本實(shí)用新型屬于注塑模具頂出裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料制品注塑模具頂出裝置。

背景技術(shù)：

注塑模具頂出裝置，是指注塑生產(chǎn)過(guò)程中，將注塑模具在開模后，能夠?qū)a(chǎn)品頂出，從而實(shí)現(xiàn)脫模，要實(shí)現(xiàn)模具與制品的脫模，必須在模具上設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)，然而目前在塑料制品注塑模具中，尤其是大件塑料制品，例如：在冰箱殼體等，由于注塑過(guò)程中，模具與制品之間產(chǎn)生粘連性，不易取出，大件塑料制品易于導(dǎo)致頂出過(guò)程中受力不均，迫使制品出現(xiàn)瑕疵，影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成制作成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑料制品注塑模具頂出裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種塑料制品注塑模具頂出裝置，包括本體、安裝座、進(jìn)氣管和伸縮桿，所述本體的一側(cè)固定座上安裝有減速器，所述減速器上套接有傳動(dòng)桿，且所述傳動(dòng)桿的一端連接有第一電機(jī)，所述傳動(dòng)桿的另一端貫穿本體的內(nèi)腔，且與本體的內(nèi)腔壁軸動(dòng)連接，所述本體的上側(cè)安裝有模體，所述傳動(dòng)桿上傳動(dòng)連接有第一頂桿和第二頂桿，所述第一頂桿與第二頂桿的頂部設(shè)置有注塑件，所述安裝座的頂部與模體的上表面設(shè)置在同一水平線上，且所述安裝座的底部安裝在本體的內(nèi)腔底部，所述本體的底部設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)上安裝有氣泵，第二電機(jī)的上端通過(guò)伸縮桿連接有空頂套頭。

優(yōu)選的，所述安裝座的內(nèi)腔頂部固定連接有頂板套，且所述頂板套與空頂套頭套合連接。

優(yōu)選的，所述頂板套上設(shè)置有氣孔，所述氣孔通過(guò)進(jìn)氣管與氣泵連接。

優(yōu)選的，所述安裝座與頂板套之間設(shè)置有模槽。

優(yōu)選的，所述空頂套頭的頂部設(shè)置有壓力傳感器和彈性橡膠墊 。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該塑料制品注塑模具頂出裝置，通過(guò)第一電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿與第一頂桿和第二頂桿傳動(dòng)連接，在通過(guò)第二電機(jī)與氣泵實(shí)現(xiàn)對(duì)注塑制品模具的開模，不僅保護(hù)產(chǎn)品開模后的成品質(zhì)量，同時(shí)增加開模的效率，保證塑料制品頂出過(guò)程中的受力均勻，且通過(guò)壓縮空氣的進(jìn)入，使模與制品產(chǎn)生空氣間隙，減小推力，保證產(chǎn)品質(zhì)量，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單使用方便，通過(guò)空氣產(chǎn)生間隙，形成氣壓，與第一頂桿、第二頂桿及伸縮桿形成推力，提高生產(chǎn)效率和成品良率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的空頂桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的頂板套俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1本體、2減速器、3第一電機(jī)、4傳動(dòng)桿、5第一頂桿、6空頂套頭、7安裝座、8模體、9注塑件、10進(jìn)氣管、11伸縮桿、12氣泵、13第二電機(jī)、14頂板套、15第二頂桿、16氣孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的一種塑料制品注塑模具頂出裝置，包括本體1、安裝座7、進(jìn)氣管10和伸縮桿11，所述本體1的一側(cè)固定座上安裝有減速器2，所述減速器2上套接有傳動(dòng)桿4，且所述傳動(dòng)桿4的一端連接有第一電機(jī)3，所述傳動(dòng)桿4的另一端貫穿本體1的內(nèi)腔，且與本體1的內(nèi)腔壁軸動(dòng)連接，所述本體1的上側(cè)安裝有模體8，所述傳動(dòng)桿4上傳動(dòng)連接有第一頂桿5和第二頂桿15，所述第一頂桿5與第二頂桿15的頂部設(shè)置有注塑件9，所述安裝座7的頂部與模體8的上表面設(shè)置在同一水平線上，且所述安裝座7的底部安裝在本體1的內(nèi)腔底部，所述本體1的底部設(shè)置有第二電機(jī)13，所述第二電機(jī)13上安裝有氣泵12，第二電機(jī)13的上端通過(guò)伸縮桿11連接有空頂套頭6。

進(jìn)一步的，所述安裝座7的內(nèi)腔頂部固定連接有頂板套14，且所述頂板套14與空頂套頭6套合連接，通過(guò)頂板套14與空頂套頭6套合連接形成密封結(jié)構(gòu)，不僅可作為堵頭，同時(shí)通過(guò)伸縮桿11形成頂桿，提高脫模效率。

進(jìn)一步的，所述頂板套14上設(shè)置有氣孔16，所述氣孔16通過(guò)進(jìn)氣管10與氣泵12連接，氣泵12產(chǎn)生的壓縮氣體通過(guò)進(jìn)氣管10和氣孔16進(jìn)行充氣，使成品與模具形成空氣間隙，避免在使用頂桿推離時(shí)產(chǎn)生破損，同時(shí)保證了產(chǎn)品的良率。

進(jìn)一步的，所述安裝座7與頂板套14之間設(shè)置有模槽，在注塑的過(guò)程中形成墊塊，方便推桿的推動(dòng)，不會(huì)破壞制品的整體結(jié)構(gòu)和外觀。

進(jìn)一步的，所述空頂套頭6的頂部設(shè)置有壓力傳感器和彈性橡膠墊，避免推力過(guò)大，導(dǎo)致制品破損，彈性橡膠墊有效的保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量，防止桿頭對(duì)制品表面產(chǎn)生損傷。

具體的，在本體1的底部設(shè)置有氣泵12和第二電機(jī)13，通過(guò)第二電機(jī)13帶動(dòng)伸縮桿11，伸縮桿11頂部設(shè)置有空頂套頭6，使頂板套14與空頂套頭6產(chǎn)生分離，帶有空頂套頭6的伸縮桿11對(duì)注塑件9進(jìn)行頂起，同時(shí)氣泵12通過(guò)進(jìn)氣管10對(duì)模體8和注塑件9之間進(jìn)行充氣，氣體通過(guò)氣孔16進(jìn)入，使模體8和注塑件9之間產(chǎn)生空氣間隙，便于模體8和注塑件9脫離，同時(shí)在本體1的一側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)3，在通過(guò)第一電機(jī)3帶動(dòng)傳動(dòng)桿4對(duì)第一頂桿5和第二頂桿15進(jìn)行傳動(dòng)，對(duì)模體8和注塑件9進(jìn)行側(cè)面分離，提高工作效率，避免了由于注塑產(chǎn)生的吸附性過(guò)強(qiáng)引起的分離破損。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。