構(gòu)40的出風(fēng)口可以設(shè)置為在每個(gè)塔層之間預(yù)留的風(fēng)道，參見圖4，以錐形塔式結(jié)構(gòu)的散料機(jī)構(gòu)40為例，所述風(fēng)道b由兩個(gè)相鄰接的法蘭a和c按照預(yù)設(shè)間隙連接在一起而形成，同時(shí)所述兩個(gè)相鄰接的法蘭形成導(dǎo)流板。其他結(jié)構(gòu)的散料機(jī)構(gòu)40的風(fēng)道結(jié)構(gòu)均可以參考圖4，本申請(qǐng)不再贅述。

當(dāng)風(fēng)流從散料機(jī)構(gòu)40底部的進(jìn)風(fēng)口60進(jìn)入后，在風(fēng)壓作用下沿導(dǎo)流板從風(fēng)道均勻吹出，與均勻下落的物料相交，粉塵隨氣流向上浮動(dòng)，而物料在自身重力的作用下自由下落，從出料口70流出，進(jìn)入下一級(jí)物料分選設(shè)備。

除塵室50上方設(shè)置有粉塵收集倉(cāng)20，吸風(fēng)風(fēng)機(jī)D與粉塵收集倉(cāng)20通過(guò)吸風(fēng)管道相連，上浮的粉塵在吸風(fēng)風(fēng)機(jī)吸力的作用下，進(jìn)入粉塵收集倉(cāng)20，并在吸力作用下從粉塵出口80流出，進(jìn)入粉塵回收袋。

為了避免部分物料被風(fēng)吹起誤進(jìn)入粉塵收集倉(cāng)20，在粉塵收集倉(cāng)20的入口處設(shè)置有擋料機(jī)構(gòu)30。本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述擋料機(jī)構(gòu)30可以為擋料板，所述擋料板一端與所述除塵室頂部相連，遠(yuǎn)離所述進(jìn)料口10，另一端向所述進(jìn)料口傾斜，可以擋住被誤吸的物料。較輕的物料被風(fēng)吹起后碰到擋料機(jī)構(gòu)30下落，最終經(jīng)出料口70流出。

所述吹風(fēng)風(fēng)機(jī)與吸風(fēng)風(fēng)機(jī)可以為功率為2.2KW的風(fēng)機(jī)，產(chǎn)能達(dá)到3頓/小時(shí)，最大限度的提高了生產(chǎn)效率，兩風(fēng)機(jī)可以分別加裝變頻器，可根據(jù)物料含粉塵的量，通過(guò)變頻器來(lái)調(diào)節(jié)各個(gè)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。

本物料分選除塵系統(tǒng)工作過(guò)程如下：工作時(shí)，物料從進(jìn)料口10進(jìn)入，物料垂直下落到散料機(jī)構(gòu)40上，在散料機(jī)構(gòu)40的作用下，物料呈360度圓周方向均勻散開，吹風(fēng)風(fēng)機(jī)將風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口60送入散料機(jī)構(gòu)40，當(dāng)風(fēng)流從散料機(jī)構(gòu)40底部進(jìn)入散料機(jī)構(gòu)40后，在風(fēng)壓作用下沿導(dǎo)流板從每個(gè)塔層之間的風(fēng)道均勻吹出，正好與下落的物料相交，粉塵在風(fēng)力作用下被吹起隨氣流向上浮動(dòng)，物料在自身重力的作用下下落后從出料口70流出，進(jìn)入下一級(jí)物料分選設(shè)備；上浮的粉塵在吸風(fēng)風(fēng)機(jī)風(fēng)力的作用下，進(jìn)入粉塵收集倉(cāng)20，并在風(fēng)力作用下從粉塵出口80流出，進(jìn)入粉塵回收袋；細(xì)小物料也會(huì)在吹風(fēng)風(fēng)力作用下上浮，被吹起的物料在碰到擋料機(jī)構(gòu)30后下落，最終經(jīng)出料口70流出。

參見圖5，為了保證物料分選除塵系統(tǒng)的正常工作，本實(shí)用新型一實(shí)施例中，還可以在除塵室50的外壁上開設(shè)觀察窗51，供操作者查看物料處理情況，在物料有堆積情況出現(xiàn)時(shí)，還可以通過(guò)所述觀察窗對(duì)堆積的物料進(jìn)行疏通。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的物料分選除塵系統(tǒng)具有成本低，高效，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，生產(chǎn)效率高，粉塵分離度高，物料經(jīng)過(guò)本系統(tǒng)處理后，粉塵一次去除率達(dá)98％，為后端加工做了很好的準(zhǔn)備。

另外，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的物料分選除塵系統(tǒng)采用獨(dú)立機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)，提高了本設(shè)備使用的靈活性，例如，當(dāng)本實(shí)施例通過(guò)的物料分選除塵系統(tǒng)應(yīng)用于廢舊塑料除塵時(shí)，既可以用在硅橡膠分離系統(tǒng)前端，也可以用在靜電分離系統(tǒng)前端。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的物料分選除塵系統(tǒng)還可以運(yùn)用在糧食分選，醫(yī)藥制造，礦業(yè)分選及其它需要對(duì)物料做除塵處理的分選行業(yè)。

本說(shuō)明書中各個(gè)部分采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)部分重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他部分的不同之處，各個(gè)部分之間相同相似部分互相參見即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。