本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種打印機(jī)塑料蓋的注塑模具。

背景技術(shù)：

模具是注塑成型中必不可少的工具，注塑成型是將熱熔態(tài)的塑膠材料從模具的注塑口注入到模具內(nèi)具有所需形狀的密閉模腔中，待塑膠材料冷卻固化后，打開(kāi)模具將固化的塑件頂出，以獲得成型產(chǎn)品的加工方法。注塑成型的加工方法具有成型成本低，成型周期短，成型過(guò)程簡(jiǎn)單，易于成型形狀復(fù)雜的塑件等特點(diǎn)，因此在成型工藝中的應(yīng)用極為廣泛。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中的打印機(jī)塑料蓋的注塑模具往往具有以下缺陷：熔融的高溫的塑料流體與光滑的模具型腔內(nèi)壁產(chǎn)生滯粘，，通常會(huì)在板材模具的型腔內(nèi)壁貼上鐵氟龍高溫布，但粘貼得不牢固的話鐵氟龍高溫布很容易被熔融的塑料流體卷裹起來(lái)，從而阻塞型腔導(dǎo)致擠出終止，而且每次粘貼好的鐵氟龍高溫布都有其使用壽命，當(dāng)溫度超過(guò)260℃時(shí)鐵氟龍的涂層會(huì)分解；由于型腔中會(huì)不斷地注入熱熔態(tài)的原材料，因此型腔內(nèi)的不同位置處的溫度是不同的，而且可能溫度相差較大，且現(xiàn)有的塑料模具的冷卻系統(tǒng)復(fù)雜，冷卻效果不理想，極大的影響了塑件的質(zhì)量；當(dāng)回收廢舊塑料進(jìn)行注塑時(shí)，廢舊塑料中的難熔物會(huì)堵塞注射口，給注塑工作的進(jìn)行產(chǎn)生很大的負(fù)面影響。

因此，如何對(duì)現(xiàn)有的打印機(jī)塑料蓋的注塑模具進(jìn)行改進(jìn)，使其克服上述缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個(gè)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種型腔內(nèi)壁不粘連，無(wú)需頻繁拆模維護(hù)，且冷卻效果好的打印機(jī)塑料蓋的注塑模具。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：

一種打印機(jī)塑料蓋的注塑模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模之間設(shè)置有打印機(jī)塑料頂蓋形狀一致的型腔，所述上模和所述下模上下相對(duì)活動(dòng)設(shè)置，所述下模上設(shè)置有與所述型腔相通的注射口及透氣孔，所述型腔的腔壁上涂覆有一層陶瓷涂料；所述下模內(nèi)設(shè)置有調(diào)溫水路，所述調(diào)溫水路包括多條平行等距設(shè)置的管道，每條所述管道分別與水溫調(diào)節(jié)設(shè)備連通而使得流通在所述管道內(nèi)的水流具有不同的水溫，每條所述管道一側(cè)均設(shè)置有放置有溫度傳感器的盲孔。

所述下模的上端面上設(shè)置有橫截面呈等邊三角形的條形槽，所述上模的下端面上設(shè)置有與所述條形槽相配合的條形凸起。

所述型腔開(kāi)口處設(shè)置有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)置有橡膠密封條。

所述注射口的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述注射口下方還設(shè)置有與其相連通的排渣口，所述排渣口延伸至所述下模外表面處設(shè)置有可拆卸活動(dòng)的密封端蓋，所述濾網(wǎng)同軸設(shè)置于靠近所述排渣口前方的注射口內(nèi)。

所述排渣口呈弧形設(shè)置。

所述透氣孔上覆蓋有透氣鋼板。

有益效果：

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

1、本實(shí)用新型的一種打印機(jī)塑料蓋的注塑模具，其下模的上端面上設(shè)置有橫截面呈等邊三角形的條形槽，上模的下端面上設(shè)置有與條形槽相配合的條形凸起。采用此種技術(shù)方案，在生產(chǎn)過(guò)程中，方便上模與下模的配合，且增加裝置的緊密度。

2、本實(shí)用新型的一種打印機(jī)塑料蓋的注塑模具，其型腔開(kāi)口處設(shè)置有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)置有橡膠密封條。采用此種技術(shù)方案，進(jìn)一步增加了裝置的緊密度，避免產(chǎn)品四周出現(xiàn)披風(fēng)現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3、本實(shí)用新型的一種打印機(jī)塑料蓋的注塑模具，其注射口的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，注射口下方還設(shè)置有與其相連通的排渣口，排渣口延伸至下模外表面處設(shè)置有可拆卸活動(dòng)的密封端蓋，濾網(wǎng)同軸設(shè)置于靠近排渣口前方的注射口內(nèi)。采用此種技術(shù)方案，濾網(wǎng)對(duì)注射口內(nèi)的熔融原料中的難熔物進(jìn)行過(guò)濾，并通過(guò)排渣口排出，防止難熔物進(jìn)入型腔影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)放置難熔物堵塞注射口，延長(zhǎng)裝置使用壽命。

4、本實(shí)用新型的一種打印機(jī)塑料蓋的注塑模具，其排渣口呈弧形設(shè)置。采用此種技術(shù)方案，使得難熔物不易殘留堆積在排渣口中，進(jìn)一步增加了裝置的可靠性。

5、本實(shí)用新型的一種打印機(jī)塑料蓋的注塑模具，其透氣孔上覆蓋有透氣鋼板。采用此種技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)注塑時(shí)排氣，而不產(chǎn)生紋理。

6、本實(shí)用新型的一種打印機(jī)塑料蓋的注塑模具，型腔內(nèi)壁涂覆有一層陶瓷涂料，不粘連，無(wú)需頻繁拆模維護(hù)，節(jié)約生產(chǎn)成本，增加裝置的使用壽命；均勻間隔設(shè)置有多個(gè)溫度傳感器，能更加準(zhǔn)確的監(jiān)測(cè)型腔內(nèi)不同部位的溫度，調(diào)溫水路由多條平行設(shè)置的管道構(gòu)成，每條管道分別與水溫調(diào)節(jié)設(shè)備連通，水溫調(diào)節(jié)設(shè)備可單獨(dú)控制每條管道的水溫，而使得流通在管道內(nèi)的水流具有不同的水溫，配合溫度傳感器，可更加精確地對(duì)型腔進(jìn)行冷卻，冷卻效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)立體示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖3為圖2中沿A-A方向上的剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型中注射口處的結(jié)構(gòu)剖視圖。

其中，下模1，型腔2，注射口3，透氣孔4，管道5，溫度傳感器6，盲孔7，條形槽8，密封槽9，濾網(wǎng)10，排渣口11，透氣鋼板12。

具體實(shí)施方式

為使對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識(shí)，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說(shuō)明，說(shuō)明如下：

如圖1～圖4所示，一種打印機(jī)塑料蓋的注塑模具，包括上模(圖中未畫(huà)出)和下模1，上模(圖中未畫(huà)出)和下模1之間設(shè)置有打印機(jī)塑料頂蓋形狀一致的型腔2，上模和下模1上下相對(duì)活動(dòng)設(shè)置，下模1上設(shè)置有與型腔2相通的注射口3及透氣孔4，作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，型腔2的腔壁上涂覆有一層陶瓷涂料；下模1內(nèi)設(shè)置有調(diào)溫水路，調(diào)溫水路包括多條平行等距設(shè)置的管道5，每條管道5分別與水溫調(diào)節(jié)設(shè)備(圖中未畫(huà)出)連通而使得流通在管道5內(nèi)的水流具有不同的水溫，每條管道5一側(cè)均設(shè)置有放置有溫度傳感器6的盲孔7。型腔2內(nèi)壁涂覆有一層陶瓷涂料，不粘連，無(wú)需頻繁拆模維護(hù)，節(jié)約生產(chǎn)成本，增加裝置的使用壽命；均勻間隔設(shè)置有多個(gè)溫度傳感器6，能更加準(zhǔn)確的監(jiān)測(cè)型腔2內(nèi)不同部位的溫度，調(diào)溫水路由多條平行設(shè)置的管道5構(gòu)成，每條管道5分別與水溫調(diào)節(jié)設(shè)備(圖中未畫(huà)出)連通，水溫調(diào)節(jié)設(shè)備(圖中未畫(huà)出)可單獨(dú)控制每條管道5的水溫，而使得流通在管道5內(nèi)的水流具有不同的水溫，配合溫度傳感器6，可更加精確地對(duì)型腔2進(jìn)行冷卻，冷卻效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，下模1的上端面上設(shè)置有橫截面呈等邊三角形的條形槽8，上模(圖中未畫(huà)出)的下端面上設(shè)置有與條形槽8相配合的條形凸起(圖中未畫(huà)出)，在生產(chǎn)過(guò)程中，方便上模與下模的配合，且增加裝置的緊密度。

型腔2開(kāi)口處設(shè)置有密封槽9，密封槽9內(nèi)設(shè)置有橡膠密封條。進(jìn)一步增加了裝置的緊密度，避免產(chǎn)品四周出現(xiàn)披風(fēng)現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

注射口3的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)10，注射口3下方還設(shè)置有與其相連通的排渣口11，排渣口11延伸至下模1外表面處設(shè)置有可拆卸活動(dòng)的密封端蓋(圖中未畫(huà)出)，濾網(wǎng)10同軸設(shè)置于靠近排渣口11前方的注射口3內(nèi)。濾網(wǎng)10對(duì)注射口3內(nèi)的熔融原料中的難熔物進(jìn)行過(guò)濾，并通過(guò)排渣口11排出，防止難熔物進(jìn)入型腔影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)放置難熔物堵塞注射口，延長(zhǎng)裝置使用壽命。排渣口11呈弧形設(shè)置，使得難熔物不易殘留堆積在排渣口中，進(jìn)一步增加了裝置的可靠性。透氣孔4上覆蓋有透氣鋼板12，可以實(shí)現(xiàn)注塑時(shí)排氣，而不產(chǎn)生紋理。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。