本實(shí)用新型屬于高分子材料加工領(lǐng)域，具體涉及一種制備帶彎角絕緣片的設(shè)備。

背景技術(shù)：

絕緣片是一種廣泛應(yīng)用于電子電工行業(yè)的產(chǎn)品，其主要原材料為高分子材料，如PP、PE、PC等材質(zhì)，其使用目的是在電子電工產(chǎn)品或者應(yīng)用過程中起到絕緣、分隔等作用。在實(shí)際應(yīng)用的過程中，絕緣片生產(chǎn)出來后往往需要通過機(jī)械加工制成各種形狀來滿足電子產(chǎn)品裝配或者使用過程中的需求。尤其在小微型電子電工產(chǎn)品中，絕緣片往往需要被加工成各種帶彎角形狀來滿足產(chǎn)品裝配的工藝。

現(xiàn)有技術(shù)中，對高分子類的絕緣片進(jìn)行折彎處理來獲取帶彎角絕緣片的工藝方法是使用人工進(jìn)行處理：首先在需要折彎的位置進(jìn)行壓線標(biāo)記，然后利用人工對絕緣片壓線位置進(jìn)行手動折彎。上述方法在人力密集型的制造業(yè)中多有使用，直至今日，仍有許多企業(yè)沿用。上述工藝方法的缺陷顯而易見，一方面浪費(fèi)人工，另一方面效率低，更重要的是加工過程不可控，良率低、產(chǎn)品一致性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對目前利用壓線標(biāo)記并手工折彎來制備帶彎角絕緣片的工藝方法中的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種新的制備帶彎角絕緣片的機(jī)械設(shè)備，該機(jī)械設(shè)備效率高、對人工依賴度低，而且制備出的絕緣片一致性好，良率可達(dá)100%，同時，利用該設(shè)備可以將該加工工段標(biāo)準(zhǔn)化，一舉數(shù)得。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明中提供的制備帶彎角絕緣片的設(shè)備，包括熱熔機(jī)模具與熱熔機(jī)機(jī)臺，該熱熔機(jī)模具包括上模與下模，還包括上模芯與下模芯，所述上模芯的外形與下模芯的內(nèi)腔相適配，下模芯的內(nèi)腔形狀與待加工絕緣片預(yù)定形狀相適配；

還設(shè)有定位限位塊，活動連接于下模芯上；定位限位塊頂部設(shè)有凸起部，其凸起部側(cè)面與下模芯側(cè)面共同限制待加工絕緣片位置。

上模芯與下模芯分別固定在上模與下模中間位置，所述上模上設(shè)有可拆卸的定位銷與下模相固定。所述上模內(nèi)設(shè)有固定螺孔，上模與定位銷通過該固定螺孔利用螺釘進(jìn)行連接。

所述上模、下模內(nèi)設(shè)有固定螺孔，上模與上模芯、下模與下模芯通過該固定螺孔利用螺釘進(jìn)行連接。

所述下模上設(shè)有固定區(qū)固定模具，進(jìn)一步地，下模上的固定區(qū)通過螺栓連接、螺紋連接、鍵銷連接、卡扣連接中的一種與熱熔機(jī)機(jī)臺相連接。

所述定位限位塊通過螺栓連接、螺紋連接、鍵銷連接、卡扣連接中的一種與下模芯相連接，其形狀根據(jù)待加工絕緣片形狀進(jìn)行改變。

進(jìn)一步地，所述熱熔機(jī)模具上、下模芯的尺寸根據(jù)待加工絕緣片尺寸進(jìn)行改變。

本實(shí)用新型中提供的設(shè)備用于加工材質(zhì)為塑膠、紙、復(fù)合材料的絕緣片。進(jìn)一步地，所述設(shè)備用于加工材質(zhì)為PC的絕緣片、絕緣片彎轉(zhuǎn)角度小于90°時，加熱溫度為90-100℃，加熱時間為3-5s。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1、本實(shí)用新型提供了一種標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的制備帶彎角絕緣片的設(shè)備，將帶彎角的絕緣片的制備工藝完全智能化、機(jī)械化，從而解決了傳統(tǒng)人力壓線、人力折彎工藝過程帶來的產(chǎn)品表面強(qiáng)度不一致、外觀不良率高的問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2、本實(shí)用新型中提供的制備帶彎角絕緣片的設(shè)備采用熱熔機(jī)加工方式，使用熱加工的方式進(jìn)一步減少在該加工工段所需加工時間，提升工藝工段的效率。

3、采用本實(shí)用新型中的設(shè)備進(jìn)行絕緣片的加工只需操作人員一名即可，無需其他人工。

4、采用本實(shí)用新型中的設(shè)備進(jìn)行絕緣片的加工時，加工出的產(chǎn)品一致性好，可有效避免混料的發(fā)生。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型中制備帶彎角絕緣片設(shè)備的立體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中制備帶彎角絕緣片設(shè)備的正面示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中制備帶彎角絕緣片設(shè)備中上模芯的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中制備帶彎角絕緣片設(shè)備中下模芯的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及使用方法進(jìn)行詳細(xì)的說明。

需要加工的絕緣片初始狀態(tài)為直片狀，其預(yù)定加工形狀為一側(cè)帶彎角大的絕緣片。

實(shí)施例中提供的制備帶彎角絕緣片設(shè)備的示例圖如附圖1-4所述。實(shí)施例中提供的制備帶彎角絕緣片設(shè)備包括熱熔機(jī)模具與熱熔機(jī)機(jī)臺，熱熔機(jī)模具包括上模1與下模2，上模與下模分別安裝于熱熔機(jī)機(jī)臺上。熱熔機(jī)采用的是現(xiàn)有技術(shù)中常用市售熱熔機(jī)，其加熱原理與現(xiàn)有技術(shù)相同，因本實(shí)用新型的創(chuàng)造性的技術(shù)方案不在于熱熔機(jī)技術(shù)，故在此不加贅述，在附圖中未標(biāo)出熱熔機(jī)機(jī)臺。

熱熔機(jī)模具還包括上模芯3與下模芯4，上模芯3的外形與下模芯4的內(nèi)腔8相適配，下模芯4的內(nèi)腔形狀與待加工絕緣片預(yù)定形狀相適配。還設(shè)有定位限位塊5，利用螺紋連接7與下模芯4活動連接，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于加工的絕緣片形狀會發(fā)生改變，所以定位限位塊設(shè)為活動連接，以便于隨時更換使用，除了螺紋連接的方式，還可選擇螺栓連接、鍵銷連接、卡扣連接等其他活動連接方式與下模芯相連接。定位限位塊5頂部設(shè)有凸起部501，凸起部501側(cè)面與下模芯4側(cè)面共同限制待加工絕緣片的位置。

在加工過程中，需要上模與下模合模固定，本實(shí)施例中在上模1上設(shè)有可拆卸的定位銷601和602，該定位銷通過上模內(nèi)設(shè)的固定螺孔101、104利用螺釘進(jìn)行連接。上模與上模芯、下模與下模芯則同樣通過設(shè)置固定螺孔102與301、103與302、201與401、202與402，利用螺釘進(jìn)行固定連接。下模2上還設(shè)有固定區(qū)7用于將下模固定在熱熔機(jī)機(jī)臺上，固定區(qū)7可通過螺栓連接、螺紋連接、鍵銷連接、卡扣連接中的一種與熱熔機(jī)機(jī)臺相連接。上述固定用螺孔、定位銷可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置，采用1個或者多個都可以，或者采用其他能夠?qū)崿F(xiàn)活動連接的方式也可被采納。

應(yīng)用本實(shí)施例中的設(shè)備制備帶彎角絕緣片的工藝方法為：將絕緣片原材料置于下模芯的內(nèi)腔中，此時絕緣片原材料為直片狀，因其兩端受到固定限位塊和下模側(cè)壁的共同限制固定于下模芯內(nèi)腔中；設(shè)定熱熔條件后進(jìn)行合模，合模后熱熔機(jī)進(jìn)行加熱，此時絕緣片一方面受到上模芯的擠壓，將所需彎折部分壓入下模芯的凹槽9內(nèi)，隨著熱熔機(jī)加熱，絕緣片發(fā)生形變；加工結(jié)束后，上模開啟，取出加工完畢的絕緣片即可。

如附圖3、附圖4所示，上模芯和下模芯的尺寸、長度可根據(jù)待加工絕緣片尺寸進(jìn)行改變，也可根據(jù)加工量進(jìn)行調(diào)整，在實(shí)際應(yīng)用過程中，采用大型熱熔機(jī)，配套使用長度較大的大尺寸上下模芯會大大提升大批量生產(chǎn)時制備帶彎角絕緣片的效率，同時降低能耗。

本實(shí)用新型中提供的制備帶彎角絕緣片的設(shè)備普遍適合用于加工材質(zhì)為塑膠、紙、復(fù)合材料的絕緣片，省時省力，以加工材質(zhì)為PC的絕緣片為例，當(dāng)加工的絕緣片彎轉(zhuǎn)角度小于90°時，調(diào)整熱熔機(jī)加熱溫度為90-100℃，僅需加熱時間為3-5s即可完成加工步驟。相比起傳統(tǒng)的人力工作，使用實(shí)施例中的加工設(shè)備對該工序制備效率提升幅度超過200%，從一個工位需要多人加工減少至僅需一人進(jìn)行加工。進(jìn)一步地，采用實(shí)施例中的設(shè)備進(jìn)行絕緣片的加工時，加工出的產(chǎn)品一致性好、外觀優(yōu)良，良率達(dá)到100%，可有效避免混料的發(fā)生。

最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案而非對其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。