本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)節(jié)式熔膠埋釘一體成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

在電子元件加工過程中，注塑成型后的產(chǎn)品往往會(huì)存留進(jìn)膠點(diǎn)，需要進(jìn)一步加工處理，這就需要用到專用設(shè)備進(jìn)行加工，而產(chǎn)品上還需要加工不同的埋釘點(diǎn)對(duì)于不同的產(chǎn)品，埋釘點(diǎn)的位置不同，如此就需要眾多工裝進(jìn)行定位加工，成本居高不下，兩個(gè)工序分別操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力同時(shí)占用兩個(gè)工位和兩個(gè)操作人員，造成極大的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種可調(diào)節(jié)式熔膠埋釘一體成型設(shè)備，可以在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)膠點(diǎn)熔膠加工的同時(shí)，對(duì)產(chǎn)品上的埋釘點(diǎn)進(jìn)行加工，在不同規(guī)格的產(chǎn)品需要加工時(shí)，可以調(diào)節(jié)設(shè)備上的加工釘數(shù)量和位置，從而滿足加工需求。

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供的一種可調(diào)節(jié)式熔膠埋釘一體成型設(shè)備采用了如下技術(shù)方案：

一種可調(diào)節(jié)式熔膠埋釘一體成型設(shè)備，包括工作臺(tái)、導(dǎo)向螺釘、加工臺(tái)、第一埋釘塊、第二埋釘塊、熔膠塊和加工氣缸；所述的工作臺(tái)位于設(shè)備最下端，固定不動(dòng)；所述的加工臺(tái)位于所述的工作臺(tái)上方，與所述的工作臺(tái)相對(duì)應(yīng)；所述的導(dǎo)向螺釘位于所述的加工臺(tái)和工作臺(tái)之間，與所述的加工臺(tái)固定連接；所述的第一埋釘塊位于所述的加工臺(tái)下方，與所述的加工臺(tái)固定連接；所述的第二埋釘塊位于所述的工作臺(tái)下方，與所述的工作臺(tái)固定連接；所述的第一埋釘塊和第二埋釘塊上設(shè)置有加工釘，所述的加工釘與所述的第一埋釘塊和第二埋釘塊固定連接；所述的熔膠塊位于所述的加工臺(tái)下方，與所述的加工臺(tái)固定連接；所述的熔膠臺(tái)上設(shè)置有熔膠釘，所述的熔膠釘與所述的熔膠塊固定連接；所述的加工氣缸位于所述的加工臺(tái)上方，與所述的加工臺(tái)固定連接。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向螺釘上設(shè)置有彈簧，所述的彈簧的一端與所述的工作臺(tái)固定連接，另一端與所述的加工臺(tái)固定連接。

進(jìn)一步的，所述的第一埋釘塊、第二埋釘塊和熔膠塊上均設(shè)有連接螺栓，所述的連接螺栓與所述的加工臺(tái)固定連接。

進(jìn)一步的，所述的加工臺(tái)上設(shè)置有若干螺紋孔。

進(jìn)一步的，所述的第一埋釘塊和第二埋釘塊的數(shù)量均不少于一個(gè)。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)向螺釘和彈簧的數(shù)量為一一對(duì)應(yīng)，且不少于兩個(gè)，對(duì)稱分布在所述的加工臺(tái)兩端。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型提供的一種可調(diào)節(jié)式熔膠埋釘一體成型設(shè)備，可以在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)膠點(diǎn)熔膠加工的同時(shí)，對(duì)產(chǎn)品上的埋釘點(diǎn)進(jìn)行加工，在不同規(guī)格的產(chǎn)品需要加工時(shí)，可以調(diào)節(jié)設(shè)備上的加工釘數(shù)量和位置，從而滿足加工需求，降低加工成本和人工成本。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的主視圖。

附圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的加工臺(tái)的仰視圖。

其中：1.工作臺(tái)、2.導(dǎo)向螺釘、3.加工臺(tái)、4.第一埋釘塊、5.第二埋釘塊、6.熔膠塊、7.加工氣缸、8.彈簧、9.加工釘、10.連接螺栓、11.熔膠釘、12.螺紋孔。

具體實(shí)施方式

為了更清楚的了解本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

如附圖所示，為本實(shí)用新型提供的一種可調(diào)節(jié)式熔膠埋釘一體成型設(shè)備，包括工作臺(tái)1、導(dǎo)向螺釘2、加工臺(tái)3、第一埋釘塊4、第二埋釘塊5、熔膠塊6和加工氣缸7；所述的工作臺(tái)1位于設(shè)備最下端，固定不動(dòng)，用于承載定位被加工產(chǎn)品；所述的加工臺(tái)3位于所述的工作臺(tái)1上方，與所述的工作臺(tái)1相對(duì)應(yīng)，用于承載加工器件；所述的導(dǎo)向螺釘2位于所述的加工臺(tái)3和工作臺(tái)1之間，與所述的加工臺(tái)3固定連接，用于導(dǎo)向所述的加工臺(tái)3的移動(dòng)方向和移動(dòng)距離；所述的第一埋釘塊4位于所述的加工臺(tái)3下方，與所述的加工臺(tái)3固定連接，用于承載加工用的所述的加工釘9；所述的第二埋釘塊5位于所述的工作臺(tái)3下方，與所述的工作臺(tái)3固定連接，用于承載加工用的加工釘；所述的第一埋釘塊4和第二埋釘塊5上設(shè)置有加工釘9，所述的加工釘9與所述的第一埋釘塊4和第二埋釘塊5固定連接，用于對(duì)埋釘點(diǎn)進(jìn)行加工；所述的熔膠塊6位于所述的加工臺(tái)3下方，與所述的加工臺(tái)3固定連接，用于承載熔膠用的所述的熔膠釘11；所述的熔膠臺(tái)6上設(shè)置有熔膠釘11，所述的熔膠釘11與所述的熔膠塊6固定連接，用于對(duì)產(chǎn)品上的進(jìn)膠點(diǎn)進(jìn)行熔膠加工；所述的加工氣缸7位于所述的加工臺(tái)3上方，與所述的加工臺(tái)3固定連接，為加工產(chǎn)品提供動(dòng)力。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向螺釘2上設(shè)置有彈簧8，所述的彈簧8的一端與所述的工作臺(tái)1固定連接，另一端與所述的加工臺(tái)3固定連接，當(dāng)加工完成時(shí)，所述的加工臺(tái)3可以快速離開，防止所述的熔膠釘11破壞產(chǎn)品。

進(jìn)一步的，所述的第一埋釘塊4、第二埋釘塊5和熔膠塊6上均設(shè)有連接螺栓9，所述的連接螺栓9與所述的加工臺(tái)3固定連接，用所述的連接螺栓9連接所述的第一埋釘塊4、第二埋釘塊5和熔膠塊6，可以通過拆卸所述的連接螺栓9改變所述的第一埋釘塊4、第二埋釘塊5和熔膠塊6的位置，進(jìn)一步改變加工尺寸。

進(jìn)一步的，所述的加工臺(tái)3上設(shè)置有若干螺紋孔12，所述的螺紋孔12用以調(diào)節(jié)所述的第一埋釘塊4、第二埋釘塊5和熔膠塊6的位置，從而滿足不同規(guī)格的產(chǎn)品的加工需求。

進(jìn)一步的，所述的第一埋釘塊4和第二埋釘塊5的數(shù)量均不少于一個(gè)，視產(chǎn)品需求而增減數(shù)量。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)向螺釘2和彈簧8的數(shù)量為一一對(duì)應(yīng)，且不少于兩個(gè)，對(duì)稱分布在所述的加工臺(tái)3兩端，用于平衡所述的加工臺(tái)3的受力和導(dǎo)向。