本實(shí)用新型涉及一種用于模具的氣體輔助成型裝置，尤其是一種用于注塑模具的獨(dú)立的氣體輔助成型裝置。

背景技術(shù)：

在注塑過程里，溶體因?yàn)槔鋮s而收縮，注塑機(jī)采用螺桿繼續(xù)緩慢地向前移動(dòng)，使料管中的熔體繼續(xù)注入型腔，以補(bǔ)充制品收縮的需要，使產(chǎn)品在保壓壓力、以及模具冷卻同時(shí)的作用下，保證產(chǎn)品外觀以及尺寸要求。

現(xiàn)有注塑工藝為保證產(chǎn)品質(zhì)量，模具需比產(chǎn)品尺寸大，這也會(huì)導(dǎo)致配套的注塑機(jī)噸位較大，這樣模具材料、運(yùn)輸、水、電、注塑機(jī)等成本相應(yīng)較高；如能想辦法減小模具尺寸，相應(yīng)的一些成本也能減少；按照傳統(tǒng)注塑工藝，減小模具尺寸將出現(xiàn)的問題點(diǎn)如下：模具尺寸減小，固定螺絲將相應(yīng)會(huì)減少；模具強(qiáng)度將會(huì)減弱；注塑保壓過程中，易導(dǎo)致模板變形，注塑產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊、不飽滿等不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠減小模具成本、結(jié)構(gòu)簡單、注塑產(chǎn)品質(zhì)量高的用于模具的氣體輔助成型裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供一種氣體輔助成型裝置，安裝在模具的定模部分，包括驅(qū)動(dòng)裝置以及由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)的閥針，所述閥針插入一連通模具型腔的中心孔內(nèi)，所述閥針和中心孔的內(nèi)壁之間設(shè)置流體通道，所述中心孔具有與模具型腔連通的出氣口，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述閥針運(yùn)動(dòng)以封閉或者打開所述出氣口從而控制從所述流體通道到模具型腔的進(jìn)氣。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中心孔設(shè)置于模具的模板上。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模具的模板上設(shè)置氣流孔，所述氣流孔與所述流體通道流體連通。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)造為電動(dòng)缸。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)造為氣缸，所述氣缸包括上進(jìn)氣口和下進(jìn)氣口，當(dāng)所述上進(jìn)氣口關(guān)閉，下進(jìn)氣口進(jìn)氣，所述氣缸通過活塞帶動(dòng)閥針向上運(yùn)動(dòng)；當(dāng)所述上進(jìn)氣口進(jìn)氣，下進(jìn)氣口關(guān)閉，所述氣缸通過活塞帶動(dòng)所述閥針向下運(yùn)動(dòng)。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模具的模板上設(shè)置分別連通所述上進(jìn)氣口和下進(jìn)氣口的上氣路和下氣路。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述活塞帶動(dòng)閥針向上運(yùn)動(dòng)，所述下進(jìn)氣口與所述流體通道連通。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣體輔助成型裝置還包括能夠安裝到模具模板的基體，所述中心孔設(shè)置在基體上。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣缸通過螺紋連接固定于基體上。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥針的端部構(gòu)造為外徑由大至小的倒圓臺(tái)狀，所述中心孔的出氣口構(gòu)造為內(nèi)徑由大至小的倒圓臺(tái)狀，所述閥針的倒圓臺(tái)狀的傾斜度與所述出氣口的倒圓臺(tái)狀的傾斜度相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型的氣體輔助成型裝置以獨(dú)立的單元，根據(jù)需要的數(shù)量和位置排布在型腔內(nèi)，也可以配合熱流道系統(tǒng)，完成氣體輔助成型。本實(shí)用新型的氣體輔助成型裝置，對于模板尺寸要求較低，替代保壓后產(chǎn)品成型快，系統(tǒng)維護(hù)成本降低，減小產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力并且產(chǎn)品強(qiáng)度增加。另外，本實(shí)用新型的氣體輔助成型裝置加工簡單，與進(jìn)膠系統(tǒng)互不干涉，可單獨(dú)加工安裝，而且獨(dú)立的的氣體輔助成型裝置與熱流道系統(tǒng)配合使用，單獨(dú)調(diào)節(jié)可控性強(qiáng)。它采用獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，具有使用方便，成本低的優(yōu)點(diǎn)。使用本實(shí)用新型的氣體輔助成型裝置，能減小模具尺寸，相應(yīng)的一些成本也能減少。通過氣體輔助成型，降低對模板強(qiáng)度和注塑機(jī)的高要求，從而節(jié)約了成本。而且本實(shí)用新型的氣體輔助成型裝置，引入的氣體將產(chǎn)品推向模仁高光面，使產(chǎn)品外表面與模仁高光面緊密貼合，直至產(chǎn)品冷卻時(shí)，外觀面良好，無缺陷，因此還能夠保證產(chǎn)品外觀面美觀，提高注塑產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式中氣體輔助成型裝置用于注塑模具的示意圖；

圖2是圖1中的氣體輔助成型裝置的剖視圖，此時(shí)閥針處于關(guān)閉出氣口的位置；

圖3與圖2相似，此時(shí)閥針處于打開出氣口的位置。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖所示的具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供的氣體輔助成型裝置用于注塑模具，注塑模具包括定模部分1和動(dòng)模部分2，在定模底板上設(shè)置螺釘，用于定模底板的固定，定模底板上設(shè)有定位圈，氣體輔助成型裝置設(shè)置在定模部分1內(nèi)。

參照圖2到圖3所示，本實(shí)用新型優(yōu)選的第一實(shí)施例中，氣體輔助成型裝置100是一種整體式的裝置，即可以作為一個(gè)整體的組件或者獨(dú)立的單元直接安裝在模具預(yù)留的位置上。該氣體輔助成型裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置20以及由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)的閥針30，閥針30插入一連通模具型腔的中心孔15內(nèi)，中心孔15的內(nèi)徑大于閥針30的外徑，因此中心孔15和閥針30之間具有間隙，該間隙即構(gòu)成了流體通道40。中心孔15具有與模具型腔連通的出氣口151，驅(qū)動(dòng)裝置20驅(qū)動(dòng)閥針30向上運(yùn)動(dòng)以打開出氣口151，從而流體通道40內(nèi)的氣體能夠通過出氣口151流入模具型腔；驅(qū)動(dòng)裝置20驅(qū)動(dòng)閥針30向下運(yùn)動(dòng)以封閉出氣口151，從而斷開從流體通道40到模具型腔的進(jìn)氣。

本實(shí)施例中，氣體輔助成型裝置100還包括基體50，驅(qū)動(dòng)裝置20安裝在基體50上，具體的，驅(qū)動(dòng)裝置20與基體50采用螺紋式連接，中心孔15也設(shè)置在基體50上，進(jìn)一步的，驅(qū)動(dòng)裝置20構(gòu)造為氣缸，氣缸通過活塞23帶動(dòng)閥針30上下運(yùn)動(dòng)。氣缸具有上進(jìn)氣口21和下進(jìn)氣口22，模板10上與上進(jìn)氣口21和下進(jìn)氣口22對應(yīng)的設(shè)置上氣路11和下氣路12，當(dāng)氣體自下氣路12從下進(jìn)氣口22進(jìn)入氣缸，活塞23帶動(dòng)閥針30向上打開，此時(shí)，下進(jìn)氣口22與流體通道40連通，如此，自下進(jìn)氣口22進(jìn)入氣缸的氣體通過流體通道40進(jìn)入模具的型腔；反之，當(dāng)氣體自上氣路11從上進(jìn)氣口21進(jìn)入氣缸，活塞23帶動(dòng)閥針30向下關(guān)閉。下進(jìn)氣口22關(guān)閉以及閥針30對出氣口151關(guān)閉，對斷開氣流進(jìn)入模具的型腔提供雙重保障。

本實(shí)施例中，閥針30的中心與中心孔15的中心同心設(shè)置，閥針30的端部構(gòu)造為外徑由大至小的倒圓臺(tái)形，對應(yīng)的中心孔15的端部構(gòu)造為內(nèi)徑由大至小的倒圓臺(tái)形，且兩者的傾斜度大致相等，因此，閥針30處于向下關(guān)閉位置的時(shí)候閥針30的端部與中心孔15的端部能夠密切貼合，從而防止氣體進(jìn)入模具型腔或者模具型腔中熔融的塑膠從出氣口151進(jìn)入流體通道40。

當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以很容易的想到，中心孔15也可以直接設(shè)置在模具的模板10上，將閥針30插入模板10上的中心孔也可以實(shí)現(xiàn)到模具型腔的進(jìn)氣。另外，氣體輔助成型裝置還可以包括鑲件，鑲件能夠嵌入模具模板上預(yù)留的位置，基體可以設(shè)置在鑲件上，如此可以通過鑲件將氣體輔助成型裝置構(gòu)造為形狀大小規(guī)則的組件單元。

進(jìn)一步的，驅(qū)動(dòng)裝置20也可以構(gòu)造為電動(dòng)缸，在模板10上設(shè)置氣流孔，氣流孔與流體通道40流體連通，即模板10上鉆中心孔15以供閥針30插入，在模板垂直于中心孔15的面上鉆氣流孔，并使氣流孔與中心孔15連通，這樣外部的供氣可以自模板10上的氣流孔進(jìn)入流體通道40。因氣流孔與流體通道40一直保持著連通狀態(tài)，如此，無需控制氣流孔的通氣與否，只需通過控制閥針30上下便能實(shí)現(xiàn)從出氣口151到模具型腔的進(jìn)氣或者斷開進(jìn)氣。

接下來將具體說明本實(shí)施例中氣體輔助成型裝置的具體操作過程。

參照圖2到圖3所示，上氣路11進(jìn)氣，氣缸的上進(jìn)氣口21打開，下進(jìn)氣口22關(guān)閉，活塞23帶動(dòng)閥針30下關(guān)閉，即閥針30位于如圖2中所示的位置，熔融塑膠由由熱流道的熱嘴流入模具型腔，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的注塑量，下氣路12進(jìn)氣，氣缸的上進(jìn)氣口21關(guān)閉，下進(jìn)氣口22打開，活塞23帶動(dòng)閥針30向上打開，即閥針30位于如圖3中所示的位置，此時(shí)壓縮氣體就會(huì)經(jīng)過氣缸以及流體通道40到達(dá)型腔內(nèi)進(jìn)行空氣保壓。當(dāng)用氣體保壓結(jié)束時(shí)氣缸的上進(jìn)氣口21進(jìn)氣，氣缸內(nèi)活塞23受到向下的力帶動(dòng)閥針30整體向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)閥針30端部將出氣口151閉合，防止向型腔內(nèi)壓力過大導(dǎo)致氣體與塑膠的回流。

本實(shí)用新型的氣體輔助成型裝置以獨(dú)立的單元，排布在型腔內(nèi)，也可以配合熱流道系統(tǒng)，完成氣體輔助成型。獨(dú)立的氣缸與基體采用螺紋相互固定，缸內(nèi)部活塞與閥針固定，用氣體的進(jìn)出來帶動(dòng)活塞，并使活塞動(dòng)作直接帶動(dòng)閥針進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，對氣體的進(jìn)出進(jìn)行有效的控制同時(shí)實(shí)現(xiàn)利用空氣保壓。本實(shí)用新型的氣體輔助成型裝置，對于模板尺寸要求較低，替代保壓后產(chǎn)品成型快，系統(tǒng)維護(hù)成本降低，減小產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力并且產(chǎn)品強(qiáng)度增加。另外，本實(shí)用新型的氣體輔助成型裝置加工簡單，與進(jìn)膠系統(tǒng)互不干涉，可單獨(dú)加工安裝。而且獨(dú)立的的氣體輔助成型裝置與熱流道系統(tǒng)配合使用，單獨(dú)調(diào)節(jié)可控性強(qiáng)。使用本實(shí)用新型的氣體輔助成型裝置，能減小模具尺寸，相應(yīng)的一些成本也能減少。通過氣體輔助成型，降低對模板強(qiáng)度和注塑機(jī)的高要求，從而節(jié)約了成本。而且本實(shí)用新型的氣體輔助成型裝置，引入的氣體將產(chǎn)品推向模仁高光面，使產(chǎn)品外表面與模仁高光面緊密貼合，直至產(chǎn)品冷卻時(shí)，外觀面良好，無缺陷，因此還能夠保證產(chǎn)品外觀面美觀，提高注塑產(chǎn)品質(zhì)量。

應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。