本實(shí)用新型涉及注塑裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種塑料注射成型的注射裝置。

背景技術(shù)：

在當(dāng)前的塑料工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，為了提高塑料制品成型的效果和質(zhì)量，需要對(duì)工藝過(guò)程中進(jìn)行逐步的優(yōu)化，特別是對(duì)塑料成型的注射裝置。塑料制品的熔融液流動(dòng)性差，不能夠由自身的流動(dòng)性來(lái)完成注塑作用，因此，在實(shí)際的操作中，需要借助外部的設(shè)備提供注塑成型的動(dòng)力，而注射裝置就是在這種情況下的到優(yōu)化的。

目前，我們廣泛會(huì)用的注射裝置由于在熔融性和壓力的控制上欠缺，主要是基于實(shí)際的操作要求提供一定的壓力促使塑料熔融液進(jìn)入模具達(dá)到成型或者吹塑成型的目的，這種操作流程導(dǎo)致的結(jié)果就是在塑料成型過(guò)程中薄膜成型厚度不一致，甚至存在著漏洞等缺陷，不能克服塑料熔融液流動(dòng)性差的屬性缺陷和流長(zhǎng)比大的工藝缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種塑料注射成型的注射裝置，提供溫度在恒定范圍內(nèi)的熔融液，并且通過(guò)壓力杠桿統(tǒng)一進(jìn)行壓力注射，注射速度、壓力可調(diào)可控，克服材料本身的屬性缺陷和工藝缺陷能夠生產(chǎn)質(zhì)量更好的薄膜塑料，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種塑料注射成型的注射裝置，包括儲(chǔ)料腔和溫控爐，所述儲(chǔ)料腔底部通過(guò)放料隔板連接有融化室和鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)安裝于融化室外側(cè)，且鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)輸送管貫穿融化室與溫控爐連接，所述溫控爐包括恒溫室、柱塞和電熱塊，所述柱塞通過(guò)推進(jìn)桿活動(dòng)安裝于恒溫室頂部，在恒溫室軸對(duì)稱(chēng)位置安裝有攪拌棒，所述電熱塊分別安裝于恒溫室兩側(cè)，且在恒溫室頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)有排氣窗，所述恒溫室底部固定安裝有注射嘴，所述注射嘴由U型管和限流管組成，且限流管固定安裝與U型管底部。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輸送管由兩根連通管組成，所述兩根連通管均為圓柱狀，且兩根連通管的直徑比為4:1。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輸送管內(nèi)部還安裝有單向過(guò)濾閥，且所述單向過(guò)濾閥固定安裝于兩根連通管連接處。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述推進(jìn)桿呈倒Y字型，且推進(jìn)桿分叉兩端分別固定安裝于柱塞兩端。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述柱塞和恒溫室底部形狀一致，且柱塞邊長(zhǎng)比恒溫室邊長(zhǎng)小0.2mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該塑料注射成型的注射裝置，通過(guò)設(shè)置融化室和溫控爐，首先將原料通過(guò)儲(chǔ)料腔放入融化室內(nèi)進(jìn)行第一步融化，融化之后通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)將融化液吹入恒溫爐中，在吹入的過(guò)程中內(nèi)部含有大量的空氣，在恒溫爐中不斷的加溫，并通過(guò)攪拌棒的攪拌作用進(jìn)一步釋放內(nèi)部的空氣，與此同時(shí)穩(wěn)步提高融化液的溫度，排出的空氣通過(guò)排氣窗排出，當(dāng)恒溫爐中的熔融液積攢到一定的程度時(shí)，即可通過(guò)推進(jìn)桿推進(jìn)柱塞將熔融液注射而出，而在注射嘴上安裝的限流管和柱塞的壓力和速度相配合可以有效的控制注射壓力和速度，整體上提供溫度在恒定范圍內(nèi)的熔融液，并且通過(guò)壓力杠桿統(tǒng)一進(jìn)行壓力注射，注射速度、壓力可調(diào)可控，克服材料本身的屬性缺陷和工藝缺陷能夠生產(chǎn)質(zhì)量更好的薄膜塑料。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-儲(chǔ)料腔；2-溫控爐；3-放料隔板；4-融化室；5-鼓風(fēng)機(jī)；6-輸送管；7-恒溫室；8-柱塞；9-電熱塊；10-推進(jìn)桿；11-攪拌棒；12-排氣窗；13-注射嘴；14-U型管；15-限流管；16-連通管；17-單向過(guò)濾閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種塑料注射成型的注射裝置，包括儲(chǔ)料腔1和溫控爐2，所述儲(chǔ)料腔1底部通過(guò)放料隔板3連接有融化室4和鼓風(fēng)機(jī)5，所述鼓風(fēng)機(jī)5安裝于融化室4外側(cè)，且鼓風(fēng)機(jī)5通過(guò)輸送管6貫穿融化室4與溫控爐2連接，所述溫控爐2包括恒溫室7、柱塞8和電熱塊9，所述柱塞8通過(guò)推進(jìn)桿10活動(dòng)安裝于恒溫室7頂部，在恒溫室7軸對(duì)稱(chēng)位置安裝有攪拌棒11，所述電熱塊9分別安裝于恒溫室7兩側(cè)，且在恒溫室7頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)有排氣窗12，所述恒溫室7底部固定安裝有注射嘴13，所述注射嘴13由U型管14和限流管15組成，且限流管15固定安裝與U型管14底部。

優(yōu)選的是，所述輸送管6由兩根連通管16組成，所述兩根連通管16均為圓柱狀，且兩根連通管16的直徑比為4:1，便于梯度過(guò)濾和熔融液集中；所述輸送管6內(nèi)部還安裝有單向過(guò)濾閥17，且所述單向過(guò)濾閥17固定安裝于兩根連通管16連接處，過(guò)濾其中的雜質(zhì)；所述推進(jìn)桿10呈倒Y字型，且推進(jìn)桿10分叉兩端分別固定安裝于柱塞8兩端，能夠在推進(jìn)的過(guò)程中將其全部推出，減少殘余量；所述柱塞8和恒溫室7底部形狀一致，且柱塞8邊長(zhǎng)比恒溫室7邊長(zhǎng)小0.2mm，避免強(qiáng)壓力導(dǎo)致注射壓力不一致。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：該塑料注射成型的注射裝置，通過(guò)設(shè)置融化室和溫控爐，首先將原料通過(guò)儲(chǔ)料腔放入融化室內(nèi)進(jìn)行第一步融化，融化之后通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)將融化液吹入恒溫爐中，在吹入的過(guò)程中內(nèi)部含有大量的空氣，在恒溫爐中不斷的加溫，并通過(guò)攪拌棒的攪拌作用進(jìn)一步釋放內(nèi)部的空氣，與此同時(shí)穩(wěn)步提高融化液的溫度，排出的空氣通過(guò)排氣窗排出，當(dāng)恒溫爐中的熔融液積攢到一定的程度時(shí)，即可通過(guò)推進(jìn)桿推進(jìn)柱塞將熔融液注射而出，而在注射嘴上安裝的限流管和柱塞的壓力和速度相配合可以有效的控制注射壓力和速度，整體上提供溫度在恒定范圍內(nèi)的熔融液，并且通過(guò)壓力杠桿統(tǒng)一進(jìn)行壓力注射，注射速度、壓力可調(diào)可控，克服材料本身的屬性缺陷和工藝缺陷能夠生產(chǎn)質(zhì)量更好的薄膜塑料。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。