本實(shí)用新型涉塑料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料干燥裝置。
背景技術(shù)：
塑料制品是采用塑料為主要原料加工而成的生活用品、工業(yè)用品的統(tǒng)稱，包括以塑料有原料的注塑、吸塑等所有工藝的制品，塑料經(jīng)過(guò)加工、切粒后，塑料顆粒表面會(huì)殘留一定的水分，如果不及時(shí)烘干，則會(huì)對(duì)塑料的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。現(xiàn)有的塑料烘干裝置是將塑料全部放置在烘干裝置內(nèi)，并對(duì)塑料集中進(jìn)行烘干，這樣容易使塑料過(guò)于集中的設(shè)置在裝置內(nèi)，容易使塑料分布不均勻，放置在外側(cè)的塑料，這樣不僅耗電量大，而且升溫時(shí)間長(zhǎng)，耗時(shí)長(zhǎng)，烘干溫度不好控制，烘干效率低，烘干后制品焦化，從而導(dǎo)致制生成后的塑料無(wú)法使用，因此，如何生產(chǎn)出高效的烘干裝置成為眾多廠家所要解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種塑料干燥裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：
一種塑料干燥裝置，其特征在于：包括外殼，所述外殼上端設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述外殼下端設(shè)有第一出料口；所述外殼內(nèi)設(shè)有烘干機(jī)構(gòu)，所述烘干機(jī)構(gòu)包括傳送機(jī)構(gòu)、固定桿以及烘干箱，所述烘干箱通過(guò)固定桿與傳送機(jī)構(gòu)相連，所述烘干箱包括箱體，所述箱體上端設(shè)有第一進(jìn)料口，所述箱體下端設(shè)有第二出料口，所述第二出料口兩側(cè)均設(shè)有第一擋板，所述第一擋板與箱體相連，所述第一擋板傾斜設(shè)置在箱體下方，所述箱體內(nèi)設(shè)有保溫層；所述外殼內(nèi)側(cè)兩端設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)管道，所述加熱裝置兩側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)與進(jìn)風(fēng)管道相連。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述箱體一側(cè)設(shè)有過(guò)濾孔，所述過(guò)濾孔內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)括第二進(jìn)料口、進(jìn)料管道以及第三出料口，所述第二進(jìn)料口通過(guò)進(jìn)料管道與第三出料口相連，所述第三出料口兩側(cè)均設(shè)有第二擋板，所述進(jìn)料管道與第二擋板相連，所述第二擋板傾斜設(shè)置在進(jìn)料管道下方。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第一擋板與箱體之間的夾角為135-160°。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述進(jìn)料管道與第二擋板之間的夾角為130-150°。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述傳送機(jī)構(gòu)包括傳送板以及傳送輥，所述傳送輥之間設(shè)有傳送板，所述傳送板與固定桿相連。
由于采用了以上技術(shù)，本實(shí)用新型較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：
本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種塑料干燥裝置，本實(shí)用新型中箱體可以將塑料顆粒進(jìn)行依次分裝，分裝后的塑料顆粒通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹風(fēng)，并對(duì)每個(gè)箱體內(nèi)的塑料顆粒進(jìn)行吹風(fēng)、烘干，可以對(duì)分裝后的塑料進(jìn)行加熱，并有效除去塑料表面的水分，有效提高了塑料顆粒的干燥效率，可以使塑料顆粒更加干燥充分。
附圖說(shuō)明
圖1是一種塑料干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、外殼，2、進(jìn)料機(jī)構(gòu)，3、第一出料口，4、烘干機(jī)構(gòu)，5、傳送機(jī)構(gòu)，6、固定桿，7、烘干箱，8、箱體，9、第一進(jìn)料口，10、第二出料口，11、第一擋板，12、保溫層，13、加熱裝置，14、進(jìn)風(fēng)管道，15、鼓風(fēng)機(jī)，16、過(guò)濾網(wǎng)，17、第二進(jìn)料口，18、進(jìn)料管道，19、第三出料口，20、第二擋板，21、傳送板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。
結(jié)合附圖可見(jiàn)，一種塑料干燥裝置，包括外殼1，所述外殼1上端設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)2，所述外殼1下端設(shè)有第一出料口3；所述外殼1內(nèi)設(shè)有烘干機(jī)構(gòu)4，所述烘干機(jī)構(gòu)4包括傳送機(jī)構(gòu)5、固定桿6以及烘干箱7，所述烘干箱7通過(guò)固定桿6與傳送機(jī)構(gòu)5相連，所述烘干箱7包括箱體8，所述箱體8上端設(shè)有第一進(jìn)料口9，所述箱體8下端設(shè)有第二出料口10，所述第二出料口10兩側(cè)均設(shè)有第一擋板11，所述第一擋板11與箱體8相連，所述第一擋板11傾斜設(shè)置在箱體8下方，所述箱體8內(nèi)設(shè)有保溫層12；所述外殼1內(nèi)側(cè)兩端設(shè)有加熱裝置13，所述加熱裝置13內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)管道14，所述加熱裝置13兩側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)15，所述鼓風(fēng)機(jī)15與進(jìn)風(fēng)管道14相連。
所述箱體8一側(cè)設(shè)有過(guò)濾孔，所述過(guò)濾孔內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)16。
所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)2括第二進(jìn)料口17、進(jìn)料管道18以及第三出料口19，所述第二進(jìn)料口17通過(guò)進(jìn)料管道18與第三出料口19相連，所述第三出料口19兩側(cè)均設(shè)有第二擋板20，所述進(jìn)料管道18與第二擋板20相連，所述第二擋板20傾斜設(shè)置在進(jìn)料管道18下方。
所述第一擋板11與箱體8之間的夾角為135-160°。
所述進(jìn)料管道18與第二擋板20之間的夾角為130-150°。
所述傳送機(jī)構(gòu)5包括傳送板21以及傳送輥，所述傳送輥之間設(shè)有傳送板21，所述傳送板21與固定桿6相連。
第一電機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)15、加熱裝置13相連，第二電機(jī)與傳送機(jī)構(gòu)5相連。
本實(shí)用新型，具體使用過(guò)程如下：將塑料顆粒從第二進(jìn)料口17進(jìn)入裝置內(nèi)，關(guān)閉第二出料口10，打開(kāi)第三出料口19以及第一進(jìn)料口9，塑料顆粒從進(jìn)料機(jī)構(gòu)2進(jìn)入箱體8內(nèi)，并對(duì)塑料顆粒進(jìn)行分裝，待塑料顆粒裝滿后，關(guān)閉第三出料口19以及第一進(jìn)料口9，固定桿6帶著箱體8在傳送機(jī)構(gòu)5上進(jìn)行傳送，啟動(dòng)加熱裝置13以及鼓風(fēng)機(jī)15，加熱裝置13進(jìn)行工作并對(duì)裝置內(nèi)進(jìn)行加熱，鼓風(fēng)機(jī)15進(jìn)行吹風(fēng)，并將加熱裝置13產(chǎn)生的熱風(fēng)通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)16吹入至箱體8內(nèi)，并對(duì)裝入箱體8內(nèi)的塑料顆粒進(jìn)行吹風(fēng)、烘干、冷卻；烘干后的塑料顆粒在滑動(dòng)裝置的帶動(dòng)下繼續(xù)進(jìn)行傳送，當(dāng)箱體8傳送至第一出料口3的上方時(shí)，打開(kāi)第二出料口10，烘干后的塑料顆粒依次從第二出料口10、第一出料口3進(jìn)行出料，并排出裝置外，箱體8經(jīng)過(guò)傳送機(jī)構(gòu)5進(jìn)行傳送，并進(jìn)行下一次裝料。
烘干箱7隨著傳送機(jī)構(gòu)5進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，烘干箱7在傳送機(jī)構(gòu)5的帶動(dòng)下進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，可以有效防止塑料顆粒粘結(jié)在烘干箱7內(nèi)。
上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。