本實用新型屬于航空航天器械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬蒙皮、蜂窩、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)垂尾前緣成型模具。

背景技術(shù)：
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在長期的工作實踐中，工作人員在將復(fù)合材料用蒙皮成型過程中，普通成型模具由于蒙皮較軟上邊緣處很容易塌邊，并且容易使復(fù)合材料與蒙皮之間出現(xiàn)縫隙，并且由于復(fù)合材料鋪設(shè)不平整使蜂窩材料變形，不方便工作人員操作使用和提高廢品率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是：為了解決工作人員在金屬蒙皮、蜂窩、復(fù)合材料復(fù)合成型過程中，通過將蒙皮與成型模具緊密貼型并且將蒙皮上邊緣固定在模具上，可以防止復(fù)合材料與蒙皮出現(xiàn)縫隙，可以使蜂窩材料平整的與復(fù)合材料粘貼在一起，方便工作人員操作使用和提高合格率，其技術(shù)方案如下：

一種金屬蒙皮、蜂窩、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)垂尾前緣成型模具，它包括模具底座1、成型面板2、鋪疊成型區(qū)3、鎖緊裝置4、定位壓板5、固定插柱6、定位插柱7，其特征在于：所述模具底座1上頂端表面固定連接有成型面板2，所述成型面板2上頂端表面中間處設(shè)有鋪疊成型區(qū)3，所述鋪疊成型區(qū)3上頂端表面外側(cè)平均分布固定連接有若干個鎖緊裝置4，每個所述鎖緊裝置4側(cè)表面各固定插裝有定位壓板5，每個所述定位壓板5內(nèi)側(cè)頂端表面下方邊緣中間處各插裝有固定插柱6，所述鋪疊成型區(qū)3內(nèi)部下頂端表面前邊緣中間處插裝有定位插柱7，所述鋪疊成型區(qū)3內(nèi)部呈半橢圓型形狀，并所述鋪疊成型區(qū)3內(nèi)部前方深度深于內(nèi)部后方深度，并所述鋪疊成型區(qū)3內(nèi)部下頂端表面中間處平均分布設(shè)有若干個連接負(fù)壓接頭的通孔，所述定位壓板5呈L型形狀，所述定位壓板5下頂端表面左邊緣處固定連接有橡膠墊，所述固定插柱6與所述定位壓板5由螺紋相互連接，所述定位插柱7與所述成型面板2由螺紋相互連接。

本實用新型的有益效果為：為了解決工作人員在將復(fù)合材料用蒙皮成型過程中，可以將蒙皮與模具緊密接觸并且將蒙皮上邊緣固定在模具上，可以防止復(fù)合材料與蒙皮出現(xiàn)縫隙，可以使蜂窩材料平整的與復(fù)合材料粘貼在一起，方便工作人員操作使用和提高合格率。

附圖說明：

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

參照圖1所述一種金屬蒙皮、蜂窩、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)垂尾前緣成型模具，它包括模具底座1、成型面板2、鋪疊成型區(qū)3、鎖緊裝置4、定位壓板5、固定插柱6、定位插柱7，其特征在于：所述模具底座1上頂端表面固定連接有成型面板2，所述成型面板2上頂端表面中間處設(shè)有鋪疊成型區(qū)3，所述鋪疊成型區(qū)3上頂端表面外側(cè)平均分布固定連接有若干個鎖緊裝置4，每個所述鎖緊裝置4側(cè)表面各固定插裝有定位壓板5，每個所述定位壓板5內(nèi)側(cè)頂端表面下方邊緣中間處各插裝有固定插柱6，所述鋪疊成型區(qū)3內(nèi)部下頂端表面前邊緣中間處插裝有定位插柱7，所述鋪疊成型區(qū)3內(nèi)部呈半橢圓型形狀，并所述鋪疊成型區(qū)3內(nèi)部前方深度深于內(nèi)部后方深度，并所述鋪疊成型區(qū)3內(nèi)部下頂端表面中間處平均分布設(shè)有若干個連接負(fù)壓接頭的通孔，所述定位壓板5呈L型形狀，所述定位壓板5下頂端表面左邊緣處固定連接有橡膠墊，所述固定插柱6與所述定位壓板5由螺紋相互連接，所述定位插柱7與所述成型面板2由螺紋相互連接。

使用時，首先將預(yù)拉伸成型的金屬蒙皮放置在模具底座1上的成型面板2內(nèi)部的鋪疊成型區(qū)3內(nèi)，然后用定位插柱7穿透蒙皮插入成型面板2內(nèi)部，然后使用鎖緊裝置4將定位壓板5固定在成型面板2上，然后通過在鋪疊成型區(qū)3內(nèi)設(shè)有的負(fù)壓接頭上連接真空泵，將蒙皮與鋪疊成型區(qū)3之間的空氣抽出，使金屬蒙皮與鋪疊成型區(qū)3緊密貼形，最后將固定插柱6插入定位壓板5同時壓緊蒙皮即可粘貼復(fù)合材料和蜂窩材料。

當(dāng)然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。